制粒装置和药物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种制粒装置和药物处理装置，属于生物制药领域。制粒装置，包括混合室和干燥室，混合室和干燥室连通，混合室的内部具有第一管道和第二管道，第一管道上具有第一气流出口，第二管道上具有第二气流出口，第一气流出口和第二气流出口相对设置。药物处理装置，包括废气处理装置和制粒装置，废气处理装置和制粒装置连通。这种制粒装置，可以使得干燥的热空气和喷雾充分混合，减少大颗粒的形成，从而可以有效减少因为干燥不彻底形成的结块的现象。这种药物处理装置，可以将制粒装置中的废气通过废气处理装置进行净化，从而可以使得干燥的热空气可以循环利用，节约能源。

Granulating device and drug treatment device

The utility model provides a granulating device and a drug treatment device, which belong to the field of biological medicine. Granulating device comprises a mixing chamber and a drying chamber, a mixing chamber and a drying chamber, the internal mixing chamber has a first conduit and a second conduit, the first air outlet has a first pipe, second air outlet has second pipelines, the first air outlet and a second air outlet is set. A drug treatment device includes an exhaust gas treatment device and a granulating device, and an exhaust gas treatment device and a granulating device are connected. This granulator can make the dry hot air and spray fully mixed, reduce the formation of large particles, and thus effectively reduce the phenomenon of agglomeration due to incomplete drying. The device can purify the exhaust gas in the granulating device through the exhaust gas treatment device, so that the dry hot air can be recycled and energy saved.

【技术实现步骤摘要】
制粒装置和药物处理装置
本技术涉及生物制药领域，具体而言，涉及一种制粒装置和药物处理装置。
技术介绍
制药用喷雾干燥塔系统可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔体中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，在干燥室中将稀料经雾化后与热空气接触，水分迅速汽化，得到干燥产品，制药用喷雾干燥塔系统能直接使溶液、乳浊液干燥呈粉状或颗粒状制品，省去蒸发、粉碎等工序，广泛应用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。现有技术中，由于喷雾装置中喷出的雾状药物溶液存在不均匀性，而在和干燥的热空气进行混合的时候，会导致混合不均匀，而产生制出的颗粒较大，并且干燥不彻底产生结块的现象。
技术实现思路
本技术提供了一种制粒装置和药物处理装置，旨在解决现有技术中制粒装置和药物处理装置存在的上述问题。本技术是这样实现的：一种制粒装置，包括混合室和干燥室，所述混合室和所述干燥室连通；所述混合室的内部具有第一管道和第二管道，所述第一管道上具有第一气流出口，所述第二管道上具有第二气流出口，所述第一气流出口和所述第二气流出口相对设置，所述第一气流出口和所述第二气流出口之间形成混合空间；所述干燥室的轴线和所述第一气流出口的轴线相交或者异面，所述干燥室的轴线和所述第二气流出口的轴线相交或者异面。在本技术较佳的实施例中，所述第一管道的轴线和所述干燥室的轴线垂直，所述第二管道的轴线和所述干燥室的轴线垂直。在本技术较佳的实施例中，所述第一气流出口设置为多个，多个所述第一气流出口在所述第一管道上间隔排列，所述第二气流出口设置为多个，多个所述第二气流出口在所述第二管道上间隔排列。在本技术较佳的实施例中，所述第一管道包括多个第一分道，多个所述第一分道之间依次连通，靠近所述第一管道的一端的所述第一分道的内径大于远离所述第一管道的一端的所述第一分道的内径。在本技术较佳的实施例中，所述第二管道包括多个第二分道，多个所述第二分道之间依次连接，靠近所述第二管道的一端的所述第二分道的内径大于远离所述第二管道的一端的所述第二分道的内径。在本技术较佳的实施例中，所述第一气流出口朝向所述第二气流出口的面设置为平面，所述第二气流出口朝向所述第一气流出口的面设置为平面，所述第一气流出口和/或所述第二气流出口设置为敞口形。在本技术较佳的实施例中，所述干燥室内具有颗粒出口和第一过滤装置，所述颗粒出口设置在所述混合室和所述第一过滤装置之间。在本技术较佳的实施例中，所述干燥室内还具有第二过滤装置，所述第二过滤装置设置在所述混合室和所述颗粒出口之间。一种药物处理装置，包括废气处理装置和制粒装置，所述废气处理装置和所述制粒装置连通，所述废气处理装置设置在所述制粒装置上的所述干燥室上远离所述混合室的一端，所述废气处理装置的内部具有吸收装置和干燥装置，所述吸收装置设置在所述废气处理装置上靠近所述干燥室的一端，所述干燥装置设置在所述废气处理装置上远离所述干燥室的一端。在本技术较佳的实施例中，还包括连通管道，所述连通管道的一端和所述废气处理装置连通，所述连通管道的另一端和所述制粒装置上的所述混合室连通。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的制粒装置，在工作的时候，通过第一气流出口和第二气流出口相对设置，可以将喷雾经过第一气流出口流出，而干燥的热空气经由第二气流出口流出，从而喷雾可以和干燥的热空间在混合空间内进行充分碰撞，进而可以使得干燥的热空气和喷雾充分混合，减少大颗粒的形成，从而可以有效减少因为干燥不彻底形成的结块的现象。本技术通过上述设计得到的药物处理装置，在工作的时候，可以将制粒装置中的废气通过废气处理装置进行净化，从而可以使得干燥的热空气可以循环利用，节约能源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的制粒装置的结构示意图；图2是本技术实施方式提供的制粒装置中的混合装置的结构示意图；图3是本技术实施方式提供的制粒装置中的第一管道和第二管道的结构示意图；图4是本技术实施方式提供的制粒装置中的第一管道和第二管道的结构剖视图；图5是本技术实施方式提供的药物处理装置的结构示意图；图6是本技术实施方式提供的药物处理装置中的废气处理装置的结构示意图。图标：100-制粒装置；200-混合室；210-第一管道；211-第一气流出口；220-第二管道；221-第二气流出口；230-混合空间；300-干燥室；310-第二过滤装置；320-第一过滤装置；330-颗粒出口；400-连通管道；420-废气处理装置；421-吸收装置；422-干燥装置。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一本实施例提供了一种制粒装置100，请参阅图1，这种制粒装置100包括混合室200和干燥室300，混合室200和干燥室300连通。请参阅图1和图2，混合室200的内部具有第一管道210和第二管道220，第一管道210上具有第一气流出口211，第二管道220上具有第二气流出口221，第一气流出口211和第二气流出口221相对设置，第一气流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制粒装置，其特征在于，包括混合室和干燥室，所述混合室和所述干燥室连通；所述混合室的内部具有第一管道和第二管道，所述第一管道上具有第一气流出口，所述第二管道上具有第二气流出口，所述第一气流出口和所述第二气流出口相对设置，所述第一气流出口和所述第二气流出口之间形成混合空间；所述干燥室的轴线和所述第一气流出口的轴线相交或者异面，所述干燥室的轴线和所述第二气流出口的轴线相交或者异面。

