一种隧道防水板的铺设方法技术

本发明专利技术涉及一种隧道防水板的铺设工艺，包括如下步骤：步骤一、处理初期支护的基面；步骤二、铺设土工布；步骤三、铺设和固定防水板，进行防水板铺设，同时利用橡胶锤隔着防水板敲击胶囊垫片的位置，胶囊破裂后放出黏结剂，之后进行时长为5秒钟的按压，以保证黏结剂形成黏结层，然后重复步骤三继续下一个防水板的固定；步骤四、对防水板的板幅间进行焊接；步骤五、检查防水板间隙的密封情况并进行局部处理；步骤六、浇注二次衬砌层。本发明专利技术的有益效果为，在防水板的挂设中不再需要热熔焊机；能够将防水板的幅宽大大提高；在隧道中则能减少防水板的板幅间的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道防水板的铺设方法
本专利技术属于隧道施工
，具体涉及一种隧道防水板的铺设方法。
技术介绍
目前，隧道施工中挂设防水板时，都是利用热熔塑料垫片固定防水板，先把热熔塑料垫片采用铆钉固定在隧道壁的初期支护上，人工利用热熔焊机将塑料垫片表面烧熔，然后迅速将防水板按在表面烧融的垫片上予以黏结固定，利用垫片和防水板间的粘结力使防水板能沿隧道周边敷设。例如，申请号为201410640345.3的中国专利技术申请，公开了一种隧道防水板的施工方法，它是将两片同一种隧道防水板互相搭接，搭接宽度为10—15cm，调整好隧道防水板与热风焊接机的位置与方向，先将风机打开，根据隧道防水板的厚度，选择温度、行走的速度，进行预热，然后压下操作杆，进行爬行焊接，熔融焊接后，焊接缝宽度为3cm×3cm，两焊接缝之间留有1cm-3cm的气道，作为检查渗漏用。又例如，申请号为201280002446.7的中国专利技术，公开了一种隧道用防水板，其专利技术目的在于，为了在具有最大限度的简单结构同时，使从隧道的开凿面排出的排出水能够顺利排水，针对在隧道施工时使用的防水板，防水板包括：第1防水板，其为不透水的软质的PE材质；固定翼片，其一端面在第1防水板的上面沿一个或至少一个以上的前、后方向熔接形成；在熔接了固定翼片的第1防水板的上面还包括凹凸部，其一体形成有向前、后、左、右连续反复凸出形成的多个凸起，以便使隧道的喷浆混凝土面与第1防水板保持既定间隔，使从隧道的开凿面排出的排出水进行排水。上述现有技术存在缺陷是，采用烧熔粘结的方法极易在防水板上形成焊疤并伤害防水板，形成不易觉察和检查的漏水孔；为了烧融固定在隧道墙壁上的塑料垫片并有利于迅速按合防水板，工人必须将手持式热熔焊机升到防水板和垫片间进行作业，而另一只手又必须护在防水板的外侧做好按压的准备，相互的干扰很大，严重限制防水板的幅宽。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种隧道防水板的铺设方法。本专利技术解决问题的技术方案包括如下步骤：步骤一、处理初期支护的基面将初期支护的基面的外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，并用水泥砂浆抹平，对于初期支护表面存在的凹凸部分，根据找平范围的大小选取补喷砼、抹砂浆、局部挂板模筑混凝土的方法找平，防止灌注混凝土时因防水板局部凹凸被拉破；步骤二、铺设土工布在初期支护的基面上铺设土工布，采用水泥射钉和铁垫片通过胶囊垫片将土工布平顺、密贴地固定在初期支护的基面上，在胶囊垫片上设有填充黏结剂的胶囊；步骤三、铺设和固定防水板进行防水板铺设，同时利用橡胶锤隔着防水板敲击胶囊垫片的位置，胶囊破裂后放出黏结剂，之后进行时长为5秒钟的按压，以保证黏结剂形成黏结层，产生黏结力，然后重复步骤三继续下一个防水板的固定；步骤四、对防水板的板幅间进行焊接在步骤三的基础上，采用自动双缝防水板爬焊机对防水板的板幅间进行焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不小于10mm，防水板搭接宽度为100mm，焊缝为双焊缝，中间流出空腔以便充气检查用，充气检查的方法是：用5号注射针与压力表相接，对双焊缝间空腔内充气，当双焊缝间充气压力达到0.15～0.2Mpa，停止充气，保持1～5分钟，维持压力即为合格；步骤五、检查并局部处理在步骤四的基础上，对防水板的板幅间焊接进行检查，采用具有胶体性的检测液找出漏气位置，如果发现有溢出气泡的位置，用热融焊器修补后再次检测，直到不再溢出气泡为止；步骤六、浇注二次衬砌层浇筑二次衬砌层，具体步骤如下：步骤6.1、加工和安装钢筋；步骤6.2、拼装模板台车，调试模板台车，调整模板台车到指定位置，安装模板；步骤6.3、浇筑混凝土，并等待混凝土凝固；步骤6.4、拆除模板；步骤6.5、养护混凝土衬砌层，采用高压水喷淋混凝土表面。