推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工艺及生产工装制造技术

本发明专利技术公开了推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工艺及生产工装。推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工艺，包括单件下料，单体部件拼点组对焊接，母体部件的一序组对，母体部件的二序组对，矫形，高精难部位精加工，翼板整体钻孔，翼板精准三坐标品质检查，翼板标件组焊，翼板表面处理。推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工装，包括一序组对工装，二序组对工装，矫形检查一体工装，镗床夹具工装，精密钻孔工装，全尺寸检测工装。在上述生产工艺和工艺设备辅助下，翼板得以进行大批量高效，优质，稳定的流水生产。

Production technology and production tooling of 3D base cantilever structure of bulldozer

The invention discloses the production process and production tooling of a bulldozer 3D base cantilever structure wing plate. The production process of 3D bulldozer benchmark cantilever structure wing that includes a single piece of material, a single member of a group to fight at the welding sequence of matrix components, components of the two order group of maternal, orthopedic, high precision hard part machining, the whole wing wing plate precision drilling, three coordinate product quality inspection. Flange standard welding, flange plate surface treatment. Bulldozers 3D benchmark cantilever structural wing production tooling, including a sequence of sets of tooling, two sequence group of tooling, orthopedics and inspection equipment, boring jig tooling, precision drilling tooling, full size inspection tooling. With the aid of the above production technology and process equipment, the wing plate can be produced in large quantities, high quality, high quality and steady flow.

