粘箱机的导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了粘箱机的导向机构，其技术方案要点是包括机架、涂胶机构、传送带和收料机构，涂胶机构固定于机架的头端，传送带设置于涂胶机构的出口处，收料机构设置于传送带的出口处，机架在靠近传送带的出口处的两侧沿传送带的长度方向各固定设置有挡板，挡板呈竖直设置;当歪斜的纸箱片经过挡板之间的区域时，挡板对纸箱片进行导向并与其中歪斜的部分抵接，将其引导向正确的位置，使纸箱片中靠近传送带一侧的侧边在到达收料机构前对齐，减少因纸箱片在传送带上发生歪斜，使得最终落向收料机构的纸箱片堆放不整齐，而对纸箱片的收集造成不良影响的情况。

【技术实现步骤摘要】
粘箱机的导向机构
本技术涉及纸箱生产设备领域，更具体地说，它涉及粘箱机的导向机构。
技术介绍
粘箱机是一种在纸箱制造业中使用的设备,现在常用的半自动瓦楞纸箱粘箱机通常使用粘合剂粘接成型，纸箱片在经过纸箱涂胶机构后，从出料口吐出落入纸箱传送带上，而后被传送到位于传送带尾端的出料机构进行收集。由于传送带设置在涂胶机构的出料口的下方，在纸箱片落在传送带上时会发生歪斜，会影响纸箱片的整齐程度，并且纸箱片在传送带上传送的过程中，存在受力不均匀的情况，会进一步增大纸箱片的歪斜情况，使得最终落向收料机构的纸箱片堆放不整齐，对纸箱片的收集造成不良影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供粘箱机的导向机构，具有对经传送带传送向收料机构的纸箱片进行导向并对齐的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：粘箱机的导向机构，包括机架、涂胶机构、传送带和收料机构，所述涂胶机构固定于机架的头端，所述传送带设置于涂胶机构的出口处，所述收料机构设置于传送带的出口处，所述机架在靠近传送带的出口处的两侧沿传送带的长度方向各固定设置有挡板，所述挡板呈竖直设置。通过采用上述技术方案，纸箱片在涂胶机构中涂胶后，相应部位相互粘接，并从涂胶机构的出料口落向传送带的进料口中，而后被传送到位于传送带尾端的出料机构进行收集，当歪斜的纸箱片经过挡板之间的区域时，挡板对纸箱片进行导向并与其中歪斜的部分抵接，将其引导向正确的位置，使纸箱片中靠近传送带一侧的侧边在到达收料机构前对齐，减少因纸箱片在传送带上发生歪斜，使得最终落向收料机构的纸箱片堆放不整齐，而对纸箱片的收集造成不良影响的情况。优选的，所述挡板靠近传送带头端的端部往外侧弯曲形成有导向板。通过采用上述技术方案，歪斜的纸箱片在传送带上传送时，其中歪斜的部分会发生与导向板的侧边接触，使得纸箱片发生更大程度的歪斜的情况，在设置导向板后，导向板中呈弯曲的斜面与纸箱片中歪斜的部分接触，并将歪斜的纸箱往对齐的方向引导，减少纸箱片进一步发生歪斜的情况。优选的，所述导向板与导向板转动连接配合，所述机架上固定设置有使两侧的导向板相对或相反转动的转动机构。通过采用上述技术方案，利用转动机构使导向板相对或相反转动，导向板在转动的过程中对纸箱片中歪斜的部分进行推动，将纸箱片往对齐的方向推动，提高纸箱片对齐导向的效率。优选的，所述转动机构包括推杆、连接片和气缸，所述推杆的数量为2，且各与一导向板转动连接，所述连接片与气缸的输出端固定连接配合，所述推杆远离导向板的端部与连接片转动连接配合，所述气缸沿传送带的长度方向固定连接于机架。通过采用上述技术方案，驱动气缸，使气缸在伸出和缩回两种状态中切换，从而使固定连接于气缸的输出端的连接片在传送带的轴向方向上来回运动，进而带动其与推杆的连接点来回运动，由于推杆转动连接于导向板，导向板转动连接于挡板，而挡板相对固定于机架，这时导向板会被推杆带动，从而绕其与挡板的连接轴来回转动，从而实现两侧的导向板相对或相反转动。优选的，所述机架的两侧沿垂直于传送带的长度的方向滑动连接有安装座，所述安装座与机架之间通过第一螺栓固定其相对位置，所述挡板各与距其最近的安装座固定连接。通过采用上述技术方案，安装座滑动连接于机架，使得传送带两侧的安装座之间的距离可调，进而使得固定于安装座的挡板之间的距离可调，在生产不同规格的纸箱时，针对不同的纸箱片的大小，调整挡板之间的距离，并利用第一螺栓固定安装座的位置，进而固定挡板之间的距离，以适合不同规格的纸箱片的导向操作，提高生产效率。优选的，所述机架在传送带与收料机构之间固定设置有接料板，所述接料板朝向收料机构设置，在所述接料板的两侧固定有呈竖直设置的侧板。通过采用上述技术方案，在纸箱片经传送带的出料口落向收料机构前，先经过接料板，朝向收料机构的接料板将纸箱片引导向收料机构中，同时，两侧的侧板对纸箱片进行对齐和导向，减少纸箱片在排出传送机的出料口时发生歪斜而影响纸箱片的收集的情况。优选的，所述机架在侧板的上方横向水平设置有调节杆，所述侧板滑动连接于调节杆，所述侧板与调节杆之间通过第二螺栓固定其相对位置。通过采用上述技术方案，使得两侧的侧板之间的距离可调，在生产不同规格的纸箱时，针对不同的纸箱片的大小，调整侧板之间的距离，并利用第二螺栓固定滑套的位置，进而固定侧板之间的距离，以适合不同规格的纸箱片的导向操作，提高生产效率。优选的，所述调节杆的截面呈腰形设置，所述侧板固定连接有滑套，所述滑套的内壁与调节杆贴合并滑动连接配合。通过采用上述技术方案，滑套与腰形截面的调节杆滑动连接配合，减少滑套相对于调节杆转动的情况，进而减少与滑套固定连接的侧板相对于调节杆晃动的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：驱动气缸，使两侧的导向板相对或相反转动，当歪斜的纸箱片经过导向板之间的区域时，导向板中呈弯曲的斜面与纸箱片中歪斜的部分接触，导向板在转动的过程中对纸箱片中歪斜的部分进行推动，将纸箱片往对齐的方向推动，同时经导向板初步对齐的纸箱片进入挡板之间的区域，挡板对纸箱片进行导向并与其中歪斜的部分抵接，将其引导向正确的位置，由于挡板相对固定于机架，纸箱片能更整齐的实现对齐，使纸箱片中靠近传送带一侧的侧边在到达收料机构前对齐，并且，在纸箱片经传送带的出料口落向收料机构前，先经过接料板，朝向收料机构的接料板将纸箱片引导向收料机构中，同时，两侧的侧板对纸箱片进行对齐和导向，减少因纸箱片在传送带上传送的过程中发生歪斜，使得最终落向收料机构的纸箱片堆放不整齐，而对纸箱片的收集造成不良影响的情况。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是图1中B部分的放大图；图4是图1中C部分的放大图。附图标记：1、机架；2、涂胶机构；3、传送带；4、收料机构；5、挡板；6、固定杆；7、导向板；8、推杆；9、连接片；10、气缸；11、连接杆；12、安装座；13、第一螺栓；14、接料板；15、侧板；16、调节杆；17、第二螺栓；18、滑套；19、跨板；20、滑槽；21、滑轨。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。粘箱机的导向机构，如图1所示，包括机架1、涂胶机构2和收料机构4，涂胶机构2固定设置于机架1的头端，机架1在涂胶机构2的出料口处的下方沿其长度方向固定设置有传送带3，收料机构4固定设置于传送带3的出口处的下方，纸箱片从机架1的前端进入涂胶机构2并在涂胶机构2中涂上胶水，经涂胶机构2出来的纸箱片上对应粘接的部分在胶水的作用下粘合在一起，并从涂胶机构2的出料口落向传送带3中，并在传送带3传送带3的作用下朝传送带3的出料口移动，最后从传送带3的出料口落向收料机构4中，纸箱片在收料机构4中堆叠，并等待收集。结合图1和图2，机架1在传送带3的出料口处的两侧各滑动连接有安装座12，在安装座12的底部的两侧固定设置有开口向下的燕尾槽形的滑槽20，在机架1与滑槽20对应的上表面设置有与滑槽20滑动连接配合的燕尾形的滑轨21，并且滑轨21朝向垂直于传送带3本文档来自技高网...

