一种截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种截止阀，属于液压系统阀件领域。所述截止阀包括：阀体开设有阀件流道进口及阀件流道出口；压盖与阀体连接，压盖内开设有一容置空间；衬套设置在阀体内；驱动机构一端穿过压盖设置在容置空间内；阀杆设置在阀体内，阀杆一端穿过衬套设置在容置空间内，阀杆一端与驱动机构一端连接，另一端设置在阀件流道出口处。本实用新型专利技术截止阀可避免浇注料脱落，密封宽度小、对中性好，高压条件下密封可靠。

A cut-off valve

The utility model discloses a cut-off valve, which belongs to the field of valve parts of the hydraulic system. The stop valve comprises a valve body provided with a valve inlet and outlet valves; the gland is connected with the valve body, the gland is provided with an accommodating space; the bushing is arranged in the valve body; one end of the drive mechanism is through the gland arranged in the accommodating space; the valve rod is arranged in the valve body, the valve rod is arranged in the through the Bush the accommodating space, one end of the valve rod is connected with a driving mechanism at one end, the other end is arranged on the valve outlet passage. The cut-off valve of the utility model can avoid the castable material falling off, the sealing width is small, the neutral is good, and the seal is reliable under the high pressure condition.

【技术实现步骤摘要】
一种截止阀
本技术涉及液压系统阀件领域，特别涉及一种截止阀。
技术介绍
舷侧阀在船舶使用广泛，主要用于船舶管路液压系统。但是，在现有技术中，截止阀的阀杆的密封形式为填料密封，长期工作需频繁挤压填料，导致阀杆外密封性能差，另外由于填料的层数较多，导致阀件的整体高度尺寸增加。
技术实现思路
本技术提供一种截止阀，解决了或部分解决了现有技术中截止阀的阀杆的密封形式为填料密封，长期工作需频繁挤压填料，导致阀杆外密封性能差的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种截止阀包括：阀体，开设有阀件流道进口及阀件流道出口；压盖，与所述阀体连接，所述压盖内开设有一容置空间；衬套，设置在所述阀体内；驱动机构，一端穿过所述压盖设置在所述容置空间内；阀杆，设置在所述阀体内，所述阀杆一端穿过所述衬套设置在所述容置空间内，所述阀杆一端与所述驱动机构一端连接，另一端设置在所述阀件流道出口处；其中，所述衬套与所述阀体连接处开设有第一密封沟槽，所述衬套与所述阀杆接触处开设有第二密封沟槽，所述阀杆另一端侧面与所述阀体接触处开设有第三密封沟槽，所述第一密封沟槽、第二密封沟槽及第三密封沟槽内设置有密封机构，所述阀杆另一端底部与所述阀体接触处开设有第四密封沟槽，所述第四密封沟槽内设置有浇注料。进一步地，所述驱动机构包括：手轮；转轴，一端与所述手轮连接，另一端穿过所述压盖设置在所述容置空间内。进一步地，所述密封机构包括：O型密封圈，设置在所述第一密封沟槽、第二密封沟槽及第三密封沟槽内。