一种提高织物抗起毛起球的性能的生产方法技术

本发明专利技术公开一种提高织物抗起毛起球的性能的生产方法,包括以下步骤：S1.纤维原料选择；S2.特殊结构的纱线生产；S3.织造；S4.物理收缩整理；有益效果：本发明专利技术一种提高织物抗起毛起球的性能的生产方法，通过选择合适的纤维原料，生产出特殊结构的纱线，再经过物理收缩整理，在不同纤维的总比例不变的情况下，通过收缩力的差异，把容易起毛起球的纤维原料引导放在织物的内部，把不容易起毛起球的纤维原料引导放在织物的外部，从而通过减少容易起毛起球的纤维原料暴露在织物外部的机会，实现提高织物的抗起毛起球性能。

【技术实现步骤摘要】
一种提高织物抗起毛起球的性能的生产方法
本专利技术涉及纺织领域,特别是涉及一种提高织物抗起毛起球的性能的生产方法。
技术介绍
传统的解决纺织品起毛起球问题的方案很多，常见的方法有：1、纤维方面，选择不易起毛起球的纤维材料，例如：合成纤维通过降低纤维的强力或异形截面丝来提高涤纶织物的抗起毛起球性能；2、纺纱织造方面，综合考虑纤维的细度、长度、卷曲度等各项因素合理配棉，改善纺纱工艺，改变织物组织结构，相对提高紧密度等等来提高织物的抗起毛起球性能；3、整理方面，纱线烧毛、生物抛光、树脂整理也可降低织物起毛起球，羊毛织物通过丝蛋白处理和蛋白质制膜的纳米溶胶、凝胶整理改善羊毛织物的抗起毛起球性；涤纶织物通过碱减量处理，降低纤维强力，提高抗起毛起球性能；涤棉混纺织物可以通过烧毛或双面都烧毛的方式去除表面纤维以及突出的纤维也提高抗起毛起球的效果；织物进行抗皱、硬挺、抗静电、防污、柔软平滑等整理，也可以不同程度提高织物的抗起毛起球性能。上述无论是从纤维、纺纱织造、还是整理方面入手，都是对纱线或织物进行了加法或者减法的工艺处理来实现的。专利技术一种正常没有加减法处理的工艺就能提高织物的抗起毛起球性能的方法实为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高织物抗起毛起球的性能的生产方法，以解决上述技术问题。本专利技术的技术方案:一种提高织物抗起毛起球的性能的生产方法，包括以下步骤：S1.纤维原料选择：除了选择容易起毛起球的纤维原料、不容易起毛起球的纤维原料以外，选择的纤维原料还包括一种沸水缩水率较高的高收缩纤维，高收缩纤维的沸水缩水率比非高收缩纤维的沸水缩水率增加的范围在：30%-800%；S2.特殊结构的纱线生产:将步骤S1所述的纤维原料中的不容易起毛起球的纤维原料单独纺成一组纱线A1、将容易起毛起球的纤维原料与沸水缩水率较高的高收缩纤维以混纺、包芯或包覆的方式再单独纺成另外一组纱线A2，然后将纱线A1和纱线A2以加捻合股的方式并合起来，生产出特殊结构的纱线供步骤S3织造使用；S3.织造：将步骤S2所述的特殊结构的纱线进行织造成布料；S4.物理收缩整理:将经过步骤S3所述的布料进行物理收缩整理，在50~130℃的温度下经行高温煮炼，让布料中的纱线A1与纱线A2在同样的温度条件下出现不同的收缩，纱线A2由于收缩大缩到了织物的内部、从而把容易起毛起球的纤维原料引导放在织物的内部，纱线A1由于收缩小突出到了织物的外部、从而把不容易起毛起球的纤维原料引导放在织物的外部。优选的，所述高收缩纤维是长丝或纤维纺成的纱线。优选的，所述长丝包括但不限于氨纶高收缩长丝。