一种高效烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效烘干装置，包括动力机构、蒸汽炉和从上至下依次连通的三个烘干室，烘干室的顶端设有进料口、底端设有排料口，相邻烘干室之间均设有支撑台，烘干室内部均设有搅拌机构，搅拌机构与动力机构连接，烘干室的侧壁内部均设有热循环管，相邻两个烘干室内的热循环管相连通，热循环管与蒸汽炉连通，烘干室的顶部均连通有回流管，上一个烘干室上回流管的底端与下一个烘干室上热循环管的顶端连通，第三烘干室上回流管的底端与蒸汽炉连通。本装置能够分三级对蛋白粉进行烘干，充分利用热蒸汽含有的热能，还能回收利用蛋白粉中含有的水分用于烘干，热能利用率高，解决了现有技术中进行蛋白粉烘干时热能利用率低的问题。

An efficient drying device

The utility model discloses a high-efficiency drying device, a drying chamber includes three power mechanism, steam boiler and from top to bottom in turn connected to the top of the drying chamber is provided with a feed inlet, the bottom end is provided with a discharge port, support units are arranged between the adjacent drying chamber, a drying chamber are provided with a stirring mechanism, stirring mechanism is connected with the power mechanism, the side wall of the drying chamber is provided with internal heat circulation pipe, two adjacent drying chamber of heat circulation pipe is communicated with the heat circulation pipe is communicated with the steam stove top drying chamber are respectively communicated with the return pipe, the top heat circulation pipe on a drying chamber on the bottom of the return pipe with the end of a drying chamber, a drying chamber third of the return pipe and the bottom end of the steam boiler is communicated. The device can be used for drying the protein powder at three levels, making full use of the heat energy contained in the hot steam, and recycling the moisture contained in the protein powder for drying. The utilization rate of the heat energy is high, which solves the problem of low heat utilization rate when the protein powder is dried in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种高效烘干装置
本技术涉及烘干领域，具体涉及一种高效烘干装置。
技术介绍
蛋白粉，一般是采用提纯的大豆蛋白、酪蛋白、乳清蛋白(缺乏异亮氨酸)、豌豆蛋白或上述几种蛋白的组合构成的粉剂，其用途是为缺乏蛋白质的人补充蛋白质。蛋白质资源紧缺是一个世界性的问题，我国由于人口众多，资源有限，短缺尤为严重。随着人口的增长和人民生活水平的不断提高，蛋白质的需要量越来越大。蛋白质是人体不可缺少的七大重要营养素之一。人体通过日常的动物性食物和植物性食物来摄取动物性蛋白以及植物性蛋白。随着人们的健康意识日益增强以及收入水平的提高，正常的膳食途径已不能满足对蛋白质量的需求，也不符合人们饮食健康的消费要求。而传统加工蛋白粉的设备存在如下问题：第一是传统的蛋白粉加工设备占地面积较大，成本较高，不利于小型加工企业使用。第二是传统的蛋白粉加工设备，加工设备构件多，相互间连接复杂，不利于安装和后期的维修维护。第三是传统的蛋白粉加工设备中加热设备采用单次加热烘干，热能利用率低，导致热能损失，从而也增加了成本，不利于市场竞争。第四是传统的蛋白粉加工设备采用单腔室烘干，加工量少，加工效率低下。
