平齐型柔性穿墙套管结构的施工方法技术

本发明专利技术涉及一种平齐型柔性穿墙套管结构的施工方法，主要包括放线定位、套管制作、套管预埋、模板安装、混凝土浇筑、拆模、安装穿墙管道、防水套管密封、穿墙管道通水、打压试验等步骤。本发明专利技术大幅提高了柔性穿墙套管的安装精度及施工效率，且后期装拆方便。

Construction method of flat flush flexible wall casing structure

The invention relates to a flush type flexible wall bushing structure construction method, including line positioning, casing production, casing embedment, template installation, concrete pouring, removal and installation of wall pipe, waterproof casing, wall pipe, water seal pressure test. The invention greatly improves the installation accuracy and construction efficiency of the flexible wall casing, and facilitates the later assembly and dismantling.

【技术实现步骤摘要】
平齐型柔性穿墙套管结构的施工方法
本专利技术涉及一种平齐型柔性穿墙套管结构的施工方法，属于主体结构工程领域。适用于公共、民用建筑给排水管道工程的施工，特别适用于地下室防渗外墙、生活水池、消防水池等对止水、振动、噪音有特殊要求的且管径较大的穿墙管道的定位连接。
技术介绍
随着我国建筑业的发展，使愈来愈多的新材料、新工艺、新技术在建筑领域得到广泛的推广和应用。而对地下室防渗墙、生活、消防水池等的防渗水，止水技术要求也随着使用模板材质的不同，支模方法的改进，土建与安装相互配合的协调性而提出了更高的要求。传统柔性防水穿墙套管主要通过外径上焊接的翼环固定在墙体上，钢套管于内墙面处焊接一个带螺杆的法兰，外墙面处焊接固定法兰，管内腔设置两个挡圈，同时在穿墙管道与钢套管之间于两个挡圈外侧分别设置密封橡胶圈、柔性密封材料和密封膏，其能达到一定的密封效果，防水性能可靠，但在耐久性及施工成本的控制上存在缺陷，一方面螺栓松动后存在较大的漏水隐患，另一方面柔性防水套管较长，增加材料成本的同时导致固定法兰基本露在墙外，影响美观。针对目前传统的防水柔性套管制作成本高，施工定位难，耐久性差等问题，在现有柔性防水套管的基础上进行改进，给出一种既能解决套管与墙壁之间的漏水隐患，又能解决套管与管道之间密封问题且结构简单、成本低的柔性防水套管结构。本专利技术外墙采用微嵌式结构，有效缩短柔性防水套管的长度，同时在柔性防水套管口采用带套丝封端与形封端限位板组合结构，彻底解决漏水隐患，具有较好的经济技术效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防水性能好，施工作业简单，材料节约，且经济技术效益突出的平齐型柔性穿墙套管结构的施工方法。为实现上述技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种平齐型柔性穿墙套管结构的施工方法，其特征在于，所述平齐型柔性穿墙套管结构主要包括外墙(4)、穿墙管(1)、柔性防水套管(16)、套管补强翼板(6)、柔性填缝材料(7)、带套丝封端(3)和L形封端限位板(10)，外墙(4)在柔性防水套管处采用微嵌式结构形成环形凹槽，柔性防水套管(16)根据凹槽构造设置成扩大头状，扩大段内壁设有套丝，套管中部设置有止水环(5)，套管尾部设置有套管挡板(18)；穿墙管(1)管身上设置有外挡板(12)、中挡板(13)及推板(17)，穿墙管(1)通过带套丝封端(3)与柔性防水套管(16)固定，带套丝封端(3)外侧设有L形封端限位板(10)，带套丝封端(3)与外挡板(12)之间设有橡胶垫圈(11)，推板(17)与套管挡板(18)间设置有柔性填缝材料(7)和密封膏嵌缝(8)；所述施工方法的主要步骤如下：步骤一，放线定位：以建筑物的基本标高线为基准，确定需要与管道相配套的穿墙柔性防水套管的进出坐标，并确定柔性防水套管(16)的预埋方向；步骤二，套管制作：根据实际现场制作相应尺寸的柔性防水套管(16)，并在柔性防水套管内刷两道防锈漆；步骤三，套管预埋：根据墙体钢筋绑扎进度，现场复核柔性防水套管的设计轴线及标高，将柔性防水套管牢固、准确焊接到固定钢筋上，且将套管补强翼板(6)与钢筋进行支撑焊接；步骤四，模板安装：模板安装前，预先在柔性防水套管(16)内放置注满水的注水囊袋(23)，作临时封闭处理，并通过带凸块模板(24)紧固柔性防水套管(16)，防止移位，随后封好模板；步骤五，混凝土浇筑：按规范要求浇筑墙体混凝土，在混凝土浇筑振捣时，避免用振动棒对套管进行强力振捣，如若发生套管移位应及时修整；步骤六，拆模、安装穿墙管道：按顺序拆模后打开注水囊袋(23)泄水阀，回收囊袋并清理套管口少量余浆，随后将柔性填缝材料(7)涂抹密封膏后套在穿墙管迎水端，将隔音棉(15)和减震垫圈(14)套在穿墙管中挡板(13)间，将橡胶垫圈(11)在穿墙管背水端，将套好后的穿墙管道通过临时定位架缓慢穿入柔性防水套管(16)中；步骤七，防水套管密封：穿入柔性防水套管(16)后，利用临时定位架将穿墙管两端调平顺直，套紧橡胶止水环，在带套丝封端(3)预留孔内安装临时旋柄(19)，通过临时旋柄将带套丝封端(3)与柔性防水套管(16)锚固，随后安装L形封端限位板(10)，并用砂浆将管口与墙体找平；步骤八，穿墙管道通水、打压试验。