湿煤筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及筛分设备领域，公开了一种湿煤筛分装置，包括煤筛（1）和破碎机（2），所述煤筛（1）位于所述破碎机（2）上方，所述煤筛（1）的细煤出口（101）通过第一传输机构（3）与锅炉（4）连通，所述煤筛（1）的粗煤出口（102）与所述破碎机（2）的入料口（201）连通，所述破碎机（2）的出料口（202）通过第二传输机构（5）与所述锅炉（4）连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术将煤筛与破碎机配合使用，既能够避免颗粒较大的煤块堵塞煤筛，又能够保证筛分出来的煤颗粒满足生产需要，筛分效率有了较大的提升。

Wet coal sieving device

The utility model relates to the field of screening equipment, and discloses a wet sieving device of coal, including coal sieve (1) and crusher (2), the coal screen (1) is located in the crusher (2) above, the coal screen (1) fine coal exports (101) through the first transmission Organization (3) and the boiler (4) connected with the coal screen (1) coarse coal exports (102) and the crusher (2) of the inlet (201) communicated with the crusher (2) of the discharge port (202) through the second transmission mechanism (5) the boiler (4) connected with the. Compared with the prior art, the utility model will be coal screen and crusher with the use of coal particles can avoid larger blockage of coal particles and coal sieve, can guarantee the screening out to meet production needs, screening efficiency have been greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
湿煤筛分装置
本技术涉及湿煤筛分
，特别涉及一种湿煤筛分装置。
技术介绍
大部分化工厂的生产工艺过程中均需要用到热蒸汽，热蒸汽的来源基本上是由煤炭的燃烧产生，煤炭的颗粒度直接影响其燃烧程度，颗粒度较大容易导致燃烧不充分，燃烧不充分不仅会对环境造成较大的污染，而且比较浪费煤炭资源；由于企业的煤炭通过船运从较远的港口运送过来，在转运过程中难免因淋雨和防尘造成外在水分较高，最高时可达到15%，造成在使用一般的筛分装置难以进行筛分和破碎，从而造成锅炉的灰渣含炭量居高不下，对煤炭造成较大的浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种湿煤筛分装置，集筛分与粉碎于一体，筛分与粉碎配合使用，在保证获得合适颗粒度的湿煤颗粒的同时，显著提升了湿煤的筛分效率。技术方案：本技术提供了一种湿煤筛分装置，包括煤筛和破碎机，所述煤筛位于所述破碎机上方，所述煤筛的细煤出口通过第一传输机构与锅炉连通，所述煤筛的粗煤出口与所述破碎机的入料口连通，所述破碎机的出料口通过第二传输机构与所述锅炉连通。