一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：a)制备金属软磁粉末：采用气雾化法、水雾化法或机械破碎法制备得到粉末粒径为25μm～250μm的金属软磁粉末；b)绝缘包覆处理：将硅树脂、金属软磁粉末和脱模剂按质量比为0.5～5：100：0.2～1混合搅拌均匀，得混合粉末；c)压制成型：将步骤b)得到的混合粉末压制成型，得成型体；d)一次热处理：将步骤c)得到的成型体在200～500℃的条件下保温1～2h；e)二次热处理：将经过步骤d)处理的成型体在700～900℃的条件下保温1～2h。本发明专利技术的金属软磁粉芯，经过非氧化性气体氛围中高温热处理，内部应力得到充分释放，磁滞损耗减小。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法
本专利技术属于磁性材料
，具体涉及一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法。
技术介绍
软磁材料作为磁性材料的一种，具有低矫顽力和高磁导率。软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。近年来，电力电子设备一直朝着高频化、小型化、高效率的方向发展，对磁性材料的性能也提出了更高的要求。常见的软磁材料包括，金属软磁材料和铁氧体软磁材料。金属软磁材料包括以硅钢片为代表的带材和金属软磁粉芯。由于材料电阻率较低，硅钢片等带材已逐渐跟不上电力电子设备的高频化发展。在高于30kHz的条件下使用，由于硅钢片损耗大幅增长，会产生巨大的热量，威胁电子设备的正常运行。金属软磁粉芯是金属软磁粉末经过绝缘包覆、压制成型、高温热处理等一系列工艺制作而成的软磁材料。由于粉末表面包覆了绝缘物质，阻碍粉末了颗粒间的涡流，有效地降低了涡流损耗。与铁氧体软磁材料相比，金属软磁粉芯的饱和磁通密度高，更有利于实现元件的小型化；同时，金属软磁粉芯具有分布式气隙的特点，可以避免铁氧体材料因开气隙产生的噪音问题及其他不稳定因素。与铁氧体相比，金属软磁粉芯的饱和磁通密度高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：a)制备金属软磁粉末：采用气雾化法、水雾化法或机械破碎法制备得到粉末粒径为25μm～250μm的金属软磁粉末；b)绝缘包覆处理：将硅树脂、金属软磁粉末和脱模剂按质量比为0.5～5：100：0.2～1混合搅拌均匀，得混合粉末；c)压制成型：将步骤b)得到的混合粉末压制成型，得成型体；d)一次热处理：将步骤c)得到的成型体在200～500℃的条件下保温1～2h；e)二次热处理：将经过步骤d)处理的成型体在700～900℃的条件下保温1～2h，得耐高温热处理的金属软磁粉芯。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：a)制备金属软磁粉末：采用气雾化法、水雾化法或机械破碎法制备得到粉末粒径为25μm～250μm的金属软磁粉末；b)绝缘包覆处理：将硅树脂、金属软磁粉末和脱模剂按质量比为0.5～5：100：0.2～1混合搅拌均匀，得混合粉末；c)压制成型：将步骤b)得到的混合粉末压制成型，得成型体；d)一次热处理：将步骤c)得到的成型体在200～500℃的条件下保温1～2h；e)二次热处理：将经过步骤d)处理的成型体在700～900℃的条件下保温1～2h，得耐高温热处理的金属软磁粉芯。2.根据权利要求1所述的耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述的金属软磁粉末为铁粉、铁硅粉、铁硅铝粉、铁镍粉、铁镍钼粉中的至少一种。3.根据权利要求1所述的耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述硅树脂为白色粉末，粉末粒径小于50μm。4.根据权利要求1所述的耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述硅树脂是由如下重量份组分组成：MQ硅树脂30～50...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雄志，张云帆，肖强，徐方胜，周金，刘欢，何恺，
申请(专利权)人：深圳市铂科新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44