全自动化数控物料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动化数控物料混合设备，包括混合设备本体，第一空腔内设置有推拉抽屉，推拉抽屉的内部设置有操作显示屏，第二空腔内设置有升降杆，第一支脚的一侧设置有缓冲垫，第二支脚的一侧均设置有弹簧，弹簧的一侧设置有弧形面板，弧形面板的两端均设置有通孔一，搅拌桶的顶端设置有进料口，进料口的一侧设置有衡量器，衡量器的一侧设置有控制阀，搅拌桶的另一端设置有高压喷头，本实用新型专利技术搅拌桶的顶端设置有进料口，进料口的一侧设置有衡量器，衡量器的一侧设置有控制阀，能够快速的对添加的物料进行测量，使得搅拌后的物料搭配的更加的合理。

Fully automated numerical control material mixing equipment

The utility model discloses a full automatic NC material mixing equipment, mixing equipment comprises a body, a first cavity is arranged in a sliding drawer, push pull drawer is arranged inside the operation screen, second cavity is arranged in the lifting rod, the first leg is arranged on one side of the cushion, one side of the second support feet are provided with spring. The spring is arranged on one side of the curved panel, two ends of the arc panel is provided with a through hole, the top of the mixing barrel is provided with a feed inlet, inlet side outlet is arranged on one side of the measure, measure device is provided with a control valve, the other end of the stirring barrel is provided with a high-pressure nozzle, at the top of the utility model mixing barrel the feed inlet is arranged in the outlet side, is provided with a measure, measure the side is provided with a control valve, can quickly measure the added material, made after mixing materials The match is more reasonable.

【技术实现步骤摘要】
全自动化数控物料混合设备
本技术涉及混合设备
，属于全自动化数控物料混合设备。
技术介绍
在对物料进行搅拌的同时，为了使得物料搭配的合理性，在搅拌之前需要对物料进行计量，这样不仅浪费时间，而且还减缓了办事的效率，同时在搅拌的过程中还要使得物料能够充分的混合，很多时候搅拌桶内的物料无法清理干净，且现有的一些搅拌桶无法对其自身进行有效清洗，不仅还影响下次的使用，而且还会影响搅拌桶的使用期限，且随着机械的自动化不仅节约了大量的劳动力减轻了劳动者的负担，而且大大提高了工作效率。因此，需要设计全自动化数控物料混合设备，来解决此类问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动化数控物料混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动化数控物料混合设备，包括混合设备本体、操作台、空腔、第一空腔、第二空腔、推拉抽屉、操作显示屏、升降杆、第一支脚、第二支脚、缓冲垫、弹簧、弧形面板、通孔一、通孔二、搅拌桶、内桶、旋转杆、搅拌扇叶、出料口、进料口、衡量器、控制阀、高压喷头、传动杆、蓄水箱、压力泵、驱动器和支撑架，所述混合设备本体的上设置有操作台，所述操作台的一侧设置有两个空腔，所述空腔为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设置有推拉抽屉，所述推