现浇空心楼板内部填充构件生产设备及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及到建筑材料生产设备领域，具体涉及到现浇空心楼板内部填充构件生产设备及生产工艺。包括模板结构和动力机构，模板结构由第一顶模、第二顶模、底模、第一侧模、第二侧模组成并且放置到底架上，底模与底架固定连接，第一顶模、第二顶模、底模、第一侧模、第二侧模之间均为活连接，底架内部设置有动力机构，动力机构为电动举升架，在混凝土初凝状态下，通过调节电动举升架来使模板结构工作，进而加工制作空心楼板的填充构件。本发明专利技术结构简单，操作方便，改变了传统的现浇空心楼板填充构件的结构，简化了生产工艺，在保证填充构件质量的前提下提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
现浇空心楼板内部填充构件生产设备及生产工艺
本专利技术涉及到建筑材料生产设备领域，具体涉及到现浇空心楼板内部填充构件生产设备及施工工艺。
技术介绍
目前建筑工程施工中，现浇空心楼板以其自重轻、整体性及连续性好、施工简单等已经广泛的应用在各种建筑物中，现浇空心楼板的施工方法是按照设计要求的填充构件安放在钢筋框架中并且浇注混凝土，因此在现浇空心楼板中填充构件对现浇空心板结构稳定性尤为重要，为此人们一直都致力于研究填充构件的生产设备及方法，现有一种制造填充构件的方法，该方法是在支柱模上卷绕一层玻璃纤维，然后在玻璃纤维上再覆盖胶凝材料，然后在胶凝材料上再卷绕一层玻璃纤维，待胶凝材料凝结固化后退出支柱模，将退出支柱模的筒体沉入胶凝材料浆池中，使填充构件内外表面再覆盖一层胶凝材料，然后在填充构件两端口粘上与填充构件相配合的堵板即可。由于该方法必须将玻璃纤维卷绕在支柱模上，待胶凝自行凝结固化后才能退出支柱模，脱模困难，又必须在玻璃纤维表面挂浆，因此其产品必须是至少两次以上的玻璃纤维、三层以上的胶凝材料不仅自身重量大，而且操作繁琐、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术中所存在的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
现浇空心楼板内部填充构件的生产设备，包括底架(14)，其特征在于：底架(14)上固定设置有整体成型的成模板，所述成模板由铁板压折制成与填充构件外形相匹配的结构，所述成模板由折弯处依次分割为第一顶模(1)、底膜(2)、第一侧模(3)、第二侧模(4)、第二顶模(1‑1)，底膜(2)固定设置于底架(14)上，第一顶模(1)和第二顶模(1‑1)相对的边缘处为可拆卸式连接，底架(14)内设置有第一电动举升架(12)和第二电动举升架(13)，所述第一电动举升架(12)位于底模(2)的左侧且与第一侧模(3)相应设置，所述第二电动举升架(13)位于底模(2)的右侧且与第二侧模(4)相应设置，成模板围成闭合机构...

