一种金属板加工用的冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板加工用的冲压装置，包括装置本体；装置本体主要是由底座、支撑架、顶板、冲压模块和定模构成，装置本体底部设置有底座，底座内底部转动连接有旋转轴，旋转轴上套设有移动件，且移动件顶部固定连接有连接杆，连接杆穿过滑槽并延伸到底座表面且连接杆末端固定连接有夹持板，底座表面固定连接有定模，顶板下表面固定连接有液压缸，液压缸底部通过活塞杆连接有冲压模块，冲压模块主要是由外壳体和冲头构成，冲头顶部固定连接有第一伸缩装置，外壳体底部两侧固定连接有第二伸缩装置，第二伸缩装置末端固定连接有抵压板。该冲压装置在对金属板冲压过程中，大大提高了金属板的稳定性，该装置便于移动。

A punching device for metal plate processing

The utility model discloses a punching device of metal plate processing, which comprises a device body; the device body is mainly composed of a base, a supporting frame, roof, punching module and die structure, the device body is arranged at the bottom of the base, the base bottom is rotationally connected with a rotating shaft, a rotating shaft sleeve is provided with a movable member, and mobile the top is fixedly connected with a connecting rod, connecting rod passes through the chute and extends to the base surface and the connecting rod end is fixedly connected with a clamping plate, the surface of the base is fixedly connected with a fixed mold, the lower surface of a top plate is fixedly connected with the hydraulic cylinder, the hydraulic cylinder is connected with the stamping module through the piston rod, stamping module is mainly composed of a casing body and punch, punch top is fixedly connected with a first telescopic device, on both sides of the bottom shell is fixedly connected with second telescopic device, second telescopic device is fixedly connected with the end offset Pressure plate. The stamping device greatly improves the stability of the metal plate during the stamping process of the metal plate, and the device is easy to move.

