管口组对参数测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例是关于一种管口组对参数测量装置。该装置包括：相对设置的外侧板和内侧板、挺杆、两个直径相同的第一滚轮、至少一个第二滚轮、激光测距仪、光电编码器以及计数显示器；外侧板与内侧板通过横梁连接；挺杆通过挺杆固定部直立设置，激光测距仪安装于挺杆的顶端；外侧板与内侧板相对的一面还设置有两个第一滚轮，且两个第一滚轮相对于挺杆轴对称，第一滚轮的轴的一端与外侧板固定连接，第一滚轮绕其轴转动；光电编码器设置于任意一个第一滚轮的轴上，且与计数显示器电性连接。本发明专利技术实施例能同时测量管道的周长与直径并自动分析出直径的最大值与最小值；由于实际测量过程由该测量装置完成，因此减小测量误差，提高测量效率。

Parameter measuring device for pipe mouth group

An embodiment of the invention is about a parameter measuring device for a pipe mouth group. The device comprises a relatively arranged outer panel and an inner panel, a tappet, two of the same diameter first roller, at least one of the second roller, laser rangefinder, photoelectric encoder and counter display; the lateral plate and the inner side plate are connected by a cross beam; by setting the fixed part of the tappet tappet erect, top laser rangefinder mounted on the jib the outer plate and the inner side plate; the opposite side is provided with a first roller two, and two of the first roller tappet relative to the axis of symmetry fixedly connected with a first roller shaft with one end of the lateral plate, a first roller rotating around the axis; photoelectric encoder arranged on an arbitrary first roller shaft, and is connected with the electrical counter display. The embodiment of the invention can simultaneously measure the circumference and diameter of the pipeline, and automatically analyze the maximum and minimum values of the diameter. As the actual measurement process is completed by the measuring device, the measurement error is reduced, and the measuring efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
管口组对参数测量装置
本专利技术实施例涉及管道施工
，特别涉及一种管口组对参数测量装置。
技术介绍
管口组对是指将两根管道焊接成一根管道。焊接之前，我们需要对需要配对的管道的参数进行筛选，也即，对管道的周长及直径进行测量。现有技术中，测量管道的周长与直径所采用的测量工具并不相同，因此管道的周长与直径通常分开测量。具体地，由测量人员采用大型游标卡尺、内径千分尺、量规等工具手动对管道的直径进行测量，采用钢卷尺手动对管道的周长进行测量。现有技术存在的问题如下：由于人工测量，因此测量精度较差，测量效率较低。
技术实现思路
为了解决现有技术所存在的测量精度差、测量效率低的问题，本专利技术实施例提供了一种管口组对参数测量装置。根据本专利技术实施例的第一方面，提供了一种管口组对参数测量装置，所述装置包括：相对设置的外侧板和内侧板、挺杆、两个直径相同的第一滚轮、至少一个第二滚轮、激光测距仪、光电编码器以及计数显示器；所述外侧板与所述内侧板通过横梁连接；所述外侧板与所述内侧板相对的一面设置有挺杆固定部，所述挺杆通过所述挺杆固定部直立设置，所述激光测距仪安装于所述挺杆的顶端；所述外侧板与所述内侧板相对的一面还设置有所述两个第一滚轮，且所述两个第一滚轮相对于所述挺杆轴对称，所述第一滚轮的轴的一端与所述外侧板固定连接，所述第一滚轮绕其轴转动；所述内侧板与所述外侧板相对的一面设置有所述至少一个第二滚轮，所述第二滚轮的轴的一端与所述内侧板固定连接，所述第二滚轮绕其轴转动；所述光电编码器设置于任意一个第一滚轮的轴上，且与所述计数显示器电性连接。可选地，所述装置还包括：第三滚轮；所述第三滚轮的轴与所述挺杆的低端固定连接，且所述第三滚轮绕其轴转动。可选地，所述挺杆在所述两个第一滚轮的对称轴方向上可上下浮动。可选地，所述挺杆的杆身两侧设置有两个第一连接部，所述挺杆固定部上设置有两个第二连接部，每一个第一连接部通过弹簧与一个第二连接部连接。可选地，所述装置还包括：径向止动滑片，所述径向止动滑片贴附于所述外侧板与所述内侧板相对的一面的底部。可选地，所述装置还包括：电源组件，所述电源组件分别与所述激光测距仪、所述光电编码器和所述计数显示器电性连接。可选地，所述横梁上设置有把手。可选地，在测量过程中，所述第一滚轮和所述第二滚轮沿着待测量管道的内壁滚动至少一周。本专利技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过设置挺杆，以及关于挺杆轴对称的两个第一滚轮，由于挺杆处于两个第一滚轮之间的中垂线上，两个第一滚轮与管道的内壁接触时，因此挺杆所在的直线必定经过管道的圆心，之后采用激光测距仪测量挺杆的顶端至管道的内壁的距离，即可计算得到管道的直径；还通过在第一滚轮上设置光电编码器，光电编码器根据第一滚轮沿管道的内壁滚动时的位移发射脉冲，第一滚轮沿管道的内壁滚动一周时，即可根据脉冲的数量计算得到管道的周长；本专利技术实施例能实现同时测量管道的周长与直径并自动分析出直径的最大值与最小值。