【技术特征摘要】
1.现浇空心楼板内部填充构件的生产设备，包括底架(14)，其特征在于：底架(14)上固定设置有整体成型的成模板，所述成模板由铁板压折制成与填充构件外形相匹配的结构，所述成模板由折弯处依次分割为第一顶模(1)、底膜(2)、第一侧模(3)、第二侧模(4)、第二顶模(1-1)，底膜(2)固定设置于底架(14)上，第一顶模(1)和第二顶模(1-1)相对的边缘处为可拆卸式连接，底架(14)内设置有第一电动举升架(12)和第二电动举升架(13)，所述第一电动举升架(12)位于底模(2)的左侧且与第一侧模(3)相应设置，所述第二电动举升架(13)位于底模(2)的右侧且与第二侧模(4)相应设置，成模板围成闭合机构，闭合机构的两端还设置有堵板。2.根据权利要求1所述现浇空心楼板内部填充构件的生产设备，其特征在于，成模板上第一侧模(3)与第一顶模(1)、底膜(2)的连接处设置有倾斜板，成模板上第二侧模(4)与第二顶模(1-1)、底膜(2)的连接处设置有倾斜板。3.现浇空心楼板内部填充构件的生产设备，包括底架(14)，其特征在于：底架(14)上固定设置底模(2)，底模(2)的两端上缘铰连接有第一侧模(3)和第二侧模(4)，且底模(2)的两端下缘通过弹簧分别连接第一侧模(3)和第二侧模(4)，底架(14)内设置有第一电动举升架(12)和第二电动举升架(13)，所述第一电动举升架(12)位于底模(2)的左侧且与第一侧模(3)相应设置，所述第二电动举升架(13)位于底模(2)的右侧且与第二侧模(4)相应设置，第一侧模(3)的上端右侧边缘铰连接有第一顶模(1)，第一侧模(3)的上端左侧边缘通过弹簧与第一顶模(1)连接，第二侧模(4)的上端左侧边缘铰连接有第二顶模(1-1)，第二侧模(4)的上端右侧边缘通过弹簧与第二顶模(1-1)连接，第一顶模(1)与第二顶模(1-1)相连接，第一顶模(1)与第二顶模(1-1)的连接端通过螺栓(11)和螺母(9)进行固定连接，第一顶模(1)与第二顶模(1-1)的下表面处于同一水平面上；第一顶模(1)、第二顶模(1-1)、第一侧模(3)、第二侧模(4)和底模(2)构成方形闭合机构，第一顶模(1)、第二顶模(1-1)、第一侧模(3)、第二侧模(4)和底模(2)朝向方形闭合结构中心的一侧设置有橡胶板(8)，第一顶模(1)与第一侧模(3)上的橡胶板(8)之间通过弹性胶体连接，第一顶模(1)、第一侧模(3)与弹性胶体之间构成的空间内设置有气囊(10)，第二顶模(1-1)与第二侧模(4)上的橡胶板(8)之间通过弹性胶体连接，第二顶模(1-1)、第二侧模(4)与弹性胶体之间构成的空间内设置有气囊(10)，底模(2)与第二侧模(4)上的橡胶板(8)之间通过弹性胶体连接，底模(2)、第二侧模(4)与弹性胶体之间构成的空间内设置有气囊(10)，底模(2)与第一侧模(3)上的橡胶板(8)之间通过弹性胶体连接，底模(2)、第一侧模(3)与弹性胶体之间构成的空间内设置有气囊(10)，方形闭合机构的两端还设置有堵板。4.根据权利要求1或3所述现浇空心楼板内部填充构件的生产设备，其特征在于，第一电动举升架(12)的上端朝向第一侧模(3)的位置设置有滚轮。5.根据权利要求1或3所述现浇空心楼板内部填充构件的生产设备，其特征在于，第二电动举升架(13)的上端朝向第二侧模(4)的位置设置有滚轮。6.根据权利要求3所述现浇空心楼板内部填充构件的生产设备，其特征在于，所述气囊(10)充气后的截面呈直角三角形结构。7.根据权利要求1所述现浇空心楼板内部填充构件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a)将成模板整体摊开呈水平放置；b)采用混凝土喷射机对成模板构成的平面上进行喷射混凝土作业，首先喷射第一层混凝土(6)到成模板上，紧接着铺设一层玻璃纤维(5)，最后喷射第二层混凝土(7)，在堵板上喷射第一层混凝土(6)，然后铺设一层玻璃纤维(5)，最后喷射第二层混凝土(7)，每层混凝土喷射完成后均通过人工进行找平；c)成型在混凝土初凝状态下，启动第一电动举升架(12)和第二电动举升架(13)，第一电动举升架(12)上抬第一侧模(3)使第一侧模(3)绕第一侧模(3)与底模(2)的连接处旋转，第二电动举升架(13)上抬第二侧模(4)使第二侧模(4)绕第二侧模(4)与底模(2)的连接处旋转，然后将第一顶模(1)顺时针翻转，将第二顶模(1-1)逆时针翻转，使第一顶模(1)与第二顶模(1-1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振涛，
申请(专利权)人：河南中原得利马建材有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41