【技术实现步骤摘要】
一种金属板加工用的冲压装置
本技术涉及金属加工领域，具体是一种金属板加工用的冲压装置。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展以及我国科技的不断进步，我国的金属加工业也发展迅速，现有的金属加工主要有锻造、冲压等加工方式，将金属工件加工不同形状以及结构，便于金属工件的使用。在金属加工业中，冲压装置的使用较为广泛，冲压通过对金属加工的冲击，使得金属工件具有不同的结构，为人们所用。但是，现有的冲压装置夹持功能较差，金属在冲压过程中容易发生摆动，导致金属加工精度不高，另外，现有的冲压装置结构简单，不便于移动，给人们的使用造成一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板加工用的冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板加工用的冲压装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由底座、支撑架、顶板、冲压模块和定模构成；所述装置本体底部设置有底座，底座内底部转动连接有旋转轴，旋转轴表面两侧均匀分布有反向的螺纹，所述旋转轴上套设有移动件，移动件与旋转轴螺纹连接，且移动件顶部固定连接有连接杆，连接杆穿过滑槽并延伸到底座表面且连接杆末端固定连接有夹持板，底座表面固定连接有定模，所述顶板下表面固定连接有液压缸，液压缸底部通过活塞杆连接有冲压模块，所述冲压模块主要是由外壳体和冲头构成，所述冲头顶部固定连接有第一伸缩装置，第一伸缩装置顶部与外壳体内壁固定连接；所述外壳体底部两侧固定连接有第二伸缩装置，第二伸缩装置末端固定连接有抵压板。作为本技术进一步的方案：所述底座为中空结构，且底座表面开设有滑槽。作为本技术再进一步的方案：所述底座右侧侧壁上通过螺栓固定方式固定连接有驱动电机，驱动电机与旋转轴连接，且驱动电机与装置本体外侧控制装置和电源电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述底座底部两侧对称开设有空腔，空腔内顶部通过螺栓固定方式固定连接有微型气缸，微型气缸底部通过活塞杆连接有滚轮，滚轮收放于空腔内。作为本技术再进一步的方案：所述底座表面两侧固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有顶板。作为本技术再进一步的方案：所述冲压模块位于定模正上方。作为本技术再进一步的方案：所述外壳体底部设置有开口，且冲头位于外壳体内，外壳体顶部一体成型固定连接有环形凸沿。作为本技术再进一步的方案：所述抵压板位于冲头两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲压装置在对金属板冲压过程中，大大提高了金属板的稳定性，避免了金属板冲压时由于移动导致冲压失败的问题发生，且该装置便于移动，给人们移动装置时大大降低了工作量。附图说明图1为金属板加工用的冲压装置的结构示意图；图2为金属板加工用的冲压装置中冲压模块的结构示意图。图中：1-装置本体；2-底座；3-支撑架；4-顶板；5-定模；6-液压缸；7-冲压模块；8-旋转轴；9-驱动电机；10-移动件；11-夹持板；12-空腔；13-微型气缸；14-滚轮；15-外壳体；16-冲头；17-第一伸缩装置；18-第二伸缩装置；19-抵压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种金属板加工用的冲压装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由底座1、支撑架3、顶板4、冲压模块7和定模5构成；所述装置本体1底部设置有底座2，底座2为中空结构，且底座2表面开设有滑槽；所述底座2内底部转动连接有旋转轴8，旋转轴8表面两侧均匀分布有反向的螺纹，且底座2右侧侧壁上通过螺栓固定方式固定连接有驱动电机9，驱动电机9与旋转轴8连接，且驱动电机9与装置本体1外侧控制装置和电源电性连接，通过控制装置可以控制驱动电机9的转向。所述旋转轴8上套设有移动件10，移动件10与旋转轴8螺纹连接，且移动件10顶部固定连接有连接杆，连接杆穿过滑槽并延伸到底座2表面且连接杆末端固定连接有夹持板11，底座2表面固定连接有定模5，夹持板11位于定模5两侧。所述底座2底部两侧对称开设有空腔12，空腔12内顶部通过螺栓固定方式固定连接有微型气缸13，微型气缸13底部通过活塞杆连接有滚轮14，滚轮14收放于空腔12内；所述底座2表面两侧固定连接有支撑架3，支撑架3顶部固定连接有顶板4。所述顶板4下表面固定连接有液压缸6，液压缸6底部通过活塞杆连接有冲压模块7，且液压缸6与装置本体1外侧电源电性连接，冲压模块7位于定模5正上方。所述冲压模块7主要是由外壳体15和冲头16构成，外壳体5底部设置有开口，且冲头16位于外壳体15内，外壳体16顶部一体成型固定连接有环形凸沿，环形凸沿与开口配合使用避免了冲头16从外壳体15内滑出；所述冲头16顶部固定连接有第一伸缩装置17，第一伸缩装置17顶部与外壳体15内壁固定连接；所述外壳体15底部两侧固定连接有第二伸缩装置18，第二伸缩装置18末端固定连接有抵压板19，抵压板19位于冲头16两侧。本技术的工作原理是：使用时，将金属板放置于定模5表面，启动驱动电机9，驱动电机9带动旋转轴8转动，移动件10与旋转轴8螺纹连接，移动件10带动连接板11向定模5两侧移动，将金属板夹持稳定，大大提高了金属板的稳定效率，液压缸6带动冲压模块7向下移动，冲压模块7底部的第二伸缩装置18与抵压板19配合使用抵接在金属板表面，防止冲压过程中金属板发生移动，增强了金属板的稳定性，冲头15向下移动对金属板进行冲压，提高了金属板冲压的成功率，避免了金属板由于移动造成冲压失败的问题发生，当装置本体1需要移动时，微型气缸13工作将滚轮14顶出空腔12外侧，滚轮14将装置本体1顶起，带动装置本体1移动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板加工用的冲压装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由底座、支撑架、顶板、冲压模块和定模构成，其特征在于，所述装置本体底部设置有底座，底座内底部转动连接有旋转轴，旋转轴表面两侧均匀分布有反向的螺纹，所述旋转轴上套设有移动件，移动件与旋转轴螺纹连接，且移动件顶部固定连接有连接杆，连接杆穿过滑槽并延伸到底座表面且连接杆末端固定连接有夹持板，底座表面固定连接有定模，所述顶板下表面固定连接有液压缸，液压缸底部通过活塞杆连接有冲压模块，所述冲压模块主要是由外壳体和冲头构成，所述冲头顶部固定连接有第一伸缩装置，第一伸缩装置顶部与外壳体内壁固定连接；所述外壳体底部两侧固定连接有第二伸缩装置，第二伸缩装置末端固定连接有抵压板。

【技术特征摘要】
1.一种金属板加工用的冲压装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由底座、支撑架、顶板、冲压模块和定模构成，其特征在于，所述装置本体底部设置有底座，底座内底部转动连接有旋转轴，旋转轴表面两侧均匀分布有反向的螺纹，所述旋转轴上套设有移动件，移动件与旋转轴螺纹连接，且移动件顶部固定连接有连接杆，连接杆穿过滑槽并延伸到底座表面且连接杆末端固定连接有夹持板，底座表面固定连接有定模，所述顶板下表面固定连接有液压缸，液压缸底部通过活塞杆连接有冲压模块，所述冲压模块主要是由外壳体和冲头构成，所述冲头顶部固定连接有第一伸缩装置，第一伸缩装置顶部与外壳体内壁固定连接；所述外壳体底部两侧固定连接有第二伸缩装置，第二伸缩装置末端固定连接有抵压板。2.根据权利要求1所述的一种金属板加工用的冲压装置，其特征在于，所述底座为中空结构，且底座表面开设有滑槽。3.根据权利要求1所述的一种金属板加工用的冲压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐会武，
申请(专利权)人：天津轩泽金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12