数控外圆磨床的磨轮装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控外圆磨床的磨轮装配结构，包括磨轮、磨轮驱动电机、电机架、安装平台以及第二外壳，磨轮与磨轮驱动电机的输出轴连接，根据磨轮驱动电机的驱动而转动；第二外壳相应于磨轮的转动面设置有开口以使磨轮的转动面外露于第二外壳，第二外壳位于磨轮位置处的端壁与位于磨轮后侧的后侧壁铰接，在第二外壳上位于磨轮上方的顶壁的前端转接有一轮罩，轮罩的侧面形状呈三角形状，其顶端能够绕横向设于顶壁前端的横轴轴心转动，在相应于端壁的一面的下端开设有弧形调整孔。本实用新型专利技术能够遮挡绝大部件的工件屑沫等，防止工件屑沫进入磨轮中干扰磨轮，保证磨轮加工面能够加工待加工件，方便工作人员清理、检查、检修、更换磨轮。

Grinding wheel assembly structure of NC cylindrical grinding machine

The utility model discloses a grinding wheel assembling structure of a CNC cylindrical grinder, grinding wheel, grinding wheel drive motor, a motor frame, the installation platform and the second case, the grinding wheel grinding wheel is connected with the output shaft of the drive motor, the drive according to the grinding wheel drive motor rotation; second shell corresponding to the rotation surface the grinding wheel is provided with an opening of the rotating surface of the grinding wheel is exposed to the second shell end walls second housing is located in position of the grinding wheel and the grinding wheel is located in the rear side of the rear side wall is hinged front transfer top wall above the grinding wheel is located at second on the shell of a wheel cover, wheel side cover of a triangular shape the shape, the top can rotate around the top wall of the front end of the horizontal axis is arranged on the transverse axis of rotation in the lower side of the corresponding to the end wall is provided with arc-shaped adjusting hole. The utility model can block the workpiece chip and foam of the large parts, prevent the workpiece chip and foam from entering the grinding wheel to interfere with the grinding wheel, ensure that the processing surface of the grinding wheel can process the parts to be processed, and facilitate the staff cleaning, checking, overhauling and replacing the grinding wheels.

【技术实现步骤摘要】
数控外圆磨床的磨轮装配结构
本技术涉及一种数控外圆磨床的磨轮装配结构。
技术介绍
