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沼气罐制造技术

技术编号:1707265 阅读:214 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种沼气罐,包括上罐、下罐和顶盖,其中上罐和下罐连接为一体,上罐的顶部设有顶盖,并与上罐浇铸为一体,使沼气罐密封,上罐的中下部设有反应室,上罐的上部设有水压间,水压间与反应室浇铸为一体,一个水压间与反应室之间连接有进料管,另一个水压间与反应室之间连接有出料口;顶盖上设有一个出气口,出气口通过管路与反应室连接。本实用新型专利技术的水压间和反应室是整体浇铸的,不容易产生裂缝而跑气漏液,同时可以实现工厂化、标准化、批量化生产,生产运输安装简便,工期短,费用低,能广泛应用于农村家庭生活和农业大棚生产。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
沼气罐
本技术涉及一种沼气罐,尤其涉及一种利用厌氧发酵产生沼气的沼气罐。
技术介绍
目前,很多地方利用厌氧降解植物秸秆和人畜的粪便产生沼气,这即方便了生活又节约了能源,但用于产生沼气的池子大多是利用土法,直接在地下挖坑,然后砌成一个沼气池,在沼气池进行反应产生沼气,这样每2到3年必须清空大修,造成很大人力和物力的浪费,而且现有的水压间与反应室是分离的,这就很容易产生裂缝,同时造成跑气漏液,最终使沼气池报废。另外,在北方由于冬季气温比较低,沼气池便不能产生沼气,这给生活带来了很多不便。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题,本技术的目的是提供一种不易产生裂缝不跑气漏液,在一年四季均可以均衡产生沼气的沼气罐。本技术的技术方案是这样实现的,一种沼气罐,包括上罐、下罐和顶盖,其中上罐和下罐连接为一体,上罐的顶部设有顶盖,并与上罐浇铸为一体,使沼气罐密封,上罐的中下部设有反应室,上罐的上部设有水压间,水压间与反应室浇铸为一体,一个水压间与反应室之间连接有进料管,另一个水压间与反应室之间连接有出料口;顶-->盖上设有一个出气口,出气口通过管路与反应室连接。上罐与下罐通过螺栓连成为一体。所述的沼气罐由预制混凝土预制而成的。在所述的反应室的中下部设有破壳器。所述的破壳器为支撑在反应室壁上并且中间交结在一起的多根横柱。所述的横柱为两根。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术沼气罐内的所有结构,尤其是水压间和反应室是整体浇铸的,不容易产生裂缝而跑气漏液。2、可以实现工厂化、标准化、批量化生产。3、本技术沼气罐使用寿命长达30年,生产运输安装简便,工期短,费用低,能广泛应用于农村家庭生活和农业大棚生产。4、由于可以借助地温,使罐内的温度较为恒定,更适于我国广大地区使用。对于温度较低的北方,在冬季使用此沼气罐也能产生沼气。附图说明图1为本技术结构局部剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述,但不作为对本技术的限定。本技术的沼气罐主要用于厌氧降解植物秸秆和人畜的粪便,-->如图1所示,一种预制混凝土沼气罐,包括上罐1、下罐2和顶盖9,它们由螺栓连接为一体,有机原料和水从沼气罐顶部的水压间5底部的进料口6进入反应室4,经厌氧化发酵产生的沼气从上罐1的出气口8收集,在不使用沼气时反应室4内产生的沼气不断地把反应室4中的沼液由进料口6,出料口7顶入水压间5,在使用沼气时,随着沼气减少,沼液又由水压间5经出料口7进料口6吸入反应室4,周而复始。当沼气罐内有浮渣壳形成时,随着沼液上下浮动,破壳器3将浮渣壳挤碎,以利沼气溢出液面。沼气罐内的沼渣和沼液由泵或者人工从出料口7抽出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
沼气罐,包括上罐、下罐和顶盖,其特征在于上罐和下罐连接为一体,上罐的顶部设有顶盖,并与上罐浇铸为一体,使沼气罐密封,上罐的中下部设有反应室,上罐的上部设有水压间,水压间与反应室浇铸为一体,一个水压间与反应室之间连接有进料管,另一个水压间与反应室之间连接有出料口;顶盖上设有一个出气口,出气口通过管路与反应室连接。

【技术特征摘要】
1、沼气罐,包括上罐、下罐和顶盖,其特征在于上罐和下罐连接为一体,上罐的顶部设有顶盖,并与上罐浇铸为一体,使沼气罐密封,上罐的中下部设有反应室,上罐的上部设有水压间,水压间与反应室浇铸为一体,一个水压间与反应室之间连接有进料管,另一个水压间与反应室之间连接有出料口;顶盖上设有一个出气口,出气口通过管路与反应室连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员:张占利
申请(专利权)人:张占利
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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