【技术实现步骤摘要】
推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工艺及生产工装
本专利技术涉及机加工领域，尤其是一种推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工艺及生产工装。
技术介绍
推土机3D基准悬臂结构翼板如图1所示，O-A为原点，1-A为B基准面，2-A为A基准面，3-A为C基准面，4-A为油缸板，5-A为上面板。其加工过程中需满足以下特性：1、产品以图示(1-A)件其为产品第一主装配B基准面上的孔为O原点孔，X,Y，Z三方向建立坐标系，为整个产品的尺寸基准原点。2、(1-A)件，其为产品第一主装配B基准面及面上的孔，皆相对原点(O-A)三坐标要求±1尺寸偏差。3、(2-A)两种下层板件，它们严格要求为A基准面，其为产品第二主装配，必须严格共面，且其上多组孔和面，皆相对原点(O-A)三坐标要求尺寸±1尺寸偏差，相对B基准垂直度偏差0.5mm.4、(3-A)件，产品装配C基准面，其孔及面皆相对原点(O-A)三坐标要求±1尺寸偏差，相对B基准垂直度0.5mm，相对A基准平行度0.5mm.5、(4-A)装配油箱的板件，多个孔系统和面，皆相对原点(O-A)三坐标要求±1尺寸偏差,且相对AB两基准平行度，垂直度皆小于1mm.6、(5-A)件，装配液压油箱，水箱，电器设备等面板件，孔及面皆相对原点(O-A)三坐标要求±1尺寸偏差，其相对AB两主基准垂直度和平行度2mm.7、图示产品其余未述的件，皆相对原点(O-A)三坐标也要求较严格的尺寸偏差。推土机3D基准悬臂结构翼板其悬臂式，3D空间基准，关键项目多，相互尺寸偏差形状偏差皆极为严格，结构刚性低，焊接量大，易变形的产品，生产制造难度极大。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提出了一种推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工艺及生产工装。其解决了推土机3D基准悬臂结构翼板，铆焊，矫形，加工及检查工艺复杂，生产制造难度大的问题。本专利技术采用如下技术方案：推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工艺，包括如下步骤:(1)单件下料，根据推土机3D基准悬臂结构翼板的规格和材质选取钢板，并矫平板面或折弯成形；(2)单体部件拼点组对焊接，将步骤(1)中的合格单件使用工装设备高效流水拼点组对副体部件，焊接副体部件，矫形矫正副体部件；(3)母体部件的一序组对，将步骤(1)中的合格单件和步骤(2)中的副体部件，放置在一序组对工装上，依次紧固各部，拼点点固各部，卸件，焊接母体部件，并矫正矫形；(4)母体部件的二序组对，将经步骤(3)处理的母体部件放置在二序组对工装上，定位找正找平，通过二序组对工装再放置定位两A基准板及C基准板；(5)矫形，将上述(4)得到的结构件焊接，焊接变形后，采用矫形检查一体工装对翼板进行矫形；(6)高精难部位精加工，以步骤(5)得到的翼板产品的A基准板面与孔、C基准面与孔、母体大板外形为装夹基准，在镗床夹具工装上辅助装夹产品，贴紧定位，插入定位销，高效流水加工B基准板面；(7)翼板整体钻孔，将经步骤(6)处理的翼板产品采用精密钻孔工装整体合件钻孔；(8)翼板精准三坐标品质检查，采用全尺寸检测工装并结合高精度三坐标测量机设备进行翼板产品的精准三坐标品质检查；(9)翼板标件组焊，翼板产品经过步骤(8)精准三坐标品质检查后，转至翼板标件组对焊接工序，即拼点组对翼板未组焊的余件；(10)翼板表面处理，翼板产品经步骤(9)标件组对焊接修磨后，对其表面处理、抛丸、抹腻子喷漆涂装。推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工装，其用于施行上述推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工艺，包括依次流水线设置的一序组对工装，用于紧固各部，拼点点固各部；二序组对工装，用于产品精准快速的定位和拼点组合；矫形检查一体工装，用于矫形翼板尺寸及形状不良的部位；镗床夹具工装，用于高效流水加工B基准板面；精密钻孔工装，为空间定位基准钻孔设备，用于构架和3D基准悬臂结构翼板空间基准吻合且统一的面和孔系统；全尺寸检测工装，采用全尺寸检测工装并结合高精度三坐标测量机设备进行翼板产品的精准三坐标品质检查。所述一序组对工装包括A基准板支撑台、C基准板支撑台，A基准板支撑台上放置A基准板单件，C基准板支撑台上放置C基准板单件，A基准板单件、C基准板单件拼点点固。所述二序组对工装包括二序组对工装底板，对称设置在二序组对工装底板上的左翼组对装置和右翼组对装置；左翼组对装置包括左上面板定位杆、左A基准定位面、左B基准定位面、左C基准定位面、左油缸板定位杆；右翼组对装置包括右上面板定位杆、右A基准定位面、右B基准定位面、右C基准定位面、右油缸板定位杆；所述左B基准定位面、右B基准定位面上均开有基准孔，左B基准定位面、右B基准定位面及基准孔对应土机用翼板B基准面及孔，面与面贴紧，孔与孔同心，插入定位夹紧销固定；所述左A基准定位面、右A基准定位面通过定位销、螺纹丝孔与推土机用翼板A基准定位面固定；所述左C基准定位面、右C基准定位面通过定位销、螺纹丝孔与推土机用翼板C基准定位面固定。所述矫形检查一体工装包括底座结构，设置在底座结构上由立柱和横梁组成的框架，所述框架内设有下层板放置平台，下层板放置平台两端设有中层板检验平台，中层板检验平台的顶部设有上层板检验平台，上层板检验平台固定在立柱上。进一步地，所述框架顶部设有矫形滑动受力梁，其通过和液压千斤顶组合或上顶产品部位矫正，或下压产品部位矫正。所述镗床夹具工装包括设置在工装底座一侧的支撑块，设置在另一侧的限位件，支撑块用于装夹翼板产品，限位件用于侧面紧固限位翼板产品。所述精密钻孔工装包括钻模支座和钻模面板，推土机用翼板加装在钻模支座和钻模面板之间；所述钻模支座包括钻模底座、钻模板支撑定位轴、翼板支撑调节轴、一组对称设置的钻模固定座，所述钻模固定座上表面为A基准平台，侧表面设有B基准面，端部设有C基准台；所述钻模面板上开有多个用于定位推土机用翼板钻孔位置的钻套孔和用于与钻模支座固定连接的定位孔。所述全尺寸检测工装包括固定底板，设置在固定底板上用于固定待测翼板产品的左翼和右翼的两组固定装置，所述固定装置均包括支撑调节轴和固定座；所述固定座相对支撑调节轴一侧为B基准面，B基准面与待测翼板产品的B基准面接触固定；所述固定座的上部为A基准面，A基准面与待测翼板产品的A基准面接触固定。推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工装，还包括三坐标测量工作平台，所述三坐标测量工装上安装有待测翼板产品，三坐标检测工装固定于三坐标测量工作平台上，高精度三坐标测量机通过测量机移动导轨固定在三坐标测量工作平台一侧。采用如上技术方案取得的有益技术效果为：推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工艺，包括单件下料，单体部件拼点组对焊接，母体部件的一序组对，焊接，母体部件的二序组对，焊接，矫形，高精难部位精加工，翼板整体钻孔，翼板精准三坐标品质检查，翼板标件组焊，翼板表面处理。推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工装，一序组对工装，二序组对工装，矫形检查一体工装，镗床夹具工装，精密钻孔工装，全尺寸检测工装。在上述生产工艺和工艺设备辅助下，翼板得以进行大批量高效，优质，稳定的流水生产。附图说明图1为推土机3D基准悬臂结构翼板示意图。图2为推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工艺流程图。图3为一序组对工装结构示意图。图4为二序组对工装结构示意图。图5为二序组对工装结构工作示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:(1)单件下料，根据推土机3D基准悬臂结构翼板的规格和材质选取钢板，并矫平板面或折弯成形；(2)单体部件拼点组对焊接，将步骤(1)中的合格单件使用工装设备高效流水拼点组对副体部件，焊接副体部件，矫形矫正副体部件；(3)母体部件的一序组对，将步骤(1)中的合格单件和步骤(2)中的副体部件，放置在一序组对工装上，依次紧固各部，拼点点固各部，卸件，焊接，矫正矫形；(4)母体部件的二序组对，将经步骤(3)处理的母体部件放置在二序组对工装上，定位找正找平，通过二序组对工装再放置定位两A基准板及C基准板；(5)矫形，采用矫形检查一体工装对翼板不良尺寸和形状，进行矫形矫正；(6)高精难部位精加工，以步骤(5)得到的翼板产品的A基准板面与孔、C基准面与孔、母体大板外形为装夹基准，在镗床夹具工装上辅助装夹产品，贴紧定位，插入定位销，高效流水加工B基准板面；(7)翼板整体钻孔，将经步骤(6)处理的翼板产品采用精密钻孔工装整体合件钻孔；(8)翼板精准三坐标品质检查，采用全尺寸检测工装并结合高精度三坐标测量机进行翼板产品的精准三坐标品质检查；(9)翼板标件组焊，翼板产品经过步骤(8)精准三坐标品质检查后，转至翼板标件组对焊接工序，即拼点组对翼板未组焊的余件；(10)翼板表面处理，翼板产品经步骤(9)标件组对焊接修磨后，对其表面处理、抛丸、抹腻子喷漆涂装。...