优选地，所述煤筛包括筛腔和位于所述筛腔内同一平面且相互平行设置的至少两组筛分组件，所述煤筛的入料口设置在所述筛腔的顶部且正对所述筛分组件，所述煤筛的细煤出口设置在所述筛分组件下方、所述筛腔的底部，所述煤筛的粗煤出口设置在最边缘的所述筛分组件的下方、所述筛腔的底部；各组所述筛分组件中均包含一个转轴、一套轴承、一个电机以及若干筛分圆片，若干筛分圆片等间距固定在所述转轴上，且所述转轴为各所述筛分圆片的对称轴，所述转轴的一端转动连接在所述筛腔的一侧，所述转轴的另一端通过轴承与电机转动连接，相邻两组筛分组件中的筛分圆片之间交叉设置。优选地，各组所述筛分圆片的转动方向相同。优选地，所述破碎机为环锤破碎机。进一步地，所述环锤破碎机包括破碎腔、两个相互平行且相对设置的固定板、四个相互平行且等间距圆周分布的固定轴、两组隔板、四组环锤以及一个筛板，所述入料口开设在所述破碎腔的顶部，所述出料口开设在所述破碎腔的底部，所述筛板固定在所述出料口处；两个所述固定板设置在所述破碎腔内两侧，四个固定轴均位于两个所述固定板之间，且各固定轴的两端分别固定在两个所述固定板上，每一组所述隔板中的各隔板的两端分别套在相对设置的两个固定轴上，且各隔板之间等间距设置，每一组所述环锤中的各环锤分别套在四个固定轴上的两两隔板之间；其中一个所述固定板的外侧固定在转轴上，所述转轴通过轴承与电机转动连接。进一步地，四组所述环锤中，其中两组环锤为圆形环锤，剩余两组环锤为凹凸形环锤。优选地，相邻两组所述环锤中，两两环锤相对设置。有益效果：本技术在对湿煤进行筛分时，湿煤在经过煤筛筛分后，颗粒较小的细煤进细煤出口流出直接进入锅炉燃烧，粗煤则经粗煤出口进入到破碎机内进行进一步破损，经破碎机粉碎后，粗煤被粉碎成细煤，再经破碎机的筛网后得到细煤，细煤再经破碎机的出料口进入锅炉燃烧，与现有技术中直接使用煤筛对湿煤进行筛分相比，本技术将煤筛与破碎机配合使用，既能够避免颗粒较大的煤块堵塞煤筛，又能够保证筛分出来的煤颗粒满足生产需要，筛分效率有了较大的提升。附图说明图1为湿煤筛分装置的结构示意图；图2为煤筛的结构示意图；图3为煤筛内部筛分组件的结构示意图；图4为破碎机的结构示意图；图5为破碎机内部破碎组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的介绍。本实施方式提供了一种湿煤筛分装置，如图1所示，煤筛1设置在破碎机2上方，煤筛1的细煤出口101通过第一传输机构3与锅炉4连通，粗煤出口102与破碎机的入料口201连通，破碎机2的出料口202通过第二传输机构5与锅炉4连通。上述煤筛1的结构如图2和3所示，由筛腔103和四组筛分组件组成，位于筛腔103内的四组筛分组件相互平行且位于同一平面，每组筛分组件由一个转轴105、一套轴承（图中未示出）、一个电机106以及若干筛分圆片107组成，若干筛分圆片107以转轴105为对称中心轴等间距固定在转轴105上，转轴105的一端与筛腔103的一侧侧壁转动连接，另一端穿过筛腔103通过轴承与电机106转动连接，相邻两组筛分组件中的各筛分圆片107之间交叉设置。上述破碎机2优选使用环锤破碎机，如图4和5所示，该环锤破碎机由破碎腔203、两个固定板204、四个固定轴205、两组隔板206、四组环锤207以及一个筛板208组成，两个固定板204相互平行且相对固定在破碎腔203内两侧，四个固定轴205相互平行且等间距圆周分布在两个固定板204之间，四个固定轴205的两端分别固定在两个固定板204上，每一组隔板206中的各隔板206两端分别套在相对设置的两个固定轴205上，且各隔板206之间等间距设置，每一组环锤207中的各环锤207分别套在各固定轴205上的两个隔板206之间，且相邻两个固定轴205上的各环锤207之间相对设置，在本实施方式中，为了提升本破损机2的破损能力，四组环锤207中，一个相对的两组环锤207设置成圆形环锤，另一个相对的两组环锤207设置成凹凸形环锤；两个固定板204中，一个固定板204的外侧固定在转轴209的一端，转轴209的另一端则穿过破碎腔203通过轴承（图中未示出）与电机210转动连接。