优选的，所述纤维纺成的纱线包括但不限于沸水缩水率较高的纤维纺成的纯纺纱、沸水缩水率较高的纤维与其他纤维纺成的混纺纱、沸水缩水率较高的纤维与氨纶纺成的纯纺包芯纱、沸水缩水率较高的纤维和其他纤维与氨纶纺成的混纺包芯纱、沸水缩水率较高的纤维与高收缩长丝纺成的纯纺包芯纱、沸水缩水率较高的纤维和其他纤维与高收缩长丝纺成的混纺包芯纱、高收缩长丝与氨纶混合成的包覆纱、非高收缩纤维与氨纶纺成的纯纺包芯纱、非高收缩纤维与高收缩长丝纺成的包芯纱。有益效果：本专利技术一种提高织物抗起毛起球的性能的生产方法，通过选择合适的纤维原料，生产出特殊结构的纱线，再经过物理收缩整理，在不同纤维的总比例不变的情况下，通过收缩力的差异，把容易起毛起球的纤维原料引导放在织物的内部，把不容易起毛起球的纤维原料引导放在织物的外部，从而通过减少容易起毛起球的纤维原料暴露在织物外部的机会，实现提高织物的抗起毛起球性能。具体实施方式以下内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明,需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1：本实施例以一种沸水缩水率较高的高收缩纤维的状态是沸水缩水率较高的纤维纺成的纯纺纱为例，说明一种提高织物抗起毛起球的性能的生产方法：选择一种高收缩纤维，它的沸水缩水率比非高收缩纤维的沸水缩水率增加了400%，将这种沸水缩水率较高的涤纶高收缩纤维纺成的纯纺纱A2、不容易起毛起球的纯棉纤维原料单独纺成另外一组纱线A1，然后将纱线A1和纱线A2以加捻合股的方式并合起来，再经过步骤S3织造后，进行特殊的物理收缩整理，在90℃温度下，对步骤S3织造出来的布料进行高温煮炼，让纱线A1与纱线A2在同样的温度条件下出现不同的收缩，纱线A2由于收缩大缩到了织物的内部、从而把容易起毛起球的涤纶纤维原料引导放在织物的内部，纯棉纱线A1由于收缩小突出到了织物的外部、从而把不容易起毛起球的纤维原料引导放在织物的外部。实现了一种能提高织物抗起毛起球性能的生产方法。实施例2：本实施例以一种沸水缩水率较高的高收缩纤维的状态是沸水缩水率较高的纤维与其他纤维纺成的混纺纱为例，说明一种提高织物抗起毛起球的性能的生产方法：选择一种高收缩纤维，它的沸水缩水率比非高收缩纤维的沸水缩水率增加了800%，将这种沸水缩水率较高的涤纶高收缩纤维与粘胶纤维纺成的混纺纱A2、不容易起毛起球的纯棉纤维原料单独纺成另外一组纱线A1，然后将纱线A1和纱线A2以加捻合股的方式并合起来，再经过步骤S3织造后，进行特殊的物理收缩整理，在90℃温度下，对步骤S3织造出来的布料进行高温煮炼，让纱线A1与纱线A2在同样的温度条件下出现不同的收缩，纱线A2由于收缩大缩到了织物的内部、从而把容易起毛起球的涤纶纤维原料引导放在织物的内部，纯棉纱线A1由于收缩小突出到了织物的外部、从而把不容易起毛起球的纤维原料引导放在织物的外部。实现了一种能提高织物抗起毛起球性能的生产方法。实施例3：本实施例以一种沸水缩水率较高的高收缩纤维的状态是沸水缩水率较高的纤维与氨纶纺成的纯纺包芯纱为例，说明一种提高织物抗起毛起球的性能的生产方法：选择一种高收缩纤维，它的沸水缩水率比非高收缩纤维的沸水缩水率增加了30%，将这种沸水缩水率较高的涤纶高收缩纤维与氨纶纺成的纯纺包芯纱A2、不容易起毛起球的纯棉纤维原料单独纺成另外一组纱线A1，然后将纱线A1和纱线A2以加捻合股的方式并合起来，再经过步骤S3织造后，进行特殊的物理收缩整理，在50℃温度下，对步骤S3织造出来的布料进行高温煮炼，让纱线A1与纱线A2在同样的温度条件下出现不同的收缩，纱线A2由于收缩大缩到了织物的内部、从而把容易起毛起球的涤纶纤维原料引导放在织物的内部，纯棉纱线A1由于收缩小突出到了织物的外部、从而把不容易起毛起球的纤维原料引导放在织物的外部。