一种铸件浸油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件浸油机构，其包括浸油池、铸件中转回收装置以及起重机，所述起重机上挂设有用于承载铸件的载物盘，所述载物盘的横截面为半圆柱形，其表面均匀开设有漏油孔且一端连接有压块，所述铸件中转回收装置包括防锈油回收仓，所述防锈油回收仓的底部通过油管连接浸油池，防锈油回收仓的一端设有液压升降缸，其另一端连接下滑通道，所述液压升降缸的输出端连接液压升降杆，所述下滑通道的下端伸入铸件存放箱。该铸件浸油机构可以一次性完成多个铸件的浸油工作，操作方便、省力。

An immersion casting mechanism

The utility model discloses a casting oil mechanism, including oil pool, casting transfer recovery device and a crane, the crane is provided with a hanging bearing load for casting plate, the cross section of the loading disc for semi cylindrical, its surface is uniformly provided with oil Kong Qie is connected with the press block. Casting transfer recovery device comprises an antirust oil recycling bin, the anti rust oil recycling bin is connected with the bottom of the oil tank through one end of tubing, rust proof oil recycling bin is provided with a hydraulic lifting cylinder, the other end is connected with the decline in the channel, the hydraulic lifting cylinder which is connected with the output end of the hydraulic lifting rod, wherein the lower end extends into the casting down channel storage box. The oil can complete immersion casting mechanism of multiple castings, the operation is convenient and labor-saving.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件浸油机构
本技术涉及铸件加工
，具体涉及一种铸件浸油机构。
技术介绍
铸件需要进行防锈处理，因而铸件在加工完成就要进行浸油工序，目前，人们一般将铸造件一个个浸油，这样不但工作效率低，而且工人劳动强度大，不适用大批量生产；此外，现有的铸件在浸油之后，往往会造成防锈油洒落到四周，既造成了不必要的浪费，同时也弄脏周围环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件浸油机构，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件浸油机构，其包括浸油池、铸件中转回收装置以及起重机，所述起重机上挂设有用于承载铸件的载物盘，所述载物盘的横截面为半圆柱形，其表面均匀开设有漏油孔且一端连接有压块，所述铸件中转回收装置包括防锈油回收仓，所述防锈油回收仓的底部通过油管连接浸油池，防锈油回收仓的一端设有液压升降缸，其另一端连接下滑通道，所述液压升降缸的输出端连接液压升降杆，所述下滑通道的下端伸入铸件存放箱。优选地，所述防锈油回收仓的上口两端均设有与载物盘外表面相配合的定位凹槽。优选地，所述防锈油回收仓包括上回收仓和设置于上回收仓下方的下回收仓，所述上回收仓为矩形，所述下回收仓为锥形。优选地，所述液压升降杆的上端连接缓冲垫。优选地，所述缓冲垫由橡胶材料制成。优选地，所述下滑通道与水平面之间的夹角为30-45度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将待浸油的铸件放于载物盘上，利用起重机将载有铸件的载物盘放入浸油池中，待铸件浸油完成后，再将载物盘移至防锈油回收仓的上口，铸件上的油液由防锈油回收仓底部经油管回流至浸油池，既防止油液被浪费，也有利于保持四周环境的清洁；最后，液压升降缸控制液压升降杆伸长，液压升降杆上端的缓冲垫顶起压块并使载物盘翻转，载物盘上的铸件由下滑通道回收至铸件存放箱；该铸件浸油机构可以一次性完成多个铸件的浸油工作，操作方便、省力。附图说明图1是本技术实施例中一种铸件浸油机构的结构示意图；图中，1、浸油池，2、起重机，3、载物盘，4、漏油孔，5、压块，6、防锈油回收仓，7、上回收仓，8、下回收仓，9、油管，10、液压升降缸，11、下滑通道，12、液压升降杆，13、缓冲垫，14、铸件存放箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，一种铸件浸油机构，其包括浸油池1、铸件中转回收装置以及起重机2，所述起重机2上挂设有用于承载铸件的载物盘3，所述载物盘3的横截面为半圆柱形，其表面均匀开设有漏油孔4且一端连接有压块5，所述铸件中转回收装置包括防锈油回收仓6，所述防锈油回收仓6包括上回收仓7和设置于上回收仓7下方的下回收仓8，所述上回收仓7为矩形，所述下回收仓8为锥形，防锈油回收仓6的上口两端均设有与载物盘3外表面相配合的定位凹槽，以便于载物盘3更稳固的放于防锈油回收仓6的上口，所述防锈油回收仓6的底部通过油管9连接浸油池1，防锈油回收仓6的一端设有液压升降缸10，其另一端连接下滑通道11，所述液压升降缸10的输出端连接液压升降杆12，液压升降杆12的上端连接由橡胶材料制成的缓冲垫13，所述下滑通道11的下端伸入铸件存放箱14，所述下滑通道11与水平面之间的夹角为30-45度。将待浸油的铸件放于载物盘3上，利用起重机2将载有铸件的载物盘3放入浸油池1中，待铸件浸油完成后，再将载物盘3移至防锈油回收仓6的上口，铸件上的油液由防锈油回收仓6底部经油管9回流至浸油池1，既防止油液被浪费，也有利于保持四周环境的清洁；最后，液压升降缸10控制液压升降杆12伸长，液压升降杆12上端的缓冲垫13顶起压块并使载物盘翻转，载物盘上的铸件由下滑通道回收至铸件存放箱14；该铸件浸油机构可以一次性完成多个铸件的浸油工作，操作方便、省力。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件浸油机构，其特征在于：包括浸油池、铸件中转回收装置以及起重机，所述起重机上挂设有用于承载铸件的载物盘，所述载物盘的横截面为半圆柱形，其表面均匀开设有漏油孔且一端连接有压块，所述铸件中转回收装置包括防锈油回收仓，所述防锈油回收仓的底部通过油管连接浸油池，防锈油回收仓的一端设有液压升降缸，其另一端连接下滑通道，所述液压升降缸的输出端连接液压升降杆，所述下滑通道的下端伸入铸件存放箱。

【技术特征摘要】
1.一种铸件浸油机构，其特征在于：包括浸油池、铸件中转回收装置以及起重机，所述起重机上挂设有用于承载铸件的载物盘，所述载物盘的横截面为半圆柱形，其表面均匀开设有漏油孔且一端连接有压块，所述铸件中转回收装置包括防锈油回收仓，所述防锈油回收仓的底部通过油管连接浸油池，防锈油回收仓的一端设有液压升降缸，其另一端连接下滑通道，所述液压升降缸的输出端连接液压升降杆，所述下滑通道的下端伸入铸件存放箱。2.根据权利要求1所述的一种铸件浸油机构，其特征在于：所述防锈油回收仓的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军，杨德军，汪玉，安建国，叶锋，徐礼林，桑永丹，
申请(专利权)人：霍山县忠福机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34