一种用于制作化妆品包装瓶外盖的专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作化妆品包装瓶外盖的专用模具，自上而下依次包括面板、A板、推板、B板、托板和底板，面板上设有浇注口，A板内设有上模芯，A板内设有拉料针，拉料针上端与面板连接，B板内设有下模芯，拉料针下端位于上模芯与下模芯之间，下模芯顶部设有配合上模芯的分镶模芯，分镶模芯两侧设有滑块，滑块内设有斜顶，斜顶上端与面板连接，斜顶下端插入推板内，下模芯内部设有推料杆。本实用新型专利技术采用滑块大水口进胶，脱模采用整体平面顶出方式，复杂纹路采用分镶模芯分体加工，方便生产，产品机械手取出，产品外观美观，且方便后道工序进行自动化衔接，提高脱模效率和生产效率，脱模后无需人工处理，可全自动生产。

A special mold for making the outer cover of the cosmetic packaging bottle

The utility model discloses a special mould for the production of cosmetics packaging bottle cover, from top to bottom including panel, A board, push plate, B plate, plate and the bottom panel is provided with a pouring port, A plate is arranged in the upper mould core, A plate is arranged in the material pulling needle, needle top pull material connected with the panel B, board is arranged in the lower mould, pulling on the lower end of which is located between the needle core and the lower mould, a lower mould core is arranged at the top with inlaid divided mould core core, with core points are arranged on both sides of the slider, the slider is arranged in the inclined roof, sloping roof top and inclined roof panels are connected, the lower end is inserted into the push plate, a lower mould core is arranged inside the pushing rod. The utility model adopts the slide gate into the plastic, the whole plane top by stripping, the complex lines with mold parts processing, convenient production, mechanical hand out, product appearance, and convenient procedures after the automatic connection, improve the stripping efficiency and production efficiency, no manual processing can be after release. Full automatic production.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作化妆品包装瓶外盖的专用模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种用于制作化妆品包装瓶外盖的专用模具。
技术介绍
目前，化妆品包装瓶(欧诗漫珍珠白拉丝眼霜)的外盖一般采用模具一次浇注成型，脱模后还需要人工对产品进行加工，从而后道工序无法进行机械手等自动化操作，影响脱模效率，而且由于外盖内圈纹路复杂，进胶和脱模都采用的是常规结构，进胶和脱模效率低。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种采用滑块大水口进胶，脱模采用整体平面顶出方式，复杂纹路采用分镶模芯分体加工，方便生产，产品机械手取出，产品外观美观，且方便后道工序进行自动化衔接，提高脱模效率和生产效率的用于制作化妆品包装瓶外盖的专用模具。本技术的技术方案：一种用于制作化妆品包装瓶外盖的专用模具，自上而下依次包括面板、A板、推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有上模芯，所述A板内设有拉料针，所述拉料针上端与面板连接，所述B板内设有下模芯，所述拉料针下端位于上模芯与下模芯之间，所述下模芯顶部设有配合上模芯的分镶模芯，所述分镶模芯两侧设有滑块，所述滑块内设有斜顶，所述斜顶上端与面板连接，斜顶下端插入推板内，所述下模芯内部设有推料杆。本技术采用滑块大水口进胶，脱模采用整体平面顶出方式，复杂纹路采用分镶模芯分体加工，方便生产，产品机械手取出，产品外观美观，且方便后道工序进行自动化衔接，提高脱模效率和生产效率，脱模后无需人工处理，可全自动生产。优选地，所述托板与底板之间设有模脚和支撑柱，所述底板、模脚、托板和B板通过第一螺栓连接，所述底板与支撑柱通过第二螺栓连接，所述模脚与底板之间通过第三螺栓连接。该种结构使得底板、模脚和托板的连接更加稳固可靠，也使得底板与支撑柱的连接以及底板与模脚之间的连接更加稳固可靠。优选地，所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过第四螺栓分别与面板和浇注口连接，所述面板和A板通过第五螺栓连接，所述A板和推板通过限位拉杆连接。该种结构使得定位圈与面板和浇注口的连接更加稳固可靠，同时使得面板、A板和推板的连接更加牢固，脱模更加稳定方便。