一种床式爆气器制造技术

本发明专利技术属于水处理技术领域。为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明专利技术提供一种床式爆气器，包括一由薄膜材料制成的充气床垫，其特征在于：所述床垫表面的薄膜上均匀设置爆气孔，在床垫两侧设有向外延伸的翼边，翼边上设有固定孔；在充气床垫的端部设有充气接口。本发明专利技术的有益效果为：结构简单、安装方便，爆气面积得到极大拓展，有效降低了水处理的成本。

A bed type detonator

The invention belongs to the field of water treatment technology. In order to solve the technical problems existing in the prior art, the invention provides a bed type gas explosion device, including an inflatable mattress made of thin film materials, which is characterized in that the film of the mattress surface evenly arranged on the blasting hole, is provided with an outward extended wings on both sides of the mattress, the wing edge is provided with a fixing hole in the end; interface is provided with an inflatable air mattress. The beneficial effect of the invention is as follows: the structure is simple, the installation is convenient, the explosion air area is greatly expanded, and the cost of water treatment is effectively reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种床式爆气器
本专利技术属于水处理
，具体是指一种床式爆气器。
技术介绍
爆气器是水处理领域最为广泛使用的装置，其主要种类有微孔爆气器及射流爆气器。近年来，一种膜瓣式爆气器的出现使得爆气器的结构更为简单、紧凑，爆气效果及爆气效率相对于传统爆气器均有一定幅度的提升。该种爆气器通过将薄膜覆盖在爆气支架上，薄膜四周密封压实，然后在爆气支架的底部设置进气通道，由薄膜上的爆气孔射出。在使用过程中发现，该膜瓣式爆气器存在下列问题：1、爆气支架面积有限，导致爆气面积受限；2、瓣膜与爆气支架的密封性难以确保；3、采用瓣膜覆盖爆气支架的方式，爆气支架结构复杂，导致生产成本增加。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种床式爆气器。为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案为：一种床式爆气器，包括一由薄膜材料制成的充气床垫，其特征在于：所述床垫表面的薄膜上均匀设置爆气孔，在床垫两侧设有向外延伸的翼边，翼边上设有固定孔；在充气床垫的端部设有充气接口。进一步的，所述的充气接口内部设有单向阀。进一步的，所述充气床垫的内部被分割呈若干条沿床垫走向的独立充气腔，各充气腔分别与充气接口贯通。进一步的，所述床垫表面的爆气孔采用冷扎工艺制作，爆气孔顶部开口处的薄膜形成瓣片，当无压力时，瓣片将爆气孔封闭，当受到压力冲击时，瓣膜可打开。进一步的，所述的薄膜材料包括PT材料编织而成的基层网，在基层网的两面分别覆盖一层聚氨酯薄膜，所述两面的聚氨酯薄膜通过基层网的网孔融合在一起。进一步的，所述的单向阀包括阀壳，所述的阀壳呈圆柱型，阀壳底部设有端盖，在端盖上设有进气孔，在阀壳内部设有阀针，阀针的底部穿过进气孔并在阀针底端设有封闭盘，阀针的针体上设有弹簧抵台，在弹簧抵台与端盖之间的阀针针体上设有支撑弹簧。本专利技术的有益效果为：结构简单、安装方便，爆气面积得到极大拓展，有效降低了水处理的成本。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图。附图2为附图1中A-A向剖视图。附图3为附图2中B处放大图。