进一步的，外墙(4)在背水面柔性防水套管处设置有微嵌式环形凹槽，同时在迎水面对应位置设置有套管外挡板(18)的嵌入槽。穿墙管管身上设置的外挡板(12)、中挡板(13)和推板(17)均为环状，各挡板和推板外径相同，且均小于柔性防水套管(16)内径，中挡板(13)之间设置有隔音棉(15)和减震垫圈(14)。柔性防水套管(16)长度与外墙(4)厚度相同，在距离头尾各1/4管长处设置有条形的套管补强翼板(6)，套管补强翼板(6)与管身焊接连接，管身中部设置的止水环(5)及尾部设置的套管外挡板(18)外径均与柔性防水套管扩大段直径相同，且套管外挡板(18)内径与穿墙管(1)外径相同。带套丝封端(3)呈圆环状，其内径与穿墙管(1)外径相同，其外径与柔性防水套管(16)扩大段内径相同，外壁均为螺纹套丝，在一侧表面沿直径对称预留螺栓孔。L形封端限位板(10)为中心圆环与L形翼板组合结构，L形翼板均匀分布于圆环上，通过L形翼板的预留孔采用螺栓与带套丝封端(3)锚固，并在外侧设置找平砂浆(2)。所述的柔性填缝材料(7)主要为高分子防水材料。本专利技术具有以下的特点和有益效果：(1)本专利技术采用微嵌式外墙结构，利用带套丝封端与L形封端限位板组合结构进行关口封闭，并采用砂浆找平，与传统的柔性防水套管相比，具有用料少、安装快捷、工后外形美观、使用安全可靠等优点，且降低了土建粉刷墙面时的难度和工作量。(2)本专利技术在穿墙管身增设中间挡板，挡板间设置减震垫及隔音棉材料，有效减少因墙体震动给穿墙管结构带来的损坏，另一方面，穿墙管在安装时采用临时定位支架，安装精度高，因此耐久性及隔音性能相比于传统结构更优异。(3)本专利技术在墙体支模时采用注水囊袋与带凸块模板组合结构，有效防止在墙体浇筑过程中因漏浆给套管内带来污染，且操作简便，有效提高施工效率。附图说明图1是平齐型柔性穿墙套管结构剖面图；图2是平齐型柔性穿墙套管结构背水面主视图；图3是模板及注水囊袋安装示意图；图4是图3沿A-A剖面图；图5是穿墙套管带套丝封端安装示意图；图6是临时定位支架布置示意图。图中：1-穿墙管，2-找平砂浆，3-带套丝封端，4-外墙，5-止水环，6-套管补强翼板，7-柔性填缝材料，8-密封膏嵌缝，9-螺栓，10-L形封端限位板，11-橡胶垫圈，12-外挡板，13-中挡板，14-减震垫圈，15-隔音棉，16-柔性防水套管，17-推板，18-套管挡板，19-临时旋柄，20-套管螺纹套丝端，21-外墙钢筋，22-模板，23-注水囊袋，24-带凸块模板，25-封阀开关，26-搭焊钢筋，27-搭焊节点，28-临时定位支架上盖，29-调节螺杆，30-临时定位支架下座。具体实施方式本实施方式中柔性防水套管的制备工艺要求，墙体钢筋绑扎施工技术要求，墙体混凝土浇筑的施工工艺要求，钢筋焊接工艺要求等不再赘述，重点阐述本专利技术的涉及的平齐型柔性穿墙套管结构施工的实施方式。图1是平齐型柔性穿墙套管结构剖面图，图2是平齐型柔性穿墙套管结构背水面主视图，图3是模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平齐型柔性穿墙套管结构的施工方法，其特征在于，所述平齐型柔性穿墙套管结构主要包括外墙(4)、穿墙管(1)、柔性防水套管(16)、套管补强翼板(6)、柔性填缝材料(7)、带套丝封端(3)和L形封端限位板(10)，外墙(4)在柔性防水套管处采用微嵌式结构形成环形凹槽，柔性防水套管(16)根据凹槽构造设置成扩大头状，扩大段内壁设有套丝，套管中部设置有止水环(5)，套管尾部设置有套管挡板(18)；穿墙管(1)管身上设置有外挡板(12)、中挡板(13)及推板(17)，穿墙管(1)通过带套丝封端(3)与柔性防水套管(16)固定，带套丝封端(3)外侧设有L形封端限位板(10)，带套丝封端(3)与外挡板(12)之间设有橡胶垫圈(11)，推板(17)与套管挡板(18)间设置有柔性填缝材料(7)和密封膏嵌缝(8)；所述施工方法的主要步骤如下：步骤一，放线定位：以建筑物的基本标高线为基准，确定需要与管道相配套的穿墙柔性防水套管的进出坐标，并确定柔性防水套管(16)的预埋方向；步骤二，套管制作：根据实际现场制作相应尺寸的柔性防水套管(16)，并在柔性防水套管内刷两道防锈漆；步骤三，套管预埋：根据墙体钢筋绑扎进度，现场复核柔性防水套管的设计轴线及标高，将柔性防水套管牢固、准确焊接到固定钢筋上，且将套管补强翼板(6)与钢筋进行支撑焊接；步骤四，模板安装：模板安装前，预先在柔性防水套管(16)内放置注满水的注水囊袋(23)，作临时封闭处理，并通过带凸块模板(24)紧固柔性防水套管(16)，防止移位，随后封好模板；步骤五，混凝土浇筑：按规范要求浇筑墙体混凝土，在混凝土浇筑振捣时，避免用振动棒对套管进行强力振捣，如若发生套管移位应及时修整；步骤六，拆模、安装穿墙管道：按顺序拆模后打开注水囊袋(23)泄水阀，回收囊袋并清理套管口少量余浆，随后将柔性填缝材料(7)涂抹密封膏后套在穿墙管迎水端，将隔音棉(15)和减震垫圈(14)套在穿墙管中挡板(13)间，将橡胶垫圈(11)在穿墙管背水端，将套好后的穿墙管道通过临时定位架缓慢穿入柔性防水套管(16)中；步骤七，防水套管密封：穿入柔性防水套管(16)后，利用临时定位架将穿墙管两端调平顺直，套紧橡胶止水环，在带套丝封端(3)预留孔内安装临时旋柄(19)，通过临时旋柄将带套丝封端(3)与柔性防水套管(16)锚固，随后安装L形封端限位板(10)，并用砂浆将管口与墙体找平；步骤八，穿墙管道通水、打压试验。...