优选地，所述A板、推板和B板通过限位螺栓连接，所述推板内设有配合斜顶底部的凹槽。该种结构使得A板、推板和B板的连接更加牢固，同时，使得斜顶的安装更加牢固可靠，脱模更加稳定高效。优选地，所述底板上还设有两层支撑板，分别为上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板通过第六螺栓连接，所述B板、托板、上支撑板和下支撑板之间设有配合限位螺栓的限位套。该种结构使得两层支撑板的安装更加牢固可靠，同时使得B板、托板、上支撑板、下支撑板和推板、A板之间的连接更加牢固可靠。优选地，所述限位套外套有限位弹簧，所述限位弹簧上端嵌入托板内，限位弹簧下端顶在上支撑板上。该种结构使得其运行更加平稳可靠。优选地，该模具还包括顶针，所述顶针连接面板、A板、推板和B板。该种结构不仅可以保护拉料针，同时还进一步方便其脱模以及确保脱模稳定高效。本技术采用滑块大水口进胶，脱模采用整体平面顶出方式，复杂纹路采用分镶模芯分体加工，方便生产，产品机械手取出，产品外观美观，且方便后道工序进行自动化衔接，提高脱模效率和生产效率，脱模后无需人工处理，可全自动生产。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部剖开示意图；图3本技术所制得产品的结构示意图；图中1.面板，2.A板，3.推板，4.B板，5.托板，6.模脚，7.底板，8.推料杆，9.定位圈，10.浇注口，11.上模芯，12.下模芯，13.分镶模芯，14.滑块，15.斜顶，16.凹槽，17.上支撑板，18.下支撑板，19.支撑柱，20.限位拉杆，21.第一螺栓，22.第二螺栓，23.第三螺栓，24.第四螺栓，25.第五螺栓，26.第六螺栓，27.限位螺栓，28.限位套，29.限位弹簧，30.拉料针，31.顶针。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1-3所示，1.一种用于制作化妆品包装瓶外盖的专用模具，自上而下依次包括面板1、A板2、推板3、B板4、托板5和底板7，面板1上设有浇注口10，A板2内设有上模芯11，A板2内设有拉料针30，拉料针30上端与面板1连接，B板4内设有下模芯12，拉料针30下端位于上模芯11与下模芯12之间，下模芯12顶部设有配合上模芯11的分镶模芯13，分镶模芯13两侧设有滑块14，滑块14内设有斜顶15，斜顶15上端与面板1连接，斜顶15下端插入推板4内，下模芯12内部设有推料杆8。托板5与底板7之间设有模脚6和支撑柱19，底板7、模脚6、托板5和B板4通过第一螺栓21连接，底板7与支撑柱19通过第二螺栓22连接，模脚6与底板7之间通过第三螺栓23连接。面板1上设有定位圈9，定位圈9通过第四螺栓24分别与面板1和浇注口10连接，面板1和A板2通过第五螺栓25连接，A板2和推板3通过限位拉杆20连接。A板2、推板3和B板4通过限位螺栓27连接，推板3内设有配合斜顶15底部的凹槽16。底板7上还设有两层支撑板，分别为上支撑板17和下支撑板18，上支撑板17和下支撑板18通过第六螺栓26连接，B板4、托板5、上支撑板17和下支撑板18之间设有配合限位螺栓27的限位套28。限位套28外套有限位弹簧29，限位弹簧29上端嵌入托板5内，限位弹簧29下端顶在上支撑板17上。该模具还包括顶针31，顶针31连接面板1、A板2、推板3和B板4。本技术使用时，进胶采用滑块大水口进胶，另外脱模采用整体平面顶出方式，下模芯的复杂纹路结合分镶模芯分体加工，后道工序配合产品机械手取出产品，另外产品在生产时，全自动生产，无需人工。限位拉杆、限位套和限位螺栓的作用是拉住各层板，限制各层板之间的距离；拉料针的作用是拉料头，将料头拉开，从水口板上脱开，方便脱模。本技术的模具整体结构和工作原理与普通模具类似，主要是针对化妆品包装瓶(欧诗漫珍珠白拉丝眼霜)的外盖(如图3所示)这一特殊产品在结构上做了上述改进，因此具体工作过程不做细述。本技术采用滑块大水口进胶，脱模采用整体平面顶出方式，复杂纹路采用分镶模芯分体加工，方便生产，产品机械手取出，产品外观美观，且方便后道工序进行自动化衔接，提高脱模效率和生产效率，脱模后无需人工处理，可全自动生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作化妆品包装瓶外盖的专用模具，其特征在于：其自上而下依次包括面板、A板、推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有上模芯，所述A板内设有拉料针，所述拉料针上端与面板连接，所述B板内设有下模芯，所述拉料针下端位于上模芯与下模芯之间，所述下模芯顶部设有配合上模芯的分镶模芯，所述分镶模芯两侧设有滑块，所述滑块内设有斜顶，所述斜顶上端与面板连接，斜顶下端插入推板内，所述下模芯内部设有推料杆。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作化妆品包装瓶外盖的专用模具，其特征在于：其自上而下依次包括面板、A板、推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有上模芯，所述A板内设有拉料针，所述拉料针上端与面板连接，所述B板内设有下模芯，所述拉料针下端位于上模芯与下模芯之间，所述下模芯顶部设有配合上模芯的分镶模芯，所述分镶模芯两侧设有滑块，所述滑块内设有斜顶，所述斜顶上端与面板连接，斜顶下端插入推板内，所述下模芯内部设有推料杆。2.根据权利要求1所述的一种用于制作化妆品包装瓶外盖的专用模具，其特征在于：所述托板与底板之间设有模脚和支撑柱，所述底板、模脚、托板和B板通过第一螺栓连接，所述底板与支撑柱通过第二螺栓连接，所述模脚与底板之间通过第三螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种用于制作化妆品包装瓶外盖的专用模具，其特征在于：所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶富云，
申请(专利权)人：杭州三星化妆品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33