一种原淀粉吹气供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种原淀粉吹气供料装置，包括原淀粉料仓、淀粉输送螺旋箱、淀粉溶解槽和淀粉液输送螺杆泵，淀粉输送螺旋箱包括箱体和立管，立管的顶端与原淀粉料仓相连，立管的底端与箱体相连，箱体内设有输送螺旋轴，立管上连接有第一气管，第一气管上设有第二气管，淀粉输送螺旋箱依靠第一气管或/和第二气管向箱体内吹入压缩空气；本实用新型专利技术的优点：通过向箱体内吹入压缩空气来减少输送原淀粉时的阻力，从而使淀粉在输送螺旋箱内不产生结块，提高了淀粉的输送效率，且能根据不同的需求设定压缩空气的定量，使得原淀粉输送量在所有条件下均能达到设定要求，从而使淀粉溶解槽淀粉液浓度达至设定要求。

【技术实现步骤摘要】
一种原淀粉吹气供料装置
本技术涉及一种原淀粉吹气供料装置。
技术介绍
目前国内外生产牛皮箱板纸、瓦楞原纸的高速纸机，匀在烘干部配置施胶机，不管是膜转移式施胶机，还是喷胶式施胶机，都要使用酶转换玉米淀粉胶或木薯淀粉胶，以降低废纸原料成本，提高成纸的耐破指标、环压指标，为了确保表面施胶效果，稳定施胶机施胶淀粉浓度与粘度就显得非常重要，而要稳定施胶淀粉浓度与粘度，就必须保证酶转换淀粉制备时淀粉储存槽淀粉胶浓度与粘度稳定，要保证淀粉储存槽淀粉胶浓度与粘度稳定，就必须保证淀粉溶解槽淀粉液浓度稳定，由于淀粉溶解槽淀粉液浓度由加入清水量与原淀粉量决定的，而加入清水量通常是比较稳定的，影响淀粉溶解槽淀粉液浓度主要因素是原淀粉加入量，由于外购的原淀粉，虽然国标是其水份≤14％，但不同生产厂商控制标准还是有比较大的差异，再加上运输过程中吨包原淀粉淋雨受潮、结块现象经常发生，造成淀粉输送螺旋器输送原淀粉进入淀粉溶解槽量明显少于设定值且不稳定，造成淀粉溶解槽淀粉液浓度低于设定值，最终造成淀粉储存槽淀粉胶浓度低于要求值且不稳定。传统酶转换淀粉制备系统是在原淀粉料仓底部配置电动振动器，在原淀粉料仓锥形部加装压缩空气喷嘴，虽然能起到一定作用，但它存在如下缺陷：1、淀粉输送螺旋输送原淀粉量时常达不到设定要求，造成淀粉溶解槽淀粉液浓度低于设定值，特别是1)当原淀粉水分接近14％时、淋雨受潮、结块，2)淀粉溶解槽设定浓度在25％～28％时，某公司目前正在运行三套酶转换淀粉制备系统均很难达到设计产能要求；2、原淀粉料仓底部配置电动振动器目标是让原淀粉往料仓锥形底部移动，料仓锥形部加装压缩空气喷嘴目标是让聚集原淀粉膨松，两者开启与停止时间均很难控制到理想状态；从停机打开输送螺旋箱侧盖情况来看，一是当输送螺旋内有少量异物,玉米淀粉包装用蛇皮袋丝、细丝线，原淀粉输送量明显减少；二是当原淀粉水分接近14％时，输送螺旋箱内及上部小立管内原淀粉压得非常紧密，原淀粉输送量也明显减少。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种原淀粉吹气供料装置，解决现有对酶转换淀粉制备时，淀粉胶浓度设定值低于实际值、且设定值与实际值偏见差较大的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种原淀粉吹气供料装置，包括原淀粉料仓、淀粉输送螺旋箱、淀粉溶解槽和淀粉液输送螺杆泵，淀粉液输送螺杆泵设置在淀粉溶解槽的下方，淀粉输送螺旋箱包括箱体和立管，立管的顶端与原淀粉料仓相连，立管的底端与箱体相连，箱体内设有输送螺旋轴，立管上连接有第一气管，第一气管上设有与箱体连接的第二气管，淀粉输送螺旋箱依靠第一气管或/和第二气管向箱体内吹入压缩空气来减少输送原淀粉时的阻力。