一种新型铸铁污水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铸铁污水泵，旨在提供一种散热效果好，出水量多、出水快过、热保护措施好以及密封效果好的污水泵，其技术方案要点是油室包括内油室和外驱动室，叶轮与泵轴传动连接且置于外驱动室内，内油室和外驱动室之间设有支撑体，内油室设有环流凹槽A和环流凹槽B，外驱动腔室的内壁上设有第一储流槽、第二储流槽以及第三储流槽，第一储流槽的内径、第二储流槽的内径以及第三储流槽的内径由第一储流槽往第三储流槽方向逐渐增加，上轴承座上设有热传导通孔，热传导通孔处设有热保护器，本实用新型专利技术适用于水泵技术领域。

A new type of cast iron sewage pump

The utility model discloses a new type cast iron sewage pump, which aims to provide a good cooling effect, a large quantity of water, water fast, good sealing and thermal protection measures of sewage pump with good effect, the technical proposal is that the oil chamber comprises an inner oil chamber and the outer driving chamber, impeller and pump shaft transmission and connection in the outer driving room, the supporting body is arranged between the inner and outer oil chamber inside the driving chamber, the oil chamber is provided with a circulation groove A and circulation groove B, inner wall of the outer driving chamber is provided with a first storage groove, second storage launder and third storage tank, increasing the diameter, the first storage grooves second and third of the diameter of reservoir storage groove the inner diameter of the first storage grooves to launder third storage groove direction, the upper bearing seat is provided with a through hole heat conduction, heat conduction through hole is provided with thermal protector, the utility model is suitable for the technical field of water pump.

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸铁污水泵
本技术涉及一种水泵
,更具体地说，它涉及一种新型铸铁污水泵。
技术介绍