附图4为单向阀的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术做详细说明。如附图1所示，一种床式爆气器，包括一由薄膜材料制成的充气床垫1，结合附图3所示，床垫1表面的薄膜上均匀设置爆气孔2，在床垫两侧设有向外延伸的翼边3，翼边上设有固定孔4，在充气床垫的端部设有充气接口5。根据附图1所示可知，使用时，将该床式爆气器通过翼边3上的固定孔4安装到水处理池的底部，通过充气接口5使床垫1膨胀，气体通过爆气孔2射出实现爆气效果。如附图2所示，充气床垫1的内部由若干道薄膜材料被分割成沿床垫走向的若干个独立充气腔6，各充气腔6分别与充气接口5贯通。由于充气床垫1的面积较大，如果对充气床垫1的内腔进行整体充气时，需要较大的压力才能保证各爆气孔2顺利打开，而将充气床垫内部分割成若干独立的充气腔6，在较小的进气压力下既可以保证各充气腔内维持足够的压力，保证各爆气孔2能够顺利的打开。同时，为防止在进气压力消失的瞬间，爆气孔2在闭合的瞬间水由爆气孔2进入到床垫内部，在充气接口5的内部设置了单向阀。如附图4所示，在本实施例中，单向阀采用了下列结构，其包括包括阀壳7，阀壳7呈圆柱型，阀壳底部设有端盖8，在端盖上设有进气孔9，在阀壳内部设有阀针10，阀针的底部穿过进气孔9并在阀针底端设有封闭盘11，阀针的针体上设有弹簧抵台12，在弹簧抵台与端盖之间的阀针针体上设有支撑弹簧13。根据附图4所示可知，当无进气时，在支撑弹簧13的作用下，阀针底部的封闭盘11紧贴进气孔9的底部将进气孔9封闭，而当进行充气操作时，阀壳7内部的压强升高，该压强将推动阀针10向底部移动，进气孔9打开，床垫1内部与充气接口5形成贯通。在实际爆气操作中，爆气时，爆气孔2处于张开状态，气流由爆气孔2射出，当停止爆气时，由于单向阀的存在，床垫内部仍保持足够的压力，该压力的存在能够防止水由爆气孔2渗透至床垫内部，同时爆气孔2边缘瓣膜在弹性的作用下关闭，将爆气孔2彻底封闭。如附图2及附图3所示，在本实施例中，薄膜材料包括PT材料编织而成的基层网14，在基层网的两面分别覆盖一层聚氨酯薄膜15，两面的聚氨酯薄膜通过基层网的网孔融合在一起。采用该结构的薄膜材料当该爆气薄膜在封闭状态下受到气流冲击后，爆气孔顶部张开，但由于聚氨酯薄膜内受到PT材料网线的牵制，聚氨酯薄膜不会出现过度膨胀的状态，爆气孔周边的聚氨酯薄膜不会因反复受到较大气流冲击而出现撕裂的技术问题，其能够保证爆气孔形状的稳定，极大提高了爆气效果及使用寿命。如果采用单片的聚氨酯薄膜制作，在受到气流的冲击后，聚氨酯薄膜会加剧膨胀，爆气孔周围的聚氨酯薄膜在反复涨缩的情况下极容易出现撕裂，造成爆气孔孔径增大，相邻之间的爆气孔气流出现干扰，从而降低了爆气效果，造成爆气器的失效。同时床垫表面的爆气孔采用冷扎工艺制作，爆气孔顶部开口处的薄膜形成瓣片，当无压力时，瓣片将爆气孔封闭，当受到压力冲击时，瓣膜可打开。具体制作方法是采用高速缝纫机由爆气薄膜背面进行无线针扎，控制缝纫机的进针深度，以缝纫针刚刚插透爆气薄膜为准，由于缝纫针的针头具有锥形形状，从而在爆气薄膜上扎出锥形的爆气孔。如附图3所示，爆气孔呈现锥形形状后，爆气孔顶部开口处两侧的聚氨酯薄膜形成瓣片，当无压力时，瓣片将爆气孔封闭，当受到压力冲击时，瓣膜可打开。该爆气孔尽量应避免采用激光等具有热源的扎孔工具进行操作，以防止在爆气薄膜上形成烧穿热孔，如果爆气孔形成烧穿热孔后则爆气孔的周边无法形成瓣膜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种床式爆气器，包括一由薄膜材料制成的充气床垫，其特征在于：所述床垫表面的薄膜上均匀设置爆气孔，在床垫两侧设有向外延伸的翼边，翼边上设有固定孔；在充气床垫的端部设有充气接口。

【技术特征摘要】
1.一种床式爆气器，包括一由薄膜材料制成的充气床垫，其特征在于：所述床垫表面的薄膜上均匀设置爆气孔，在床垫两侧设有向外延伸的翼边，翼边上设有固定孔；在充气床垫的端部设有充气接口。2.根据权利要求1所述的一种床式爆气器，其特征在于：所述的充气接口内部设有单向阀。3.根据权利要求1所述的一种床式爆气器，其特征在于：所述充气床垫的内部被分割呈若干条沿床垫走向的独立充气腔，各充气腔分别与充气接口贯通。4.根据权利要求1所述的一种床式爆气器，其特征在于：所述床垫表面的爆气孔采用冷扎工艺制作，爆气孔顶部开口处的薄膜形成瓣...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国峰，刘海庆，宋文进，
申请(专利权)人：威海丰泰新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37