技术实现思路
本技术意在提供一种高效烘干装置，以解决现有技术中进行蛋白粉烘干热能利用率低的问题。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：一种高效烘干装置，包括动力机构、蒸汽炉以及从上至下依次连通的第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，第一烘干室的顶端设有进料口，第三烘干室的底端设有排料口，第一烘干室与第二烘干室之间、第二烘干室与第三烘干室之间均设有支撑台，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室内部均设有搅拌机构，搅拌机构与动力机构连接，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的侧壁内部均设有热循环管，相邻两个烘干室内的热循环管相连通，第一烘干室内的热循环管的顶端、第三烘干室内的热循环管的底端均与蒸汽炉连通，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的顶部均连通有回流管，第一烘干室上回流管的底端与第二烘干室上热循环管的顶端连通，第二烘干室上回流管的底端与第三烘干室上热循环管的顶端连通，第三烘干室上回流管的底端与蒸汽炉连通。本方案的原理及优点是：实际应用时，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室作为蛋白粉烘干的腔室，分三级对蛋白粉进行烘干；蒸汽炉提供热蒸汽用于加热蛋白粉进行烘干；动力机构为三个烘干室内部的搅拌机构提供动力使之转动对蛋白粉进行搅拌烘干，进料口用于添加待烘干的蛋白粉，出料口用于排出已烘干的蛋白粉；三个烘干室之间连通的热循环管再与蒸汽炉连通形成热蒸汽的循环管路，蒸汽炉内的高温热蒸汽先进入第一烘干室上的热循环管内，然后依次进入第二烘干室、第三烘干室的热循环管内，这样温度最高的热蒸汽先对第一烘干室内水分最多的蛋白粉进行烘干，然后依次对第二烘干室、第三烘干室内的蛋白粉进行进一步的烘干，使得最终从第三烘干室内排出的蛋白粉达到需要的烘干效果，这样充分利用热蒸汽含有的热量分级对蛋白粉进行烘干，热能利用率大幅提高。通过回流管能够将上一级烘干室内蛋白粉受热蒸腾处的热蒸汽和水分回收至下一级烘干室的热循环管内，用于对下一级烘干室内蛋白粉的烘干，使得热能得到充分利用，最后将热循环管内和蛋白粉内蒸腾出的水分均回收至蒸汽炉内进行再次利用，充分利用资源。这样本装置能够分三级对蛋白粉进行烘干，每一级充分利用热蒸汽含有的热能，还能回收利用蛋白粉中含有的水分用于烘干，热能利用率高，资源利用率高，解决了现有技术中进行蛋白粉烘干时热能利用率低的问题。优选方案一，作为基础方案的一种改进，动力机构为电机，搅拌机构包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的若干刷毛，电机的输出端与第二烘干室的搅拌轴连接，第二烘干室的搅拌轴与第一烘干室、第三烘干室的搅拌轴均连接。这样设置通过一个电机即可驱动每一个烘干室内的搅拌轴，通过刷毛还能对蛋白粉进行进一步的分散，使得受热面积增大，烘干效率和效果更好。优选方案二，作为优选方案一的一种改进，回流管上均设有抽吸泵，蒸汽炉的顶端连通有排气管，排气管与第一烘干室上的热循环管的顶端连通；蒸汽炉的底端连通有回气管，第三烘干室上回流管、热循环管的底端均与回气管连通。设置抽吸泵能够加快烘干室内蛋白粉蒸腾产生的水汽的排放，有利于蛋白粉快速烘干，排气管用于将蒸汽炉内的热蒸汽输送给第一烘干室上的热循环管，回气管用于回收烘干后温度降低的蒸汽和水分。优选方案三，作为优选方案二的一种改进，排气管上连接有叶轮，叶轮的转轴与第三烘干室的搅拌轴连接，电机的输出端与第二烘干室的搅拌轴之间、第二烘干室的搅拌轴与第一烘干室、第三烘干室的搅拌轴之间，第三烘干室的搅拌轴与叶轮的转轴之间均通过皮带连接。通过皮带能够稳定的将动力传输给搅拌轴和叶轮，震动和噪音较小，叶轮能够加速排气管内的热蒸汽进入热循环管。优选方案四，作为优选方案三的一种改进，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室内侧的底部均为弧面状。这样设置便于烘干室内的蛋白粉集中排出，能防止蛋白粉在烘干室的角落积聚残留。优选方案五，作为优选方案四的一种改进，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的内侧与回流管连通处均设有滤布。设置滤布能够对蛋白粉进行过滤，防止蛋白粉被吸入回流管内。优选方案六，作为优选方案五的一种改进，第一烘干室与第二烘干室之间、第二烘干室与第三烘干室之间均设有闸板。