潜水电泵是泵体叶轮和驱动叶轮的电机都潜入水中工作的一种水泵，有深井用和作业面用两种。深井用潜水电泵通过伸入井中的电缆向电机供电，免去了传动长轴，因而结构紧凑,重量轻,安装、使用和转移方便，在有电源地区有取代长轴深井泵的趋势，但对含沙量大的水井和无电源地区不适用。目前，市场上的污水泵，它包括泵体、叶轮、泵轴、顶盖、上轴承座、机筒、下轴承座以及油室。这种污水泵因为是将叶轮和电机均置于水下，虽然污水泵可以通过周围的水进行对外壳的冷却，但是泵轴的旋转通常也是热源的主要产生场所，以及传统的污水泵因为出水量少、出水慢，以及过热保护措施不足都是目前存在问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种散热效果好，出水量多、出水快过、热保护措施好以及密封效果好的污水泵。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型铸铁污水泵，包括泵体、叶轮、泵轴、顶盖、上轴承座、机筒、下轴承座以及油室，其特征是：所述油室包括内油室和外驱动室，叶轮与泵轴传动连接且置于外驱动室内，内油室和外驱动室之间设有支撑体，所述内油室设有环流凹槽A和环流凹槽B，所述外驱动腔室的内壁上设有第一储流槽、第二储流槽以及第三储流槽，第一储流槽的内径、第二储流槽的内径以及第三储流槽的内径由第一储流槽往第三储流槽方向逐渐增加，所述顶盖和上轴承座之间形成有电缆放置腔，电缆放置腔内设有电缆组件，所述上轴承座上设有热传导通孔和上轴承室，热传导通孔处设有热保护器，热保护器与电缆组件连接，所述上轴承室的底部设有支撑槽，支撑槽的槽口口径小于上轴承室的槽口口径，支撑槽和上轴承室之间设有支撑垫圈。通过采用上述技术方案，油室包括内油室和外驱动室，叶轮与泵轴传动连接且置于外驱动室内，内油室和外驱动室之间设有支撑体，通过在内油室设有环流凹槽A和环流凹槽B，使得内油室内的冷却油能随着泵轴的旋转，形成更好环流，从而提高冷却有的流动，进而提高冷却效果，并且在外驱动室的内壁上设有第一储流槽、第二储流槽以及第三储流槽，一方面可以保证提高在潜水电泵运行时，使得叶轮周侧和外驱动室之间能够形成良好的气压差，而且增加了外驱动室内的腔体体积，增加了出水量，从而提高使用效果，另一方面，在增加了外驱动室的体积后，将第一储流槽的内径、第二储流槽的内径以及第三储流槽的内径由第一储流槽往第三储流槽方向逐渐增加，采用上述结构设置，通过不同内径的储流槽，使得各储流槽之间存在的液压差是不同的，则进一步提高了实用效果以及出水的快和多，进一步地，顶盖和上轴承座之间形成有电缆放置腔，电缆放置腔内设有电缆组件，上轴承座上设有热传导通孔，热传导通孔处设有热保护器，热保护器与电缆组件连接，通过设置的热保护器则进一步提高了对潜水电泵的过热保护，上轴承室的底部设有支撑槽，支撑槽的槽口口径小于上轴承室的槽口口径，通过上述设置的支撑槽，并且该在支撑槽和上轴承室之间设有支撑垫圈，则减小了泵轴在旋转时产生的振动，从而确保了热保护器的使用稳定性。本技术进一步设置为：所述支撑体和下轴承座之间设有包覆于泵轴周侧的机械密封件A，叶轮和支撑体之间设有包覆于泵轴周侧的机械密封件B，所述支撑体和下轴承室均设有用于支撑机械密封件A的限位槽A，支撑体上还设有用于支撑机械密封件B的限位槽B，机械密封件的一端置于限位槽B内，机械密封件的另一端与叶轮相抵触，所述限位槽A、B的内侧壁上均设有若干固定卡圈，固定卡圈的截面呈圆弧状。通过采用上述技术方案，支撑体和下轴承座之间设有包覆于泵轴周侧的机械密封件A，叶轮和支撑体之间设有包覆于泵轴周侧的机械密封件B，通过设置的机械密封件A、B，使得对有油室与机筒之间的密封效果，并且在支撑体和下轴承座均设有用于支撑机械密封件A的限位槽A，支撑体上还设有用于支撑机械密封件B的限位槽B，机械密封件B的一端置于限位槽B内，机械密封件B的另一端与叶轮相抵触，通过上述结构设置，使得机械密封件A、B的固定效果更佳，从而提高实用效果，并且限位槽A、B的内侧壁上均设有若干固定卡圈，通过设置的固定卡圈，使得机械密封件A、B对泵轴的密封效果更佳，并且固定卡圈的截面呈圆弧状，一方面截面呈圆弧状的固定卡圈对机械密封件A、B的损伤较小，另一方面，圆弧状结构的固定卡圈与机械密封件A、B的贴合效果更好，从而进一步提高了密封效果。本技术进一步设置为：所述支撑垫圈包括外支撑部和内支撑部，外支撑部与上轴承室的底部相抵触，内支撑部置于支撑槽上，内支撑部和支撑槽之间形成有弹性支撑区。通过采用上述技术方案，支撑垫圈包括外支撑部和内支撑部，因为支撑垫圈包括外支撑部和内支撑部，并且将外支撑部与上轴承室的底部相抵触，使得内支撑部置于支撑槽上，进一步使得内支撑部和支撑槽之间形成有弹性支撑区，因为形成的弹性支撑区，使得泵轴在运转时，对上轴承座所产生的振动进行缓冲，进而减小对热保护器的振动，减小对热保护器的使用的影响。