一种废乳化液的处理方法技术

本发明专利技术涉及水处理技术领域，特别是涉及一种废乳化液的处理方法。所述方法包括以下步骤：破乳沉淀、调节pH值、氧化和沉淀。

【技术实现步骤摘要】
一种废乳化液的处理方法
本专利技术涉及水处理
，特别是涉及一种废乳化液的处理方法。
技术介绍
长期以来，我国水体污染较为严重，随着经济的发展，工业废水排放量越来越大，其中乳化液废水是产量较大的工业废水之一，主要来源于机械加工、汽车、石油化工、钢铁冷轧等行业。乳化液的配制一般是用乳化油加水稀释，并加入乳化剂及其他添加剂，其特点是化学性质非常稳定、含杂质多、化学需氧量(COD)高。废乳化液排放到水中会严重影响水生生物的正常生长，造成水体污染，另外废乳化液中的有机添加剂如醇胺类物质还会通过食物链严重危害人体健康。目前处理废乳化液的方法主要有以下几种：(1)沉降法：通过重力使两相分离是废水处理中最基本的方法，适用于水相和油相密度相差较大的废水，隔油池是常用的处理设施。此法运行费用低，但随着乳化剂的研究越来越广泛，品质越来越好，油水结合得更加稳定，因此沉降法的效果越来越差。(2)气浮法：利用微小气泡与油粒结合，减小其密度并上浮至水面，从而实现油水分离。此法应用范围较广，工艺相对成熟，分离效果也比较好，但运行中会产生大量微小气泡，费用高、占地面积大，对含油量较低的乳化液处理效率较差。(3)破乳剂法：根据废液中乳化油、乳化剂界面性质的性质，加入相应类型的破乳剂，改变界面张力使表面活性剂分子聚集，从而从废液中分离。此法的关键在于选择合适的破乳剂。因废乳化液成分复杂多变，单一的破乳剂不能满足多种废液的处理要求，在应用上有所限制。(4)酸析法：通过向废液中添加无机酸，产生大量质子，打破油相粒子表面双电层结构，使其失稳凝聚并与水分离。此法一般会结合气浮的方法使油相上浮至水面，刮油进行单独处理。经实验验证，酸析法只对部分乳化液有效，实用性并不高。
技术实现思路
针对现有技术中一次投资高、适用的乳化液范围小、处理效果差等不足，本专利技术提供了一种废乳化液的处理方法，具体技术方案如下：根据本专利技术的废乳化液的处理方法，包括以下步骤：(1)破乳沉淀：向废乳化液中加入无机盐破乳，之后依次加入无机絮凝剂、有机絮凝剂进行絮凝沉淀。根据本专利技术的一个实施方式，在步骤(1)之后还包括以下步骤：(2)调节pH值：将步骤(1)破乳沉淀后的出水的pH调节至1～6；(3)氧化：在氧化反应容器中，对经上述处理后的废乳化液的上清液进行氧化处理；(4)沉淀：向经上述氧化处理后的废乳化液中加入碱性物质，以使铁离子全部析出，之后再加入有机絮凝剂进行沉淀。根据本专利技术的一个实施方式，经步骤(4)沉淀后得到的上清液直接排放或经生化处理后排放。根据本专利技术的一个实施方式，所述生化处理采用例如A-O池、生物接触氧化池或MBR装置等进行。根据本专利技术的一个实施方式，在所述步骤(1)之前还包括用废酸或废碱将废乳化液pH调至5～9，优选调至5～8，例如5、6、7或者8。所述废酸或废碱为工业生产、科学实验等过程中产生的主要成分为酸或碱的废液，优选地，废酸液为强酸，例如可以是废硫酸、废硝酸、废磷酸、废盐酸等，这是因为强酸投加量少，引入体系杂质少，不会增加体系处理负荷。当然，也可以采取优质酸(即纯度为90％以上、95％以上的市售的酸，例如硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等)。优选地，废碱液为强碱，例如可以是氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钙，这是因为强碱投加量少，引入体系杂质少，不会增加体系处理负荷。当然，也可以采取优质碱(即纯度为90％以上、95％以上的市售的碱，例如氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钙等。根据本专利技术的一个实施方式，步骤(1)中，所述无机盐选自氯化钙、次氯酸钙、氧化钙、氯化镁或硫酸镁等强电解质无机盐，优选自氯化钙；当选用氯化钙进行破乳时，破乳效果更好。所述无机絮凝剂选自聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)或聚合氯化铝铁(PAFC)；所述有机絮凝剂选自阴离子聚丙烯酰胺(APAM)、阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)或非离子聚丙烯酰胺(NPAM)。根据本专利技术的一个实施方式，无机絮凝剂选自聚合氯化铝(PAC)、有机絮凝剂选自阴离子聚丙烯酰胺(APAM)。根据本专利技术的一个实施方式，步骤(1)中，以起始的废乳化液的重量计，无机盐的投加量为0.01％～5％，优选为0.01％～3％，例如0.05％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％；加入无机盐后进行搅拌，搅拌时间为5～10分钟，搅拌速度为50～300r/min，优选为100～300r/min，例如100r/min、120r/min、150r/min、200r/min、250r/min、300r/min；以起始的废乳化液的重量计，无机絮凝剂的投加量为0.01％～5％，优选为0.01％～3％，例如0.05％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％；有机絮凝剂投加量为0.01‰～5‰，优选为0.01‰～3‰，例如0.05‰、0.5‰、1‰、1.5‰、2‰、2.5‰、3‰。