进一步地，所述阀杆另一端开设有Y形通孔，所述Y形通孔一端与所述阀件流道进口连通，另一端与所述阀体连通。进一步地，所述阀杆另一端与所述衬套之间形成一平衡腔。进一步地，所述浇注料包括聚四氟乙烯浇注料。进一步地，本技术截止阀还包括：防松机构，与所述压盖及阀体连接。进一步地，本技术截止阀还包括：指示机构，与所述驱动机构连接，所述指示机构套接在所述压盖上。进一步地，所述指示机构包括：指示筒，与所述驱动机构连接，所述指示筒套接在所述压盖上。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于在衬套与阀体连接处开设有第一密封沟槽，衬套与阀杆接触处开设有第二密封沟槽，阀杆另一端侧面与阀体接触处开设有第三密封沟槽，第一密封沟槽、第二密封沟槽及第三密封沟槽内设置有密封机构，阀杆另一端底部与阀体接触处开设有第四密封沟槽，第四密封沟槽内设置有浇注料，所以，有效解决了现有技术中截止阀的阀杆的密封形式为填料密封，长期工作需频繁挤压填料，导致阀杆外密封性能差，通过将密封机构设置在第一密封沟槽、第二密封沟槽及第三密封沟槽内进行密封，取消了以往船标阀件的填料密封，取消了频繁挤压填料的操作过程，避免阀件的整体高度尺寸增加，同时也进一步的减低了阀杆的操作力矩，满足人机工程学要求，将浇注料浇注在第四密封沟槽内，可避免浇注料脱落，密封宽度小、对中性好，高压条件下密封可靠。附图说明图1为本技术实施例提供的截止阀的结构示意图；图2为图1中截止阀的阀体的结构示意图；图3为图1中截止阀的浇注料的结构示意图；图4为图1中截止阀的阀杆的结构示意图；图5为图1中截止阀的衬套的结构示意图；图6为图1中截止阀的压盖的结构示意图；图7为图1中截止阀的防松机构的结构示意图；图8为图1中截止阀的密封机构的结构示意图；图9为图1中截止阀的转轴的结构示意图；图10为图1中截止阀的指示机构的结构示意图。具体实施方式参见图1-10，本技术实施例提供了一种截止阀包括：阀体1、压盖2、衬套5、驱动机构4及阀杆7。所述阀体1开设有阀件流道进口1-1及阀件流道出口1-2。所述压盖2与所述阀体1连接，所述压盖内开设有一容置空间2-1。所述衬套5设置在所述阀体1内。所述驱动机构4一端穿过所述压盖2设置在所述容置空间2-1内。所述阀杆7设置在所述阀体1内，所述阀杆7一端穿过所述衬套5设置在所述容置空间2-1内，所述阀杆7一端与所述驱动机构4一端连接，另一端设置在所述阀件流道出口1-2处。其中，所述衬套5与所述阀体1连接处开设有第一密封沟槽5-2，所述衬套5与所述阀杆7接触处开设有第二密封沟槽5-1，所述阀杆7另一端侧面与所述阀体1接触处开设有第三密封沟槽7-1，所述第一密封沟槽5-2、第二密封沟槽5-1及第三密封沟槽7-1内设置有密封机构6，所述阀杆7另一端底部与所述阀体1接触处开设有第四密封沟槽7-2，所述第四密封沟槽7-2内设置有浇注料8。本技术方案由于在衬套与阀体连接处开设有第一密封沟槽，衬套与阀杆接触处开设有第二密封沟槽，阀杆另一端侧面与阀体接触处开设有第三密封沟槽，第一密封沟槽、第二密封沟槽及第三密封沟槽内设置有密封机构，阀杆另一端底部与阀体接触处开设有第四密封沟槽，第四密封沟槽内设置有浇注料，所以，有效解决了现有技术中截止阀的阀杆的密封形式为填料密封，长期工作需频繁挤压填料，导致阀杆外密封性能差，通过将密封机构设置在第一密封沟槽、第二密封沟槽及第三密封沟槽内进行密封，取消了以往船标阀件的填料密封，取消了频繁挤压填料的操作过程，避免阀件的整体高度尺寸增加，同时也进一步的减低了阀杆的操作力矩，满足人机工程学要求，将浇注料浇注在第四密封沟槽内，可避免浇注料脱落，密封宽度小、对中性好，高压条件下密封可靠。详细介绍驱动机构的结构。所述驱动机构包括：手轮4-1及转轴4-2。所述转轴4-2一端与所述手轮4-1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述转轴4-2一端通过螺栓与所述手轮4-1固定连接，在其它实施方式中，所述转轴4-2一端可通过其它方式如轴销等与所述手轮4-1固定连接。所述转轴4-2另一端穿过所述压盖2设置在所述容置空间2-1内。详细介绍密封机构的结构。所述密封机构包括：O型密封圈6-1。