【技术保护点】
粘箱机的导向机构，包括机架(1)、涂胶机构(2)、传送带(3)和收料机构(4)，所述涂胶机构(2)固定于机架(1)的头端，所述传送带(3)设置于涂胶机构(2)的出口处，所述收料机构(4)设置于传送带(3)的出口处，其特征是：所述机架(1)在靠近传送带(3)的出口处的两侧沿传送带(3)的长度方向各固定设置有挡板(5)，所述挡板(5)呈竖直设置。

【技术特征摘要】
1.粘箱机的导向机构，包括机架(1)、涂胶机构(2)、传送带(3)和收料机构(4)，所述涂胶机构(2)固定于机架(1)的头端，所述传送带(3)设置于涂胶机构(2)的出口处，所述收料机构(4)设置于传送带(3)的出口处，其特征是：所述机架(1)在靠近传送带(3)的出口处的两侧沿传送带(3)的长度方向各固定设置有挡板(5)，所述挡板(5)呈竖直设置。2.根据权利要求1所述的粘箱机的导向机构，其特征是：所述挡板(5)靠近传送带(3)头端的端部往外侧弯曲形成有导向板(7)。3.根据权利要求1所述的粘箱机的导向机构，其特征是：所述导向板(7)与挡板(5)转动连接配合，所述机架(1)上固定设置有使两侧的导向板(7)相对或相反转动的转动机构。4.根据权利要求3所述的粘箱机的导向机构，其特征是：所述转动机构包括推杆(8)、连接片(9)和气缸(10)，所述推杆(8)的数量为2，且各与一导向板(7)转动连接，所述连接片(9)与气缸(10)的输出端固定连接配合，所述推杆(8)远离导向板(7)的端部与连接片(9)转动连接配合，所述气缸(10)沿传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓英，黄全德，
申请(专利权)人：深圳市豪轩纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44