实现了一种能提高织物抗起毛起球性能的生产方法。实施例4：本实施例以一种沸水缩水率较高的高收缩纤维的状态是沸水缩水率较高的纤维和其他纤维与氨纶纺成的混纺包芯纱为例，说明一种提高织物抗起毛起球的性能的生产方法：选择一种高收缩纤维，它的沸水缩水率比非高收缩纤维的沸水缩水率增加了100%，将这种沸水缩水率较高的涤纶高收缩纤维和羊毛纤维与氨纶纺成的混纺包芯纱A2、不容易起毛起球的纯棉纤维原料单独纺成另外一组纱线A1，然后将纱线A1和纱线A2以加捻合股的方式并合起来，再经过步骤S3织造后，进行特殊的物理收缩整理，在80℃温度下，对步骤S3织造出来的布料进行高温煮炼，让纱线A1与纱线A2在同样的温度条件下出现不同的收缩，纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高织物抗起毛起球的性能的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.纤维原料选择：除了选择容易起毛起球的纤维原料、不容易起毛起球的纤维原料以外，选择的纤维原料还包括一种沸水缩水率较高的高收缩纤维，高收缩纤维的沸水缩水率比非高收缩纤维的沸水缩水率增加的范围在：30%‑800%；S2.特殊结构的纱线生产: 将步骤S1所述的纤维原料中的不容易起毛起球的纤维原料单独纺成一组纱线A1、将容易起毛起球的纤维原料与沸水缩水率较高的高收缩纤维以混纺、包芯或包覆的方式再单独纺成另外一组纱线A2，然后将纱线A1和纱线A2以加捻合股的方式并合起来，生产出特殊结构的纱线供步骤S3织造使用；S3.织造：将步骤S2所述的特殊结构的纱线进行织造成布料；S4.物理收缩整理:将经过步骤S3所述的布料进行物理收缩整理，在50~130℃的温度下经行高温煮炼，让布料中的纱线A1与纱线A2在同样的温度条件下出现不同的收缩。

【技术特征摘要】
1.一种提高织物抗起毛起球的性能的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.纤维原料选择：除了选择容易起毛起球的纤维原料、不容易起毛起球的纤维原料以外，选择的纤维原料还包括一种沸水缩水率较高的高收缩纤维，高收缩纤维的沸水缩水率比非高收缩纤维的沸水缩水率增加的范围在：30%-800%；S2.特殊结构的纱线生产:将步骤S1所述的纤维原料中的不容易起毛起球的纤维原料单独纺成一组纱线A1、将容易起毛起球的纤维原料与沸水缩水率较高的高收缩纤维以混纺、包芯或包覆的方式再单独纺成另外一组纱线A2，然后将纱线A1和纱线A2以加捻合股的方式并合起来，生产出特殊结构的纱线供步骤S3织造使用；S3.织造：将步骤S2所述的特殊结构的纱线进行织造成布料；S4.物理收缩整理:将经过步骤S3所述的布料进行物理收缩整理，在50~130℃的温度下经行高温煮炼，让布料中的纱线A1与纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炽斌，何欣洋，
申请(专利权)人：何炽斌，
类型：发明
国别省市：广东,44