拉抽屉的内部设置有操作显示屏，所述第二空腔内设置有升降杆，所述操作台的两侧分别设置有第一支脚和第二支脚，所述第一支脚的一侧设置有缓冲垫，所述第二支脚的一侧均设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有弧形面板，所述弧形面板的两端均设置有通孔一，所述第二支脚的两端均设置有通孔二，所述操作台的一侧设置有搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有内桶，所述内桶的中部设置有旋转杆，所述旋转杆上设置有搅拌扇叶，所述搅拌桶的一端设置有出料口，所述搅拌桶的顶端设置有进料口，所述进料口的一侧设置有衡量器，所述衡量器的一侧设置有控制阀，所述搅拌桶的另一端设置有高压喷头，所述高压喷头的一侧设置有传动杆。进一步的，所述第一支脚和第二支脚的一侧为弧形，所述第一支脚和第二支脚与操作台通过螺钉连接。进一步的，所述缓冲垫与第一支脚通过粘胶粘合连接。进一步的，所述空腔的下端设置有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧设置有压力泵，所述高压喷头与压力泵通过水管连接。进一步的，所述蓄水箱的一侧设置有驱动器，所述驱动器与传动杆连接。进一步的，所述衡量器的底端设置有支撑架。本技术所达到的有益效果是：该全自动化数控物料混合设备，1.第一空腔内设置有推拉抽屉，推拉抽屉的内部设置有操作显示屏，第二空腔内设置有升降杆，具有一定的保护作用，且节约空间；2.第一支脚的一侧设置有缓冲垫，第二支脚的一侧均设置有弹簧，弹簧的一侧设置有弧形面板，弧形面板的两端均设置有通孔一，减少混合设备本体在工作中对操作台的震动，有助于将搅拌桶内的残留物料清理干净；3.搅拌桶的顶端设置有进料口，进料口的一侧设置有衡量器，衡量器的一侧设置有控制阀，能够快速的对添加的物料进行测量，使得搅拌后的物料搭配的更加的合理；4.搅拌桶的另一端设置有高压喷头，对内桶进行自动清理，减轻了劳动者的负担，防止残留物料粘在内筒内，影响下次的使用和对内桶具有一定的损害，减少内桶的使用年限。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的混合设备本体结构示意图；图2是本技术的空腔结构示意图；图3是本技术的衡量器结构示意图；图4是本技术的旋转杆和搅拌扇叶结构示意图；图中：1-混合设备本体；2-操作台；3-空腔；4-第一空腔；5-第二空腔；6-推拉抽屉；7-操作显示屏；8-升降杆；9-第一支脚；10-第二支脚；11-缓冲垫；12-弹簧；13-弧形面板；14-通孔一；15-通孔二；16-搅拌桶；17-内桶；18-旋转杆；19-搅拌扇叶；20-出料口；21-进料口；22-衡量器；23-控制阀；24-高压喷头；25-传动杆；26-蓄水箱；27-压力泵；28-驱动器；29-支撑架。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：全自动化数控物料混合设备，包括混合设备本体1、操作台2、空腔3、第一空腔4、第二空腔5、推拉抽屉6、操作显示屏7、升降杆8、第一支脚9、第二支脚10、缓冲垫11、弹簧12、弧形面板13、通孔一14、通孔二15、搅拌桶16、内桶17、旋转杆18、搅拌扇叶19、出料口20、进料口21、衡量器22、控制阀23、高压喷头24、传动杆25、蓄水箱26、压力泵27、驱动器28和支撑架29，混合设备本体1的上设置有操作台2，操作台2的一侧设置有两个空腔3，空腔3为第一空腔4和第二空腔5，第一空腔4内设置有推拉抽屉6，推拉抽屉6的内部设置有操作显示屏7，第二空腔5内设置有升降杆8，操作台2的两侧分别设置有第一支脚9和第二支脚10，第一支脚9的一侧设置有缓冲垫11，第二支脚10的一侧均设置有弹簧12，所述弹簧12的一侧设置有弧形面板13，弧形面板13的两端均设置有通孔一14，第二支脚10的两端均设置有通孔二15，操作台2的一侧设置有搅拌桶16，搅拌桶16的内部设置有内桶17，内桶17的中部设置有旋转杆18，旋转杆18上设置有搅拌扇叶19，搅拌桶16的一端设置有出料口20，搅拌桶16的顶端设置有进料口21，进料口21的一侧设置有衡量器22，衡量器22的一侧设置有控制阀23，搅拌桶16的另一端设置有高压喷头24，高压喷头24的一侧设置有传动杆25。进一步的，第一支脚9和第二支脚10的一侧为弧形，第一支脚9和第二支脚10与操作台2通过螺钉连接。进一步的，缓冲垫11与第一支脚9通过粘胶粘合连接。进一步的，空腔3的下端设置有蓄水箱26，蓄水箱26的一侧设置有压力泵27，高压喷头24与压力泵27通过水管连接。进一步的，蓄水箱26的一侧设置有驱动器28，驱动器28与传动杆25连接。