外圆磨床主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面，主要的是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面。磨床一般包括床身，在床身上设有磨轮装配组件，磨轮装配组件可以移动。请参见图8，图8为现有技术中的一种外圆磨床，其主要包括床身、设于所述床设侧面的砂轮架手动进给手轮1和砂轮架进、退及速度调节面板2。在操作中需要人工依次完成装夹产品、手拉砂轮进拨杆、手动转动进给手轮加工产品、手轮进给位、光磨完毕手拉拨杆，砂轮后退、进给手轮手动复位、和卸载产品等步骤。加工中，凭经验看火花光磨产品，产品尺寸一致性较差，传统设备加工产品尺寸不稳定，对员工技能要求较高，且全程手动操作，劳动强度大。由图8可看出，现有的外圆磨床的X方向进给机构通过手工完成，其各个部件占用的空间较大，布局较为扩散。并且，现有的外圆磨床由于床身上的供所述磨轮装配组件的移动部件(即底座、导轨和托板等部件)的结构强度较差，导致现有的大型外圆磨床的工稳定性差，容易变形，用寿命短，同时也无形中增加了使用成本和维修成本。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够方便工作人员对磨轮进行检查、检修、维护、拆装的数控外圆磨床的磨轮装配结构。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种数控外圆磨床的磨轮装配结构，滑动的设于数控外圆磨床的Y向进给机构上，包括磨轮、磨轮驱动电机、电机架、安装平台以及第二外壳，所述安装平台螺接于Y向进给机构的第三滑动部和第四滑动部上以通过该第三滑动部和第四滑动部沿所述Y向进给机构的Y向移动；所述电机架固定于所述安装平台上，用于架设所述磨轮驱动电机；所述磨轮与所述磨轮驱动电机的输出轴连接，根据所述磨轮驱动电机的驱动而转动，其转动面朝向加工件的待加工面；所述第二外壳相应于磨轮的转动面设置有开口以使所述磨轮的转动面外露于所述第二外壳，所述第二外壳位于所述磨轮位置处的端壁与位于所述磨轮后侧的后侧壁铰接，在所述第二外壳上位于所述磨轮上方的顶壁的前端转接有一轮罩，所述轮罩的侧面形状呈三角形状，其顶端能够绕横向设于所述顶壁前端的横轴轴心转动，在相应于所述端壁的一面的下端开设有弧形调整孔，在所述端壁上相应于所述弧形调整孔的位置处可拆卸的设置有能够穿设于该弧形调整孔的限位柱。进一步的，在所述第二外壳的后侧壁的端部位置处向外凸设有至少一凸块，在所述凸块上开设向竖向贯穿该凸块的穿孔，一竖向杆穿设固定于该穿孔中；在所述端壁的后侧设有与所述竖向杆转动配合的至少一连接块。本技术的数控外圆磨床的磨轮装配结构，第二外壳罩设于磨轮上，能够遮挡绝大部件的工件屑沫等等，防止工件屑沫进入磨轮中干扰磨轮，同时，为了保证磨轮加工面能够加工待加工件，在前端面设置供磨轮的工作面穿出的开口，进一步的，为了方便工作人员清理、检查、检修、更换磨轮，使第二外壳的端壁与后侧壁转动连接，方便工作人员进行相应的操作。附图说明图1是本技术数控外圆磨床一实施例的立体图。图1a是图1中A的局部放大图。图1b是图1a中第一X向导轨槽的结构示意图。图2是本技术本技术数控外圆磨床一实施例中第一X向导轨座的结构示意图。图3是本技术数控外圆磨床一实施例的立体图。图3a是图3中B的局部放大图。图4是图3中另一视角的结构示意图。图5是本技术数控外圆磨床一实施例的俯视图。图6是本技术数控外圆磨床一实施例中工件夹具与磨轮装配组件的方位示意图。图7是图6的侧视图。图8是现有技术中外圆磨床的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1至图7，本技术的数控外圆磨床包括底座1、沿底座1长度方向设置于其上的X向进给机构2、沿所述底座1宽度方向设置于所述X向进给机构2上的Y向进给机构3、设于所述Y向进给机构3上的磨轮装配组件4、设于所述底座1上并靠近所述磨轮装配组件4的磨轮的滚动面(工作面)的工件夹具安装台5、设于所述工件夹具安装台5上的工件夹具6以及控制所述X向进给机构2和Y向进给机构3的控制单元(图未示出)，在所述底座1上设有供所述X向进给机构2安装的安装结构8。具体地：关于底座1：请参见图1，图1是去除壳体后的数控外圆磨床的结构示意图。所述底座1呈长方体状，在所述底座1的上表面上向下凹设有用于安装上述X向进给机构2、Y向进给机构3、磨轮装配组件4以及工件夹具6安装的安装槽11，所述安装槽11形状与所述底座1的上表面形状相匹配，略小于所述底座1的表面面积。