【技术特征摘要】
1.推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:(1)单件下料，根据推土机3D基准悬臂结构翼板的规格和材质选取钢板，并矫平板面或折弯成形；(2)单体部件拼点组对焊接，将步骤(1)中的合格单件使用工装设备高效流水拼点组对副体部件，焊接副体部件，矫形矫正副体部件；(3)母体部件的一序组对，将步骤(1)中的合格单件和步骤(2)中的副体部件，放置在一序组对工装上，依次紧固各部，拼点点固各部，卸件，焊接，矫正矫形；(4)母体部件的二序组对，将经步骤(3)处理的母体部件放置在二序组对工装上，定位找正找平，通过二序组对工装再放置定位两A基准板及C基准板；(5)矫形，采用矫形检查一体工装对翼板不良尺寸和形状，进行矫形矫正；(6)高精难部位精加工，以步骤(5)得到的翼板产品的A基准板面与孔、C基准面与孔、母体大板外形为装夹基准，在镗床夹具工装上辅助装夹产品，贴紧定位，插入定位销，高效流水加工B基准板面；(7)翼板整体钻孔，将经步骤(6)处理的翼板产品采用精密钻孔工装整体合件钻孔；(8)翼板精准三坐标品质检查，采用全尺寸检测工装并结合高精度三坐标测量机进行翼板产品的精准三坐标品质检查；(9)翼板标件组焊，翼板产品经过步骤(8)精准三坐标品质检查后，转至翼板标件组对焊接工序，即拼点组对翼板未组焊的余件；(10)翼板表面处理，翼板产品经步骤(9)标件组对焊接修磨后，对其表面处理、抛丸、抹腻子喷漆涂装。2.推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工装，其用于施行权利要求1所述的推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工艺，其特征在于，包括依次流水线设置的一序组对工装，用于紧固各部，拼点点固各部；二序组对工装，用于产品精准快速的定位和拼点组合；矫形检查一体工装，用于矫形翼板适当的部位；镗床夹具工装，用于高效流水加工B基准板面；精密钻孔工装，为空间定位基准钻孔设备，用于构架和3D基准悬臂结构翼板空间基准吻合且统一的面和孔系统；全尺寸检测工装，采用全尺寸检测工装并结合高精度三坐标测量机进行翼板产品的精准三坐标品质检查。3.根据权利要求2所述的推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工装，其特征在于，所述一序组对工装(301)包括A基准板支撑台(303)、C基准板支撑台(304)，A基准板支撑台(303)上放置A基准板单件，C基准板支撑台(304)上放置C基准板单件，A基准板单件、C基准板单件拼点点固。4.根据权利要求2所述的推土机3D基准悬臂结构翼板的生产工装，其特征在于，所述二序组对工装包括二序组对工装底板(401)，对称设置在二序组对工装底板(401)上的左翼组对装置和右翼组对装置；左翼组对装置包括左上面板定位杆(403)、左A基准定位面(405)、左B基准定位面(404)、左C基准定位面(406)、左油缸板定位杆(402)；右翼组对装置包括右上面板定位杆(403’)、右A基准定位面(405’)、右B基准定位面(404’)、右C基准定位面(406)、右油缸板定位杆(402’)；所述左B基...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春波，张志轩，
申请(专利权)人：济宁东源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37