进一步地，步骤二中，也可以采用膨胀螺丝将胶囊垫片和土工布固定在隧道初支上。进一步地，步骤二中的土工布为无纺土工布。进一步地，在步骤二中的黏结剂是一种氧化聚合型黏结剂，黏结剂按重量百分比计，丙烯酸聚合物30～34％、水34～38％、钛白粉0.1～1％、二氧化硅0.5～2％、硅微粉8～10％、云母氧化铁12～16％和丁基氨基甲酸碘代丙炔酯4～8％；丙烯酸聚合物是以丙烯酸乳剂为主要成分，包括氧化亚铜和有机生物活性材料、混合溶剂的水性外涂料；硅微粉为“球型”硅微粉。进一步地，在步骤三中的胶囊垫片采用塑料胶囊垫片。进一步地，在步骤三中的防水板为EVA防水板。进一步地，在步骤五中的检测液采用肥皂水、洗衣粉水。本专利技术所述隧道防水板的铺设方法的有益效果为：1.在防水板的挂设中不再需要热熔焊机，消除了此工序中的触电、火灾隐患，大大降低工人的劳动强度；2.此方法中，工人不再需要将手伸到防水板后方进行垫片的烧熔作业，由此，防水板的幅宽不再受此限制，可以将防水板的幅宽大大提高；3、防水板的幅宽提高后，在隧道中则能减少防水板的板幅间的连接量，降低了工作量并减少了防水板的板幅间可能带来的漏水隐患。附图说明图1是本专利技术所述隧道防水板的铺设方法的防水板铺设固定示意图。图2是本专利技术所述隧道防水板的铺设方法的胶囊垫片剖面示意图。图中：1-胶囊垫片，2-胶囊，3-防水板，4-土工布，5-水泥射钉，6-铁垫片，7-初期支护，8-黏结层。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。如图1和图2所示，本专利技术提供了一种隧道防水板的铺设方法，包括如下步骤：步骤一、处理初期支护7的基面将初期支护7的基面的外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，并用水泥砂浆抹平，对于初期支护表面存在的凹凸部分，根据找平范围的大小选取补喷砼、抹砂浆、局部挂板模筑混凝土的方法找平，防止灌注混凝土时因防水板局部凹凸被拉破；步骤二、铺设土工布4在初期支护7的基面上铺设土工布4，采用水泥射钉5和铁垫片6通过胶囊垫片1将土工布4平顺、密贴地固定在初期支护7的基面上，在胶囊垫片1上设有填充黏结剂的胶囊2；步骤三、铺设和固定防水板3进行防水板3铺设，同时利用橡胶锤隔着防水板敲击胶囊垫片1的位置，胶囊1破裂后放出黏结剂，之后进行时长为5秒钟的按压，以保证黏结剂形成黏结层8，产生黏结力，然后重复步骤三继续下一个防水板3的固定；步骤四、对防水板3的板幅间进行焊接在步骤三的基础上，采用自动双缝防水板爬焊机对防水板3的板幅间进行焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，防水板3搭接宽度为100mm，焊缝为双焊缝，中间留出空腔以便充气检查用，充气检查的方法是：用5号注射针与压力表相接，对双焊缝间空腔内充气，当双焊缝间充气压力达到0.15～0.2Mpa，停止充气，保持1～5分钟，维持压力即为合格；步骤五、检查防水板3间隙的密封情况并进行局部处理在步骤四的基础上，对防水板3的板幅间焊接进行检查，采用具有胶体性的检测液找出漏气位置，如果发现有溢出气泡的位置，用热融焊器修补后再次检测，直到不再溢出气泡为止；步骤六、浇注二次衬砌层浇筑二次衬砌层，具体步骤如下：步骤6.1、加工和安装钢筋步骤6.2、拼装模板台车，调试模板台车，调整模板台车到指定位置，安装模板步骤6.3、浇筑混凝土，并等待混凝土凝固步骤6.4、拆除模板步骤6.5、养护混凝土衬砌层，采用高压水喷淋混凝土表面。