【技术特征摘要】
1.一种平齐型柔性穿墙套管结构的施工方法，其特征在于，所述平齐型柔性穿墙套管结构主要包括外墙(4)、穿墙管(1)、柔性防水套管(16)、套管补强翼板(6)、柔性填缝材料(7)、带套丝封端(3)和L形封端限位板(10)，外墙(4)在柔性防水套管处采用微嵌式结构形成环形凹槽，柔性防水套管(16)根据凹槽构造设置成扩大头状，扩大段内壁设有套丝，套管中部设置有止水环(5)，套管尾部设置有套管挡板(18)；穿墙管(1)管身上设置有外挡板(12)、中挡板(13)及推板(17)，穿墙管(1)通过带套丝封端(3)与柔性防水套管(16)固定，带套丝封端(3)外侧设有L形封端限位板(10)，带套丝封端(3)与外挡板(12)之间设有橡胶垫圈(11)，推板(17)与套管挡板(18)间设置有柔性填缝材料(7)和密封膏嵌缝(8)；所述施工方法的主要步骤如下：步骤一，放线定位：以建筑物的基本标高线为基准，确定需要与管道相配套的穿墙柔性防水套管的进出坐标，并确定柔性防水套管(16)的预埋方向；步骤二，套管制作：根据实际现场制作相应尺寸的柔性防水套管(16)，并在柔性防水套管内刷两道防锈漆；步骤三，套管预埋：根据墙体钢筋绑扎进度，现场复核柔性防水套管的设计轴线及标高，将柔性防水套管牢固、准确焊接到固定钢筋上，且将套管补强翼板(6)与钢筋进行支撑焊接；步骤四，模板安装：模板安装前，预先在柔性防水套管(16)内放置注满水的注水囊袋(23)，作临时封闭处理，并通过带凸块模板(24)紧固柔性防水套管(16)，防止移位，随后封好模板；步骤五，混凝土浇筑：按规范要求浇筑墙体混凝土，在混凝土浇筑振捣时，避免用振动棒对套管进行强力振捣，如若发生套管移位应及时修整；步骤六，拆模、安装穿墙管道：按顺序拆模后打开注水囊袋(23)泄水阀，回收囊袋并清理套管口少量余浆，随后将柔性填缝材料(7)涂抹密封膏后套在穿墙管迎水端，将隔音棉(15)和减震垫圈(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆云，张伟，李卫锋，刘素敏，胡世发，
申请(专利权)人：深圳市建艺装饰集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44