设置闸板能够对不同烘干室内的蛋白粉烘干时间进行控制，有利于控制蛋白粉的烘干程度。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：蒸汽炉1、回气管11、排气管12、叶轮13、回流管14、抽吸泵15、热循环管16、闸板17、进料口18、电机2、第一烘干室3、第二烘干室4、第三烘干室5、搅拌轴6、刷毛7、滤布8、皮带9。实施例基本如附图1所示：一种高效烘干装置，包括电机2、蒸汽炉1以及从上至下依次连通的第一烘干室3、第二烘干室4和第三烘干室5，第一烘干室3与第二烘干室4之间、第二烘干室4与第三烘干室5之间均设有闸板17，第一烘干室3、第二烘干室4和第三烘干室5内侧的底部均为弧面状。第一烘干室3的顶端设有进料口18，第三烘干室5的底端设有排料口，排料口上设有排料闸，第一烘干室3与第二烘干室4之间、第二烘干室4与第三烘干室5之间均设有支撑台，第一烘干室3、第二烘干室4和第三烘干室5内部均设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴6和固定在搅拌轴6上的若干刷毛7，电机2的输出端与第二烘干室4的搅拌轴6通过皮带9连接，第二烘干室4的搅拌轴6与第一烘干室3、第三烘干室5的搅拌轴6均通过皮带9连接。第一烘干室3、第二烘干室4和第三烘干室5的侧壁内部均设有热循环管16，相邻两个烘干室内的热循环管16相连通，蒸汽炉1的顶端连通有排气管12，排气管12与第一烘干室3上的热循环管16的顶端连通，排气管12上连接有叶轮13，叶轮13的转轴与第三烘干室5的搅拌轴6通过皮带9连接。第一烘干室3、第二烘干室4和第三烘干室5的顶部均连通有回流管14，回流管14上均设有抽吸泵15，第一烘干室3上回流管14的底端与第二烘干室4上热循环管16的顶端连通，第二烘干室4上回流管14的底端与第三烘干室5上热循环管16的顶端连通，蒸汽炉1的底端连通有回气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效烘干装置，其特征在于，包括动力机构、蒸汽炉以及从上至下依次连通的第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，第一烘干室的顶端设有进料口，第三烘干室的底端设有排料口，第一烘干室与第二烘干室之间、第二烘干室与第三烘干室之间均设有支撑台，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室内部均设有搅拌机构，搅拌机构与动力机构连接，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的侧壁内部均设有热循环管，相邻两个烘干室内的热循环管相连通，第一烘干室内的热循环管的顶端、第三烘干室内的热循环管的底端均与蒸汽炉连通，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的顶部均连通有回流管，第一烘干室上回流管的底端与第二烘干室上热循环管的顶端连通，第二烘干室上回流管的底端与第三烘干室上热循环管的顶端连通，第三烘干室上回流管的底端与蒸汽炉连通。

【技术特征摘要】
1.一种高效烘干装置，其特征在于，包括动力机构、蒸汽炉以及从上至下依次连通的第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，第一烘干室的顶端设有进料口，第三烘干室的底端设有排料口，第一烘干室与第二烘干室之间、第二烘干室与第三烘干室之间均设有支撑台，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室内部均设有搅拌机构，搅拌机构与动力机构连接，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的侧壁内部均设有热循环管，相邻两个烘干室内的热循环管相连通，第一烘干室内的热循环管的顶端、第三烘干室内的热循环管的底端均与蒸汽炉连通，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的顶部均连通有回流管，第一烘干室上回流管的底端与第二烘干室上热循环管的顶端连通，第二烘干室上回流管的底端与第三烘干室上热循环管的顶端连通，第三烘干室上回流管的底端与蒸汽炉连通。2.根据权利要求1所述的高效烘干装置，其特征在于：所述动力机构为电机，所述搅拌机构包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的若干刷毛，电机的输出端与第二烘干室的搅拌轴连接，第二烘干室的搅拌轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员：程林娟，
申请(专利权)人：象山鹿林生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33