所述O型密封圈6-1设置在所述第一密封沟槽5-2、第二密封沟槽5-1及第三密封沟槽7-1内。详细介绍阀杆的结构。所述阀杆7另一端开设有Y形通孔7-3，所述Y形通孔7-3一端与所述阀件流道进口1-1连通，另一端与所述阀体1连通，保证介质的流动性。所述阀杆7另一端与所述衬套之间形成一平衡腔，可以降低介质作用力，极大地减小了阀杆的合力，从而有效地减小了阀件的操作力矩值。详细介绍浇注料的结构。所述浇注料8包括聚四氟乙烯浇注料8-1，所述聚四氟乙烯浇注料8-1浇注在第四密封沟槽7-2，可以避免浇注料脱落，密封宽度小、对中性好，高压条件下密封可靠。本技术截止阀还包括：防松机构3。所述防松机构3与所述压盖2及阀体1螺纹连接。所述防松机构3包括：防松螺栓3-1。所述防松螺栓3-1与所述压盖2及阀体1螺纹连接，避免压盖2与所述阀体1脱落。本技术截止阀还包括：指示机构9。所述指示机构9与所述驱动机构4连接，所述指示机构9套接在所述压盖2上。所述指示机构包括：指示筒9-1。所述指示筒9-1与所述驱动机构4连接，所述指示筒9-1套接在所述压盖2上，所述压盖2上设置有刻度线，当阀门完全开启或(关闭)时，可通过观察所述指示筒9-1与刻度线之间的位置来确认，避免阀门在完全开启(关闭)时继续人为用力，破坏阀门的结构。为了更清楚介绍本技术实施例，下面从本技术实施例的使用方法上予以介绍。将转轴4-2一端与手轮4-1连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种截止阀，其特征在于，包括：阀体(1)，开设有阀件流道进口(1‑1)及阀件流道出口(1‑2)；压盖(2)，与所述阀体(1)连接，所述压盖内开设有一容置空间(2‑1)；衬套(5)，设置在所述阀体(1)内；驱动机构(4)，一端穿过所述压盖(2)设置在所述容置空间(2‑1)内；阀杆(7)，设置在所述阀体(1)内，所述阀杆(7)一端穿过所述衬套(5)设置在所述容置空间(2‑1)内，所述阀杆(7)一端与所述驱动机构(4)一端连接，另一端设置在所述阀件流道出口(1‑2)处；其中，所述衬套(5)与所述阀体(1)连接处开设有第一密封沟槽(5‑2)，所述衬套(5)与所述阀杆(7)接触处开设有第二密封沟槽(5‑1)，所述阀杆(7)另一端侧面与所述阀体(1)接触处开设有第三密封沟槽(7‑1)，所述第一密封沟槽(5‑2)、第二密封沟槽(5‑1)及第三密封沟槽(7‑1)内设置有密封机构(6)，所述阀杆(7)另一端底部与所述阀体(1)接触处开设有第四密封沟槽(7‑2)，所述第四密封沟槽(7‑2)内设置有浇注料(8)。

【技术特征摘要】
1.一种截止阀，其特征在于，包括：阀体(1)，开设有阀件流道进口(1-1)及阀件流道出口(1-2)；压盖(2)，与所述阀体(1)连接，所述压盖内开设有一容置空间(2-1)；衬套(5)，设置在所述阀体(1)内；驱动机构(4)，一端穿过所述压盖(2)设置在所述容置空间(2-1)内；阀杆(7)，设置在所述阀体(1)内，所述阀杆(7)一端穿过所述衬套(5)设置在所述容置空间(2-1)内，所述阀杆(7)一端与所述驱动机构(4)一端连接，另一端设置在所述阀件流道出口(1-2)处；其中，所述衬套(5)与所述阀体(1)连接处开设有第一密封沟槽(5-2)，所述衬套(5)与所述阀杆(7)接触处开设有第二密封沟槽(5-1)，所述阀杆(7)另一端侧面与所述阀体(1)接触处开设有第三密封沟槽(7-1)，所述第一密封沟槽(5-2)、第二密封沟槽(5-1)及第三密封沟槽(7-1)内设置有密封机构(6)，所述阀杆(7)另一端底部与所述阀体(1)接触处开设有第四密封沟槽(7-2)，所述第四密封沟槽(7-2)内设置有浇注料(8)。2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述驱动机构包括：手轮(4-1)；转轴(4-2)，一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周元，黄晓黎，黄小勇，蔡利君，
申请(专利权)人：武汉武船机电模块有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42