一种计量表校准系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种计量表校准系统，包括：至少一个计量表和终端控制设备，每一计量表与所述终端控制设备之间通过总线连接，其中：所述终端控制设备，用于向每一计量表发送校准指令；以及在所述计量表切换到检测模式后，针对每一计量表，获得该计量表的示数，并根据计量表标准值对该计量表进行校准；如果确定该计量表校准通过，则通过总线向该计量表写入标识信息；所述计量表，用于在接收到所述终端控制设备发送的校准指令后，切换到检测模式。采用本实用新型专利技术提供的校准方案，实现了对计量表的自动校准，同时避免了工作人员手动输入计量表的标识信息，较大程度地减轻了工作人员的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种计量表校准系统
本技术涉及微电子仪表
，尤其涉及一种计量表校准系统。
技术介绍
随着微电子技术的发展，计量表的智能化越来越高，而超声波热量表表现的尤为突出，为了节省分户供热计量带来的管理难度，超声波热量表多采用有线远程的方式将运行数据传输至管理终端，从而避免了人工进行抄表所带来的工作负担。目前常用的有线远程技术，均采用总线的通信方式，即：将各个超声波热量表及终端等连接到一条共享总线上。超声波热量表可以通过总线将数据传输至管理终端。为了区分各个超声波热量表的传输数据，还需要对各个超声波热量表设置一个唯一的通讯地址，该通讯地址可以用超声波热量表的序列号表示。但是该序列号一般是在超声波热量表的外表面，因此，在使用时需要对各个超声波热量表写入其对应的序列号。此外，在超声波热量表在出厂之前，生产厂家还需要对其进行校准，而现有技术中生产厂家在对超声波热量表写入序列号和校准时，一般是对超声波热量表单独进行操作，即：人工将超声波热量表接到专用的主站，然后主站将序列号和误差校准参数分别写入该超声波热量表，退出工厂模式，该超声波热量表写入和校准完成；然后取下该超声波热量表，接入下一块超声波热量表执行相同的操作，此方法既费时又费力，同时给工作人员带来较大的工作负担，此外，工作人员在输入序列号时，还存在输入错误等潜在问题。另外，主站采用总线的方法向超声波热量表写入地址信息时，由于总线上同时接入多个超声波热量表，需要具备各不相同的地址信息才能在总线上正常通讯；而需要写入地址信息的超声波热量表不具备不相同的地址信息，形成了一个矛盾循环。综上所述，如何快速实现对超声波热量表的地址正确写入和校准是亟待解决的技术问题之一。
技术实现思路
鉴于此，本技术实施例提供了一种计量表校准系统，用以实现对计量表的自动校准，同时也避免了工作人员手动输入计量表的标识信息，较大程度地减轻了工作人员的负担。因此，本技术实施例提供一种计量表校准系统，包括：至少一个计量表和终端控制设备，每一计量表与所述终端控制设备之间通过总线连接，其中：所述终端控制设备，用于向每一计量表发送校准指令；以及在所述计量表切换到检测模式后，针对每一计量表，获得该计量表的示数，并根据计量表标准值对该计量表进行校准；如果确定该计量表校准通过，则通过总线向该计量表写入标识信息；所述计量表，用于在接收到所述终端控制设备发送的校准指令后，切换到检测模式。在一种可能的实现方式中，在本技术实施例提供的上述计量表校准系统中，所述总线与每一计量表之间设置有电子开关；以及所述终端控制设备，具体用于针对每一计量表，如果确定该计量表校准通过，则关闭除该计量表以外的其它计量表与所述总线之间设置的电子开关，并通过所述总线向该计量表写入标识信息。在一种可能的实现方式中，在本技术实施例提供的上述计量表校准系统中，还包括扫描枪设备，其中：所述终端控制设备，具体用于针对每一计量表，在确定出该计量表校准通过后，触发所述扫描枪设备读取该计量表的标识信息；并将所述扫描枪设备读取的、该计量表的标识信息通过所述总线写入该计量表中。在一种可能的实现方式中，在本技术实施例提供的上述计量表校准系统中，所述终端控制设备，具体用于针对每一计量表，判断该计量表的示数与所述计量表标准值之间的差值是否在预设范围内，如果是，则确定该计量表校准通过；如果否，则根据计量表标准值和该计量表的示数，确定该计量表的调整参数，并将该调整参数写入到该计量表中；以及在该计量表根据所述调整参数进行调整之后，重新获得该计量表的示数，并根据计量表标准值对该计量表再次进行校准，直至确定该计量表校准通过或者超过预设的校准次数；所述计量表，还用于根据所述终端控制设备写入的调整参数进行调整。在一种可能的实现方式中，在本技术实施例提供的上述计量表校准系统中，所述终端控制设备，具体用于针对示数与所述计量表标准值之间的差值在预设范围内的计量表，关闭除该计量表以外的其它计量表与所述总线之间设置的电子开关，并通过所述总线向该计量表写入调整参数。在一种可能的实现方式中，在本技术实施例提供的上述计量表校准系统中，所述终端控制设备，具体用于接收用户输入的、所述计量表标准值；或者从校准设备获取所述计量表标准值。