上述煤筛1中筛腔103的顶部设置入料口104，该入料口104位于各组筛分圆片107的上方，筛腔103的底部、各组筛分圆片107的下方设置细煤出口101，筛腔1的底部、最边缘的一组筛分组件下方设置粗煤出口102；上述破碎机2中破碎腔203的顶部开设入料口201，破碎腔2的底部开设出料口202，筛板208固定在破碎腔2内出料口202位置处；煤筛1的细煤出口101通过第一传输机构3与锅炉4连通，煤筛1的粗煤出口102与破碎机2的入料口201连通，破碎机2的出料口202通过第二传输机构5与锅炉4连通。在使用本湿煤筛分装置进行筛分时，启动各组筛分组件中的电机106后，将湿煤经煤筛1的入料口104倒入筛腔103，各组筛分组件中的电机106分别通过各轴承带动各转轴105向同一方向转动，各转轴105的转动带动固定在其上的各组筛分圆片107向同一方向转动，由于相邻的两组筛分组件中各筛分圆片107之间交叉设置，所以湿煤中颗粒较小的细煤能够在各组筛分圆片107转动的作用下从各组筛分圆片107之间的间隙下落到筛腔103的底部，细煤再经细煤出口101并由第一传输机构3传输到锅炉4内燃烧；湿煤中的颗粒较大的粗煤在各组筛分圆片107的转动作用下渐渐聚集到最边缘的一组筛分圆片107一侧，并从最边缘的筛分圆片107与筛腔103之间的间隙下落到筛腔103的底部，粗煤再经粗煤出口102进入破碎机2的入料口201，之后粗煤下落到破碎机2的破碎腔203内，破碎机2的电机201启动后通过轴承带动转轴209转动，转轴209的转动带动两个固定板204转动，固定板204的转动带动四个固定轴205转动，四个固定轴205的转动带动两组隔板206及四组环锤207的转动，由于各组环锤207与各固定轴205之间具有间隙，在转动的过程中，相邻两组环锤207之间的粗煤能够被两侧的环锤207夹击破碎，破碎后经环锤207之间的间隙下落到出料口202处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿煤筛分装置，其特征在于，包括煤筛（1）和破碎机（2），所述煤筛（1）位于所述破碎机（2）上方，所述煤筛（1）的细煤出口（101）通过第一传输机构（3）与锅炉（4）连通，所述煤筛（1）的粗煤出口（102）与所述破碎机（2）的入料口（201）连通，所述破碎机（2）的出料口（202）通过第二传输机构（5）与所述锅炉（4）连通。

【技术特征摘要】
1.一种湿煤筛分装置，其特征在于，包括煤筛（1）和破碎机（2），所述煤筛（1）位于所述破碎机（2）上方，所述煤筛（1）的细煤出口（101）通过第一传输机构（3）与锅炉（4）连通，所述煤筛（1）的粗煤出口（102）与所述破碎机（2）的入料口（201）连通，所述破碎机（2）的出料口（202）通过第二传输机构（5）与所述锅炉（4）连通。2.根据权利要求1所述的湿煤筛分装置，其特征在于，所述煤筛（1）包括筛腔（103）和位于所述筛腔（103）内同一平面且相互平行设置的至少两组筛分组件，所述煤筛（1）的入料口（104）设置在所述筛腔（103）的顶部且正对所述筛分组件，所述煤筛（1）的细煤出口（101）设置在所述筛分组件下方、所述筛腔（103）的底部，所述煤筛（1）的粗煤出口（102）设置在最边缘的所述筛分组件的下方、所述筛腔（103）的底部；各组所述筛分组件中均包含一个转轴（105）、一套轴承、一个电机（106）以及若干筛分圆片（107），若干筛分圆片（107）等间距固定在所述转轴（105）上，且所述转轴（105）为各所述筛分圆片（107）的对称轴，所述转轴（105）的一端转动连接在所述筛腔（103）的一侧，所述转轴（105）的另一端通过轴承与电机（106）转动连接，相邻两组筛分组件中的筛分圆片（107）之间交叉设置。3.根据权利要求2所述的湿煤筛分装置，其特征在于，各组所述筛分圆片（107）的转动方向相同。4.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛，刘峰，张恒蔚，崔启坤，
申请(专利权)人：淮安南风盐化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32