进一步地，在步骤二中，也可以采用膨胀螺丝将胶囊垫片1和土工布4固定在初期支护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道防水板的铺设方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、处理初期支护的基面将初期支护的基面的外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，并用水泥砂浆抹平，对于初期支护表面存在的凹凸部分，根据找平范围的大小选取补喷砼、抹砂浆、局部挂板模筑混凝土的方法找平，防止灌注混凝土时因防水板局部凹凸被拉破；步骤二、铺设土工布在初期支护的基面上铺设土工布，采用水泥射钉和铁垫片通过胶囊垫片将土工布平顺、密贴地固定在初期支护的基面上，在胶囊垫片上设有填充黏结剂的胶囊；步骤三、铺设和固定防水板进行防水板铺设，同时利用橡胶锤隔着防水板敲击胶囊垫片的位置，胶囊破裂后放出黏结剂，之后进行时长为5秒钟的按压，以保证黏结剂形成黏结层，然后重复步骤三继续下一个防水板的固定；步骤四、对防水板的板幅间进行焊接在步骤三的基础上，采用自动双缝防水板爬焊机对防水板的板幅间进行焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，防水板搭接宽度为100mm，焊缝为双焊缝，中间留出空腔以便充气检查用，充气检查的方法是：用5号注射针与压力表相接，对双焊缝间空腔内充气，当双焊缝间充气压力达到0.15～0.2Mpa，停止充气，保持1～5分钟，维持压力即为合格；步骤五、检查防水板的板幅间的密封情况并进行局部处理在步骤四的基础上，对防水板的板幅间焊接进行检查，采用具有胶体性的检测液找出漏气位置，如果发现有溢出气泡的位置，用热融焊器修补后再次检测，直到不再溢出气泡为止；步骤六、浇注二次衬砌层浇筑二次衬砌层，具体步骤如下：步骤6.1、加工和安装钢筋；步骤6.2、拼装模板台车，调试模板台车，调整模板台车到指定位置，安装模板；步骤6.3、浇筑混凝土，并等待混凝土凝固；步骤6.4、拆除模板；步骤6.5、养护混凝土衬砌层，采用高压水喷淋混凝土表面。...

【技术特征摘要】
1.一种隧道防水板的铺设方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、处理初期支护的基面将初期支护的基面的外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，并用水泥砂浆抹平，对于初期支护表面存在的凹凸部分，根据找平范围的大小选取补喷砼、抹砂浆、局部挂板模筑混凝土的方法找平，防止灌注混凝土时因防水板局部凹凸被拉破；步骤二、铺设土工布在初期支护的基面上铺设土工布，采用水泥射钉和铁垫片通过胶囊垫片将土工布平顺、密贴地固定在初期支护的基面上，在胶囊垫片上设有填充黏结剂的胶囊；步骤三、铺设和固定防水板进行防水板铺设，同时利用橡胶锤隔着防水板敲击胶囊垫片的位置，胶囊破裂后放出黏结剂，之后进行时长为5秒钟的按压，以保证黏结剂形成黏结层，然后重复步骤三继续下一个防水板的固定；步骤四、对防水板的板幅间进行焊接在步骤三的基础上，采用自动双缝防水板爬焊机对防水板的板幅间进行焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，防水板搭接宽度为100mm，焊缝为双焊缝，中间留出空腔以便充气检查用，充气检查的方法是：用5号注射针与压力表相接，对双焊缝间空腔内充气，当双焊缝间充气压力达到0.15～0.2Mpa，停止充气，保持1～5分钟，维持压力即为合格；步骤五、检查防水板的板幅间的密封情况并进行局部处理在步骤四的基础上，对防水板的板幅间焊接进行检查，采用具有胶体性的检测液找出漏气位置，如果发现有溢出气泡的位置，用热融焊器修补后再...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛瑞，郑孝福，林琳，胡必飞，陈利峰，陈潇，王菊芳，
申请(专利权)人：中铁隧道集团二处有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13