根据本专利技术的一个实施方式，步骤(1)中，加入无机絮凝剂、有机絮凝剂后进行搅拌并澄清，搅拌时间为1～10分钟，搅拌速度为50～300r/min，优选为100～300r/min，例如100r/min、120r/min、150r/min、200r/min、250r/min、300r/min；澄清时间为10～30分钟，例如可以是10分钟、12分钟、15分钟、18分钟、20分钟、25分钟、30分钟。根据本专利技术的一个实施方式，步骤(2)中使用废酸将破乳沉淀后的出水的pH调节至1～6，优选地，调节至2～5，例如2、3、4、5，优选地，调节至3，以便为氧化反应提供良好的条件。所述“废酸”如前所定义。根据本专利技术的一个实施方式，步骤(3)中所述氧化处理例如可以是芬顿氧化，其中，七水硫酸亚铁的浓度为1mol/L，双氧水的质量分数为30％，硫酸亚铁和双氧水的摩尔比为1:(10～50)，两者的投加量由溶液的COD而定。根据本专利技术的一个实施方式，步骤(4)中所述碱性物质选自氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙，优选自氧化钙。以起始的废乳化液的重量计，所述碱性物质的用量为1g/L～20g/L。步骤(4)中所述有机絮凝剂选自阴离子聚丙烯酰胺(APAM)、阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)或非离子聚丙烯酰胺(NPAM)，优选自阴离子聚丙烯酰胺(APAM)。以起始的废乳化液的重量计，有机絮凝剂投加量为0.01‰～5‰，优选为0.01‰～3‰，例如0.05‰、0.5‰、1‰、1.5‰、2‰、2.5‰、3‰。根据本专利技术的一个实施方式，氧化处理并进行沉淀之后的出水中的COD大于2000mg/L时，返回氧化反应容器进行二次氧化。对于处理过程中产生的泥渣，进行安全掩埋或焚烧处理。本专利技术提出了一种破乳-絮凝-氧化联用的处理技术。与现有破乳技术不同，本专利技术使用一类强电解质盐类对废乳化液进行破乳，破乳的同时对油类、乳化剂的分子进行絮凝沉淀，随后对上清液进行深度氧化，进一步除去废液中的污染成分，使出水达标排放。本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术针对行业内高浓度难处理的废乳化液，联合使用强电解质和絮凝剂实现破乳，聚沉之后的滤液色度、COD大大降低。此步骤实现了废水的减量化，使后续处理变得便捷。(2)破乳之后的上清液用芬顿试剂做进一步氧化，除去大部分有机物，使废水的处理出水完全达标排放。(3)本专利技术所需药剂量少，处理效率高，对产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废乳化液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)破乳沉淀：向废乳化液中加入无机盐破乳，之后依次加入无机絮凝剂、有机絮凝剂进行絮凝沉淀。

【技术特征摘要】
1.一种废乳化液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)破乳沉淀：向废乳化液中加入无机盐破乳，之后依次加入无机絮凝剂、有机絮凝剂进行絮凝沉淀。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)之后还包括以下步骤：(2)调节pH值：将步骤(1)破乳沉淀后的出水的pH调节至1～6；(3)氧化：在氧化反应容器中，对经上述处理后的废乳化液的上清液进行氧化处理；(4)沉淀：向经上述氧化处理后的废乳化液中加入碱性物质，之后再加入有机絮凝剂进行沉淀。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤(1)之前还包括用废酸或废碱将废乳化液pH调至5～9。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，经步骤(4)沉淀后得到的上清液直接排放或经生化处理后排放。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无机盐选自氯化钙、次氯酸钙、氧化钙、氯化镁或硫酸镁；以起始的废乳化液的重量计，无机盐的投加量为0.01％～5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙慧峰，冷超群，边文强，董涛，么瑞静，
申请(专利权)人：新奥环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13