优选的，第一气管上设有第三气管，第三气管和第一气管对称设置在立管的两侧，第三气管和第一气管上均设有第一带调节开度球型手阀，第一带调节开度球型手阀与立管的竖直轴线呈45°角设置，第一带调节开度球型手阀上设有插入立管的喷管，能实现压缩空气的快速吹入箱体内，能实现立管两侧同时向箱体内吹入压缩空气，保证压缩空气吹入的平衡性。优选的，插入立管一端的喷管与立管内壁平齐设置，能防止内壁挂原淀粉。优选的，第二气管上设有第二带调节开度球型手阀，第二带调节开度球型手阀设置在箱体的传动侧，且第二带调节开度球型手阀与箱体端面成90°角设置，能保证箱体传动侧能快速吹入压缩空气，能避免箱体传动侧原淀粉的结块现象，提高原淀粉的输送效率。优选的,第二气管上设有第四气管，第四气管上设有第三带调节开度球型手阀，第三带调节开度球型手阀设置在箱体的中间侧，且与输送螺旋轴轴向垂直设置，能在箱体的中间侧快速通入压缩空气，能进一步提高原淀粉的输送效率。优选的,第一气管上设有开关阀和减压阀，开关阀的设置，能实现对第一气管开启和关闭时间的设定，能适应不同的需求，减压阀的设置，能对第一气管上的气压进行调节。综上所述，本技术的优点：1.通过向箱体内吹入压缩空气来减少输送原淀粉时的阻力，从而使淀粉在输送螺旋箱内不产生结块，提高了淀粉的输送效率，且能根据不同的需求设定压缩空气的定量，使得原淀粉输送量在所有条件下均能达到设定要求，从而使淀粉溶解槽淀粉液浓度达至设定要求；2.第一气管和第二气管的设置，压缩空气可以选择第一气管吹入或第二气管吹入或第一气管和第二气管同时吹入，能根据原淀粉中水分含量的高低来选择压缩空气的吹入，实用性能好；3.将淀粉输送螺旋箱设置成箱体和立管的结构，通过立管实现原淀粉料仓与箱体之间淀粉的输送，提高了淀粉的落料效率，进一步提高输送效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种原淀粉吹气供料装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种原淀粉吹气供料装置，包括原淀粉料仓1、淀粉输送螺旋箱2、淀粉溶解槽3和淀粉液输送螺杆泵4，淀粉液输送螺杆泵4设置在淀粉溶解槽3的下方，淀粉输送螺旋箱2包括箱体5和立管6，立管6的顶端与原淀粉料仓1相连，立管6的底端与箱体5相连，箱体5内设有输送螺旋轴51，立管6上连接有第一气管7，第一气管7上设有与箱体5连接的第二气管8，淀粉输送螺旋箱2依靠第一气管7和第二气管8向箱体5内吹入压缩空气来减少输送原淀粉时的阻力。第一气管7上设有第三气管71，第三气管71和第一气管7对称设置在立管6的两侧，第三气管71和第一气管7上均设有第一带调节开度球型手阀72，第一带调节开度球型手阀72与立管6的竖直轴线呈45°角设置，第一带调节开度球型手阀72上设有插入立管6的喷管73，能实现压缩空气的快速吹入箱体内，能实现立管两侧同时向箱体内吹入压缩空气，保证压缩空气吹入的平衡性，插入立管6一端的喷管73与立管6内壁平齐设置，能防止内壁挂原淀粉。