【技术特征摘要】
1.一种制粒装置，其特征在于，包括混合室和干燥室，所述混合室和所述干燥室连通；所述混合室的内部具有第一管道和第二管道，所述第一管道上具有第一气流出口，所述第二管道上具有第二气流出口，所述第一气流出口和所述第二气流出口相对设置，所述第一气流出口和所述第二气流出口之间形成混合空间；所述干燥室的轴线和所述第一气流出口的轴线相交或者异面，所述干燥室的轴线和所述第二气流出口的轴线相交或者异面。2.根据权利要求1所述的制粒装置，其特征在于，所述第一管道的轴线和所述干燥室的轴线垂直，所述第二管道的轴线和所述干燥室的轴线垂直。3.根据权利要求1所述的制粒装置，其特征在于，所述第一气流出口设置为多个，多个所述第一气流出口在所述第一管道上间隔排列，所述第二气流出口设置为多个，多个所述第二气流出口在所述第二管道上间隔排列。4.根据权利要求1所述的制粒装置，其特征在于，所述第一管道包括多个第一分道，多个所述第一分道之间依次连通，靠近所述第一管道的一端的所述第一分道的内径大于远离所述第一管道的一端的所述第一分道的内径。5.根据权利要求1所述的制粒装置，其特征在于，所述第二管道包括多个第二分道，多个所述第二分道之间依次连接，靠近所述第二管道的一端的所述第二分道...

【专利技术属性】
技术研发人员：程锦，于广华，孙静，涂惠，
申请(专利权)人：盐城卫生职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32