附图说明图1为本技术一种新型铸铁污水泵实施例的剖视结构示意图。图2为本技术一种新型铸铁污水泵实施例的图1中A处的结构放大示意图。图3为本技术一种新型铸铁污水泵实施例的图1中B处的结构放大示意图。图中附图标记，1-泵轴，10-内油室，101-环流凹槽A，102-环流凹槽B，11-外驱动室，110-第一储流槽，111-第二储流槽，112-第三储流槽，12-支撑体，120-限位槽A，121-限位槽B，122-固定卡圈，13-机械密封件A，14-机械密封件B，2-顶盖，20-电缆放置腔，21-电缆组件，22-热保护器，3-上轴承座，30-热传导通孔，31-上轴承室，32-支撑槽，33-支撑垫圈,330-外支撑部，331-内支撑部，34弹性支撑区，4-叶轮。具体实施方式参照图1至图3对本技术一种新型铸铁污水泵实施例做进一步说明。一种新型铸铁污水泵，包括泵体、叶轮4、泵轴1、顶盖2、上轴承座3、机筒、下轴承座以及油室，油室包括内油室10和外驱动室11，叶轮4与泵轴1传动连接且置于外驱动室11内，内油室10和外驱动室11之间设有支撑体12，通过在内油室10设有环流凹槽A101和环流凹槽B102，使得内油室10内的冷却油能随着泵轴1的旋转，形成更好环流，从而提高冷却有的流动，进而提高冷却效果，并且在外驱动室11的内壁上设有第一储流槽110、第二储流槽111以及第三储流槽112，一方面可以保证提高在潜水电泵运行时，使得叶轮4周侧和外驱动室11之间能够形成良好的气压差，而且增加了外驱动室11内的腔体体积，增加了出水量，从而提高使用效果，另一方面，在增加了外驱动室11的体积后，将第一储流槽110的内径、第二储流槽111的内径以及第三储流槽112的内径由第一储流槽110往第三储流槽112方向逐渐增加，采用上述结构设置，通过不同内径的储流槽，使得各储流槽之间存在的液压差是不同的，则进一步提高了实用效果以及出水的快和多，进一步地，顶盖2和上轴承座3之间形成有电缆放置腔20，电缆放置腔20内设有电缆组件21，上轴承座3上设有热传导通孔30和上轴承室31，热传导通孔30处设有热保护器22，热保护器22与电缆组件21连接，通过设置的热保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铸铁污水泵，包括泵体、叶轮、泵轴、顶盖、上轴承座、机筒、下轴承座以及油室，其特征是：所述油室包括内油室和外驱动室，叶轮与泵轴传动连接且置于外驱动室内，内油室和外驱动室之间设有支撑体，所述内油室设有环流凹槽A和环流凹槽B，所述外驱动腔室的内壁上设有第一储流槽、第二储流槽以及第三储流槽，第一储流槽的内径、第二储流槽的内径以及第三储流槽的内径由第一储流槽往第三储流槽方向逐渐增加，所述顶盖和上轴承座之间形成有电缆放置腔，电缆放置腔内设有电缆组件，所述上轴承座上设有热传导通孔和上轴承室，热传导通孔处设有热保护器，热保护器与电缆组件连接，所述上轴承室的底部设有支撑槽，支撑槽的槽口口径小于上轴承室的槽口口径，支撑槽和上轴承室之间设有支撑垫圈。

【技术特征摘要】
1.一种新型铸铁污水泵，包括泵体、叶轮、泵轴、顶盖、上轴承座、机筒、下轴承座以及油室，其特征是：所述油室包括内油室和外驱动室，叶轮与泵轴传动连接且置于外驱动室内，内油室和外驱动室之间设有支撑体，所述内油室设有环流凹槽A和环流凹槽B，所述外驱动腔室的内壁上设有第一储流槽、第二储流槽以及第三储流槽，第一储流槽的内径、第二储流槽的内径以及第三储流槽的内径由第一储流槽往第三储流槽方向逐渐增加，所述顶盖和上轴承座之间形成有电缆放置腔，电缆放置腔内设有电缆组件，所述上轴承座上设有热传导通孔和上轴承室，热传导通孔处设有热保护器，热保护器与电缆组件连接，所述上轴承室的底部设有支撑槽，支撑槽的槽口口径小于上轴承室的槽口口径，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂建辉，王新行，卢荣顺，师延盛，史强国，金少慧，
申请(专利权)人：浙江老百姓泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33