第二气管8上设有第二带调节开度球型手阀81，第二带调节开度球型手阀81设置在箱体5的传动侧，且第二带调节开度球型手阀81与箱体5端面成90°角设置，能保证箱体传动侧能快速吹入压缩空气，能避免箱体传动侧原淀粉的结块现象，提高原淀粉的输送效率，第二气管8上设有第四气管9，第四气管9上设有第三带调节开度球型手阀91，第三带调节开度球型手阀91设置在箱体5的中间侧，且与输送螺旋轴51轴向垂直设置，能在箱体的中间侧快速通入压缩空气，能进一步提高原淀粉的输送效率。第一气管7上设有开关阀74和减压阀75，开关阀的设置，能实现对第一气管开启和关闭时间的设定，能适应不同的需求，减压阀的设置，能对第一气管上的气压进行调节，原淀粉料仓1上设有料仓振动器11和喷嘴12，原淀粉料仓的底端设有锥形底部，料仓振动器11有利于淀粉往料仓锥形底部移动，且喷嘴设置在锥形底部上，喷嘴向锥形底部内通入压缩空气让聚集原淀粉膨松，提高淀粉出料效率。使用前，通过减压阀75调节第一气管7的气压，本实施例中减压阀设置两只，本实施例一只减压阀将第一气管7的气压调整至2bar，另外一只减压阀将第一气管7的气压调整至1～1.5bar；当原淀粉水分含量不高时，本实施例设定13％～13.5％，在淀粉溶解槽3中的淀粉液浓度设定为23％～25％、淀粉溶解槽液位设定为60％时，只需开启第一带调节开度球型手阀72，且第一带调节开度球型手阀72的开度在45°，开关阀74开启/关闭时间设定为停60S/开8～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原淀粉吹气供料装置，包括原淀粉料仓(1)、淀粉输送螺旋箱(2)、淀粉溶解槽(3)和淀粉液输送螺杆泵(4)，淀粉液输送螺杆泵(4)设置在淀粉溶解槽(3)的下方，其特征在于：淀粉输送螺旋箱(2)包括箱体(5)和立管(6)，立管(6)的顶端与原淀粉料仓(1)相连，立管(6)的底端与箱体(5)相连，箱体(5)内设有输送螺旋轴(51)，立管(6)上连接有第一气管(7)，第一气管(7)上设有与箱体(5)连接的第二气管(8)，淀粉输送螺旋箱(2)依靠第一气管(7)或/和第二气管(8)向箱体(5)内吹入压缩空气来减少输送原淀粉时的阻力。

【技术特征摘要】
1.一种原淀粉吹气供料装置，包括原淀粉料仓(1)、淀粉输送螺旋箱(2)、淀粉溶解槽(3)和淀粉液输送螺杆泵(4)，淀粉液输送螺杆泵(4)设置在淀粉溶解槽(3)的下方，其特征在于：淀粉输送螺旋箱(2)包括箱体(5)和立管(6)，立管(6)的顶端与原淀粉料仓(1)相连，立管(6)的底端与箱体(5)相连，箱体(5)内设有输送螺旋轴(51)，立管(6)上连接有第一气管(7)，第一气管(7)上设有与箱体(5)连接的第二气管(8)，淀粉输送螺旋箱(2)依靠第一气管(7)或/和第二气管(8)向箱体(5)内吹入压缩空气来减少输送原淀粉时的阻力。2.根据权利要求1所述的一种原淀粉吹气供料装置，其特征在于：第一气管(7)上设有第三气管(71)，第三气管(71)和第一气管(7)对称设置在立管(6)的两侧，第三气管(71)和第一气管(7)上均设有第一带调节开度球型手阀(72)，第一带调节开度球型手阀(72)与立管...

【专利技术属性】
技术研发人员：全晓光，
申请(专利权)人：浙江景兴纸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33