所述底座1的上表面未向下凹设的四个边缘形成所述安装槽11的四个槽壁。关于设于底座1上的X向进给机构2安装的安装结构8：请继续参见图1及图1a，所述安装结构8包括设置于所述安装槽11的槽底面的矩形安装腔81，所述矩形安装腔81由立设于所述槽底面的第一侧壁811、与其平行的第二侧壁812、连接于第一侧壁811及第二侧壁812第一端的第一端壁813、连接于第一侧壁811及第二侧壁812的第二端的第二端壁814围合而形成，所述第一侧壁811及第二侧壁812的长度方向与所述底座1的长度方向平行，即与X向平行，所述第一端壁813及第二端壁814的长度方向与所述底座1的宽度方向平行，即与Y向平行，从而使得所述矩形安装腔81的长度方向与所述底座1的长度方向相应。本实施例中，所述第一侧壁811及第二侧壁812的宽度可以相等，所述第一侧壁811及第二侧壁812的宽度均可以大于所述第一端壁813及第二端壁814的宽度。所述安装结构8还包括设置于所述第一侧壁811的顶面上的第一X向导轨槽821以及设于所述第二侧壁812的顶面上的第二X向导轨槽822，从而使得第一侧壁811和第二侧壁812分别形成第一X向导轨座和第二X向导轨座。所述第一X向导轨座831及第二X向导轨座832的长度相等且高度相等，其高度高于所述第一端壁813及第二端壁814的高度。所述第一X向导轨槽821和第二X向导轨槽822均可采用现有的导轨槽结构，例如U形槽。作为优选的或可选的，本实施例中，所述第一X向导轨槽821和第二X向导轨槽822均为阶梯槽。其中：所述第一X向导轨槽821从所述第一侧壁811的长度方向贯穿所述第一侧壁811以从第一侧壁811的两端与外界连通，所述第一X向导轨槽821的断面呈阶梯状，该第一X向导轨槽821的槽底壁由靠近其第一外侧槽壁(远离所述第二侧壁812的一侧)的第一底壁8211、以及靠近第一内侧槽壁(靠近所述第二侧壁812的一侧)的第二底壁8212组成，所述第一底壁8211低于所述第二底壁8212，所述第一底壁8211、所述第一外侧槽壁、所述第二底壁8212朝向所述第一底壁8211的侧面组合形成一位于所述第一X向导轨槽821内的第一U形通槽8213。在所述第二底壁8212上设置有若干第一螺纹孔8214，所述若干第一螺纹孔8214沿所述第二底壁8212的长度方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控外圆磨床的磨轮装配结构，滑动的设于数控外圆磨床的Y向进给机构上，包括磨轮、磨轮驱动电机、电机架、安装平台以及第二外壳，其特征在于：所述安装平台螺接于Y向进给机构的第三滑动部和第四滑动部上以通过该第三滑动部和第四滑动部沿所述Y向进给机构的Y向移动；所述电机架固定于所述安装平台上，用于架设所述磨轮驱动电机；所述磨轮与所述磨轮驱动电机的输出轴连接，根据所述磨轮驱动电机的驱动而转动，其转动面朝向加工件的待加工面；所述第二外壳相应于磨轮的转动面设置有开口以使所述磨轮的转动面外露于所述第二外壳，所述第二外壳位于所述磨轮位置处的端壁与位于所述磨轮后侧的后侧壁铰接，在所述第二外壳上位于所述磨轮上方的顶壁的前端转接有一轮罩，所述轮罩的侧面形状呈三角形状，其顶端能够绕横向设于所述顶壁前端的横轴轴心转动，在相应于所述端壁的一侧面的下端开设有弧形调整孔，在所述端壁上相应于所述弧形调整孔的位置处可拆卸的设置有能够穿设于该弧形调整孔的限位柱。

【技术特征摘要】
1.一种数控外圆磨床的磨轮装配结构，滑动的设于数控外圆磨床的Y向进给机构上，包括磨轮、磨轮驱动电机、电机架、安装平台以及第二外壳，其特征在于：所述安装平台螺接于Y向进给机构的第三滑动部和第四滑动部上以通过该第三滑动部和第四滑动部沿所述Y向进给机构的Y向移动；所述电机架固定于所述安装平台上，用于架设所述磨轮驱动电机；所述磨轮与所述磨轮驱动电机的输出轴连接，根据所述磨轮驱动电机的驱动而转动，其转动面朝向加工件的待加工面；所述第二外壳相应于磨轮的转动面设置有开口以使所述磨轮的转动面外露于所述第二外壳，所述第二外壳位于所述磨轮位置处的端壁与位...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟永革，
申请(专利权)人：重庆跃典机床有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50