此外，由于实际测量过程由该测量装置完成，因此减小测量误差，提高测量效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。图1是根据一示例性实施例示出的一种管口组对参数测量装置的剖面图；图2是根据一示例性实施例示出的一种管口组对参数测量装置的左视图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置的例子。请参考图1和图2，图1是根据一示例性实施例示出的一种管口组对参数测量装置的剖面图，图2是根据一示例性实施例示出的一种管口组对参数测量装置的左视图。该测量装置100可以包括：相对设置的外侧板101和内侧板102、挺杆103、两个直径相同的第一滚轮104、至少一个第二滚轮105、激光测距仪106、光电编码器107以及计数显示器108。外侧板101与内侧板102通过横梁109连接。在一种可能的实现形式中，横梁109的长度不可调节，也即外侧板101与内侧板102之间的距离为固定值。在另一种可能的实现形式中，横梁109的长度可调节，也即外侧板101与内侧板102之间的距离可以调节。通过上述第二种方式，能够更好地适应不同尺寸的管道的测量需求。可选地，横梁109上设置有把手(图中未示出)，以便测量人员握持。横梁109的数量可以是一根，也可以是多根，本专利技术实施例对此不做限定。上述外侧板101、内侧板102与横梁109组成上述测量装置100的框架。可选地，外侧板101与内侧板102之间还架设有空心板(图中未示出)。横梁109穿过上述空心板分别与外侧板101和内侧板102连接。上述空心板的长度可以为可调节的，也可以为不可调节的，本专利技术实施例对此不做限定。外侧板101与内侧板102相对的一面设置有挺杆固定部110，挺杆103通过挺杆固定部110直立设置，激光测距仪106安装于挺杆103的顶端。可选地，挺杆103在两个第一滚轮104的对称轴方向上可以上下浮动。通过上述方式，能够更好地适应不同尺寸的管道的测量需求。挺杆固定部110用于将挺杆103直立设置时的方向固定，上述方向为两个第一滚轮104的对称轴方向。可选地，挺杆103的杆身两侧设置有两个第一连接部1031，挺杆固定部110上设置有两个第二连接部1101，每一个第一连接部1031通过弹簧111与一个第二连接部1101连接。弹簧111用于在测量过程中，使挺杆103的底端始终与待测量管道的内壁接触，从而确保直径测量的准确性。激光测距仪106用于测量挺杆103的顶端至第一交点的距离，上述第一交点是挺杆103所在的直线与待测量管道的内壁(未与测量装置100接触)的交点。待测量管道的直径为激光测距仪106测量得到的测量长度与挺杆103的顶端至第二交点的距离，上述第二交点是挺杆103所在的直线与待测量管道的内壁(与测量装置100接触)的交点。示例性地，激光测距仪106测量得到的测量长度为63厘米，挺杆103的顶端至第二交点的距离为37厘米，则待测量管道的直径为100厘米。可选地，激光测距仪106包括激光测距组件、处理组件和显示组件。激光测距组件在工作时向目标射出一束激光，接收目标反射的激光束，并测定激光束从发射到接收的时间，从而计算出从射出激光的位置到目标的距离，上述目标为待测量管道的内壁。处理组件用于根据激光测距仪106测量得到的测量长度，以及挺杆103的顶端至第二交点的距离，计算待测量管道的直径；并根据待测量管道的多个直径，得到待测量管道的直径的最大值与最小值。显示组件用于显示待测量管道的直径的最大值与最小值。外侧板101与内侧板102相对的一面还设置有两个第一滚轮104，且两个第一滚轮104相对于挺杆103轴对称，第一滚轮104的轴的一端与外侧板101固定连接，第一滚轮104绕其轴转动。第一滚轮104用于测量待测量管道的直径。由于两个第一滚轮104相对于挺杆103轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管口组对参数测量装置，其特征在于，所述装置包括：相对设置的外侧板和内侧板、挺杆、两个直径相同的第一滚轮、至少一个第二滚轮、激光测距仪、光电编码器以及计数显示器；所述外侧板与所述内侧板通过横梁连接；所述外侧板与所述内侧板相对的一面设置有挺杆固定部，所述挺杆通过所述挺杆固定部直立设置，所述激光测距仪安装于所述挺杆的顶端；所述外侧板与所述内侧板相对的一面还设置有所述两个第一滚轮，且所述两个第一滚轮相对于所述挺杆轴对称，所述第一滚轮的轴的一端与所述外侧板固定连接，所述第一滚轮绕其轴转动；所述内侧板与所述外侧板相对的一面设置有所述至少一个第二滚轮，所述第二滚轮的轴的一端与所述内侧板固定连接，所述第二滚轮绕其轴转动；所述光电编码器设置于任意一个第一滚轮的轴上，且与所述计数显示器电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种管口组对参数测量装置，其特征在于，所述装置包括：相对设置的外侧板和内侧板、挺杆、两个直径相同的第一滚轮、至少一个第二滚轮、激光测距仪、光电编码器以及计数显示器；所述外侧板与所述内侧板通过横梁连接；所述外侧板与所述内侧板相对的一面设置有挺杆固定部，所述挺杆通过所述挺杆固定部直立设置，所述激光测距仪安装于所述挺杆的顶端；所述外侧板与所述内侧板相对的一面还设置有所述两个第一滚轮，且所述两个第一滚轮相对于所述挺杆轴对称，所述第一滚轮的轴的一端与所述外侧板固定连接，所述第一滚轮绕其轴转动；所述内侧板与所述外侧板相对的一面设置有所述至少一个第二滚轮，所述第二滚轮的轴的一端与所述内侧板固定连接，所述第二滚轮绕其轴转动；所述光电编码器设置于任意一个第一滚轮的轴上，且与所述计数显示器电性连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第三滚轮；所述第三滚轮的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛志勇，任伟，张志刚，潘宝清，王伟恒，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油管道局工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11