在一种可能的实现方式中，在本技术实施例提供的上述计量表校准系统中，所述标识信息为所述计量表的序列号。在一种可能的实现方式中，在本技术实施例提供的上述计量表校准系统中，所述计量表包括超声波热能表。本技术有益效果如下：本技术实施例提供的计量表校准系统，包括至少一个计量表和终端控制设备，每一计量表与所述终端控制设备之间通过总线连接，其中：所述终端控制设备，用于向每一计量表发送校准指令；以及所述计量表，用于在接收到所述终端控制设备发送的校准指令后，切换到检测模式。所述终端控制设备还用于在所述计量表切换到检测模式后，针对每一计量表，获得该计量表的示数，并根据计量表标准值对该计量表进行校准；如果确定该计量表校准通过，则通过总线向该计量表写入标识信息。采用本技术提供的校准方案，使得计量表能够自动切换到检测模式，避免了工作人员手动切换计量表的工作模式，同时在计量表校准通过后，也实现了通过总线将计量表的标识信息写入到计量表中，避免了工作人员手动输入计量表的标识信息，较大程度地减轻了工作人员的负担。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的计量表校准系统的结构示意图之一；图2为本技术实施例提供的计量表校准系统的结构示意图之二；图3为本技术实施例提供的计量表校准系统的结构示意图之三。具体实施方式本技术实施例提供了一种计量表校准系统，用以实现对计量表的自动校准，同时也避免了工作人员手动输入计量表的标识信息，较大程度地减轻了工作人员的负担。需要说明的是，本技术提供的计量表校准系统适用于批量检测计量表是否达到出厂要求的应用场景，当然，本技术也可以对单个计量表进行校准。为了体现本技术的优势，本技术以校准批量计量表为例进行说明。本技术提供的计量表校准系统的工作原理如下：当批量计量表接入本校准系统时，终端控制设备通过总线向批量计量表发送校准指令，待批量计量表接收到该校准指令后，自动切换到检测模式；在所述计量表切换到检测模式后，针对每一计量表，终端控制设备执行校准过程，具体为：采集该计量表的示数，并根据用户输入的计量表标准值，判断该计量表的示数与计量表标准值之差是否在预设范围内，如果是，则表明该计量表校准通过；如果否，则根据该计量表的示数和计量表标准值确定该计量表的调整参数，并将确定出的调整参数通过总线写入到该计量表中。值得注意的是，终端控制设备在通过总线向该计量表写入调整参数时，由于各个计量表均无法识别当前终端控制设备发送的调整参数是否与自身对应，因此，本技术为各个计量表与总线之间设置一个电子开关，默认所有电子开关处于开启状态，当终端控制设备通过总线向该计量表写入调整参数时，预先将除该计量表以外的其它计量表与总线之间的电子开关关闭，以便成功将调整参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种计量表校准系统，其特征在于，包括：至少一个计量表和终端控制设备，每一计量表与所述终端控制设备之间通过总线连接，其中：所述终端控制设备，用于向每一计量表发送校准指令；以及在所述计量表切换到检测模式后，针对每一计量表，获得该计量表的示数，并根据计量表标准值对该计量表进行校准；如果确定该计量表校准通过，则通过总线向该计量表写入标识信息；所述计量表，用于在接收到所述终端控制设备发送的校准指令后，切换到检测模式。

【技术特征摘要】
1.一种计量表校准系统，其特征在于，包括：至少一个计量表和终端控制设备，每一计量表与所述终端控制设备之间通过总线连接，其中：所述终端控制设备，用于向每一计量表发送校准指令；以及在所述计量表切换到检测模式后，针对每一计量表，获得该计量表的示数，并根据计量表标准值对该计量表进行校准；如果确定该计量表校准通过，则通过总线向该计量表写入标识信息；所述计量表，用于在接收到所述终端控制设备发送的校准指令后，切换到检测模式。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述总线与每一计量表之间设置有电子开关；以及所述终端控制设备，具体用于针对每一计量表，如果确定该计量表校准通过，则关闭除该计量表以外的其它计量表与所述总线之间设置的电子开关，并通过所述总线单独向该计量表写入标识信息。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括扫描枪设备，其中：所述终端控制设备，具体用于针对每一计量表，在确定出该计量表校准通过后，触发所述扫描枪设备读取该计量表的标识信息；并将所述扫描枪设备读取的、该计量表的标识信息通过所述总线写入该计量表中。4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述终端控制设备，具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一瑄，豆向东，刘帅，
申请(专利权)人：北京华电滢欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11