进一步的，衡量器22的底端设置有支撑架29。工作原理：将物料倒入横量器22中，对操作显示屏7进行调控，再通过操作显示屏7打开或关闭控制阀23，通过操作显示屏7对驱动器28进行控制，从而旋转杆18旋转带动搅拌扇叶19进行搅拌，在打开出料口20的同时，通过升降杆8使得搅拌桶16的一端往上倾倒，升降杆8穿过通孔一14和通孔二15，使得搅拌桶16内的残留物料倾倒干净，不仅节约物料而且加快了卸料的速度，第一空腔4内设置有推拉抽屉6，推拉抽屉6的内部设置有操作显示屏7，第二空腔5内设置有升降杆8，具有一定的保护作用，且节约空间，第一支脚9的一侧设置有缓冲垫11，第二支脚10的一侧均设置有弹簧12，弹簧12的一侧设置有弧形面板13，弧形面板13的两端均设置有通孔一14，减少混合设备本体1在工作中对操作台2的震动，有助于将搅拌桶16内的残留物料清理干净，搅拌桶16的顶端设置有进料口20，进料口20的一侧设置有衡量器22，衡量器22的一侧设置有控制阀23，能够快速的对添加的物料进行测量，使得搅拌后的物料搭配的更加的合理，搅拌桶16的另一端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动化数控物料混合设备，包括混合设备本体（1）、操作台（2）、空腔（3）、第一空腔（4）、第二空腔（5）、推拉抽屉（6）、操作显示屏（7）、升降杆（8）、第一支脚（9）、第二支脚（10）、缓冲垫（11）、弹簧（12）、弧形面板（13）、通孔一（14）、通孔二（15）、搅拌桶（16）、内桶（17）、旋转杆（18）、搅拌扇叶（19）、出料口（20）、进料口（21）、衡量器（22）、控制阀（23）、高压喷头（24）、传动杆（25）、蓄水箱（26）、压力泵（27）、驱动器（28）和支撑架（29），其特征在于：所述混合设备本体（1）的上设置有操作台（2），所述操作台（2）的一侧设置有两个空腔（3），所述空腔（3）为第一空腔（4）和第二空腔（5），所述第一空腔（4）内设置有推拉抽屉（6），所述推拉抽屉（6）的内部设置有操作显示屏（7），所述第二空腔（5）内设置有升降杆（8），所述操作台（2）的两侧分别设置有第一支脚（9）和第二支脚（10），所述第一支脚（9）的一侧设置有缓冲垫（11），所述第二支脚（10）的一侧均设置有弹簧（12），所述弹簧（12）的一侧设置有弧形面板（13），所述弧形面板（13）的两端均设置有通孔一（14），所述第二支脚（10）的两端均设置有通孔二（15），所述操作台（2）的一侧设置有搅拌桶（16），所述搅拌桶（16）的内部设置有内桶（17），所述内桶（17）的中部设置有旋转杆（18），所述旋转杆（18）上设置有搅拌扇叶（19），所述搅拌桶（16）的一端设置有出料口（20），所述搅拌桶（16）的顶端设置有进料口（21），所述进料口（21）的一侧设置有衡量器（22），所述衡量器（22）的一侧设置有控制阀（23），所述搅拌桶（16）的另一端设置有高压喷头（24），所述高压喷头（24）的一侧设置有传动杆（25）。...

【技术特征摘要】
1.全自动化数控物料混合设备，包括混合设备本体（1）、操作台（2）、空腔（3）、第一空腔（4）、第二空腔（5）、推拉抽屉（6）、操作显示屏（7）、升降杆（8）、第一支脚（9）、第二支脚（10）、缓冲垫（11）、弹簧（12）、弧形面板（13）、通孔一（14）、通孔二（15）、搅拌桶（16）、内桶（17）、旋转杆（18）、搅拌扇叶（19）、出料口（20）、进料口（21）、衡量器（22）、控制阀（23）、高压喷头（24）、传动杆（25）、蓄水箱（26）、压力泵（27）、驱动器（28）和支撑架（29），其特征在于：所述混合设备本体（1）的上设置有操作台（2），所述操作台（2）的一侧设置有两个空腔（3），所述空腔（3）为第一空腔（4）和第二空腔（5），所述第一空腔（4）内设置有推拉抽屉（6），所述推拉抽屉（6）的内部设置有操作显示屏（7），所述第二空腔（5）内设置有升降杆（8），所述操作台（2）的两侧分别设置有第一支脚（9）和第二支脚（10），所述第一支脚（9）的一侧设置有缓冲垫（11），所述第二支脚（10）的一侧均设置有弹簧（12），所述弹簧（12）的一侧设置有弧形面板（13），所述弧形面板（13）的两端均设置有通孔一（14），所述第二支脚（10）的两端均设置有通孔二（15），所述操作台（2）的一侧设置有搅拌桶（16），所述搅拌桶（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方振兴，
申请(专利权)人：惠州市顺利包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44