全自动打粉产线制造技术

本申请的全自动打粉产线用于向薄板或金属片打刷矸焊粉，对金属片的进一步加工做预处理。通过上料装置自动取料，上料装置将金属片传递到涂浆装置，通过对金属片的涂浆使得金属片润湿，而后打粉装置将涂浆装置上的金属片取走进行打粉，最后下料装置将打好粉的金属片取下，从而完成整个薄板的打粉过程，是一种打粉效率高、节约人力成本的、打粉均匀的全自动打粉产线。

【技术实现步骤摘要】
全自动打粉产线
本申请涉及金属薄板加工领域，具体而言，涉及全自动打粉产线。
技术介绍
薄壳状金属制品在成型时产生冲压成型。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。大部分的锅、煲等采用冲压成型，而后通过高频加热贴合复合煲底片的工艺，而煲底片的贴合通常采用打钎焊粉。现有技术中对钢板采用人工打粉的方式，不仅造成了钎焊粉的浪费，还造成大量的人力资源的浪费。同时涂刷钎焊粉还存在不均匀的情况，打粉效果较差。申请内容有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种打粉效率高、节约人力成本的、打粉均匀的全自动打粉产线。为解决上述问题，本申请提供的解决方案如下：全自动打粉产线，包括上料装置，还包括依次设于所述上料装置之后的涂浆装置和打粉装置；所述上料装置向所述涂浆装置输送薄板，所述涂浆装置用于对所述薄板涂浆，所述打粉装置用于向所述薄板打粉；所述全自动打粉产线还包括设于所述打粉装置之后的下料装置，所述下料装置将所述打粉装置上的所述薄板取下。在示例性实施例中，所述上料装置包括转盘以及带动所述转盘转动的转盘电机；所述转盘上圆周均布有至少两个储料仓，所述储料仓呈筒状且其轴线垂直于所述转盘；所述上料装置还包括设于所述转盘之下的顶料单元，所述顶料单元可做垂直于所述转盘方向的往复直线运动；一个所述储料仓设于所述顶料单元之上，所述顶料单元顶部设有一接触传感器；所述上料装置工作时，所述顶料单元向所述储料仓方向运动，所述接触传感器感测不到接触信号时，所述顶料单元回复到初始位置，所述转盘电机驱动所述转盘转动到下一个所述储料仓位于所述顶料单元之上。在示例性实施例中，所述上料装置还包括旋转传送机构；所述旋转传送机构包括竖直支撑臂、水平支撑臂和吸附部，所述竖直支撑臂转动且其轴线在竖直方向上，所述水平支撑臂设于所述竖直支撑臂上并可沿竖直方向往复运动；所述吸附部设于所述水平支撑臂上用于吸附薄板。在示例性实施例中，所述上料装置还包括双张检测单元，所述双张检测单元用于检测所述吸附部吸起的薄板的张数；所述双张检测单元检测到所述吸附部吸起的薄板的张数大于1张时发出警报，并将薄板输送到预设工位后进行下一次取件。在示例性实施例中，所述涂浆装置包括涂浆夹持送料机构，所述涂浆夹持送料机构包括竖直支撑臂、水平支撑臂、摆动部和夹持部；所述竖直支撑臂转动且其轴线在竖直方向上，所述水平支撑臂设于所述竖直支撑臂上并可沿竖直方向往复运动；所述夹持部用于夹持片状体，所述夹持部通过所述摆动部摆动地连接在所述水平支撑臂上，所述摆动部带动所述夹持部摆动。在示例性实施例中，所述摆动部为90°折角气缸，所述90°折角气缸的活塞杆在平行于所述竖直支撑臂和平行于所述竖直支撑臂的范围内转动。在示例性实施例中，所述涂浆夹持送料机构还包括浆桶，所述浆桶设于所述水平支撑臂之下，所述夹持部通过所述摆动部向所述浆桶方向摆动，所述夹持部通过所述水平支撑臂向所述浆桶内移动；所述浆桶还包括刮片部，两个相对分布的、平行于所述夹持部所夹持的片状体的刮片部设于所述浆桶的边沿，两个所述刮片部之间的距离可变。在示例性实施例中，所述打粉装置包括打粉夹持送料机构，所述打粉夹持送料机构包括竖直支撑臂、水平支撑臂、转动部和夹持部；所述水平支撑臂垂直设于所述竖直支撑臂上；所述夹持部用于夹持片状体，所述夹持部通过所述转动部摆动地连接在所述水平支撑臂上，所述转动部驱动所述夹持部在大于90°小于270°范围内转动。在示例性实施例中，所述转动部为180°旋转气缸，所述180°旋转气缸间歇式驱动所述夹持部转动。在示例性实施例中，所述夹持部为气动手指，所述气动手指的夹持面与水平面平行。在示例性实施例中，还包括设于所述打粉装置和所述下料装置支架的刮边装置，所述刮边装置包括在竖直方向上相对设置的上顶机构、刮边电机和刮片部，所述刮片部设于所述刮边电机转轴的径向。在示例性实施例中，所述下料装置包括所述旋转传送机构。本申请与现有技术相比，具有如下优点：本全自动打粉产线用于向薄板或金属片打刷矸焊粉，对金属片的进一步加工做预处理。通过上料装置自动取料，上料装置将金属片传递到涂浆装置，通过对金属片的涂浆使得金属片润湿，而后打粉装置将涂浆装置上的金属片取走进行打粉，最后下料装置将打好粉的金属片取下，从而完成整个薄板的打粉过程，是一种打粉效率高、节约人力成本的、打粉均匀的全自动打粉产线。为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本申请实施例所提供的全自动打粉产线的整体结构轴测图；图2示出了本申请实施例所提供的上料装置的局部结构轴测图；图3示出了本申请实施例所提供的上料装置的局部结构主视图；图4示出了本申请实施例所提供的上料装置的旋转传送机构的轴测图；图5示出了本申请实施例所提供的涂浆装置的第一结构主视图；图6示出了本申请实施例所提供的涂浆装置的第二结构主视图；图7示出了本申请实施例所提供的打粉装置的主视图。图标：1-全自动打粉产线；10-上料装置；100-工作台；101-转盘；102-转盘电机；103-储料仓；1031-立柱；1032-光电传感器；104-顶料单元；1041-接触传感器；110-旋转传送机构；1101-竖直支撑臂；1102-水平支撑臂；1103-吸附部；20-涂浆装置；201-涂浆夹持送料机构；2011-摆动部；2012-夹持部；2013-伸缩臂；202-浆桶；2021-搅拌桨；2022-刮片部；30-打粉装置；301-打粉夹持送料机构；3011-转动部；302-振动粉筛；3021-粉筛本体；3022-振动部；40-下料装置；50-刮边装置；501-上顶机构；502-刮边电机；503-刮边部。具体实施方式在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动打粉产线，包括上料装置，其特征在于，还包括依次设于所述上料装置之后的涂浆装置和打粉装置；所述上料装置向所述涂浆装置输送薄板，所述涂浆装置用于对所述薄板涂浆，所述打粉装置用于向所述薄板打粉；所述全自动打粉产线还包括设于所述打粉装置之后的下料装置，所述下料装置将所述打粉装置上的所述薄板取下。

【技术特征摘要】
1.全自动打粉产线，包括上料装置，其特征在于，还包括依次设于所述上料装置之后的涂浆装置和打粉装置；所述上料装置向所述涂浆装置输送薄板，所述涂浆装置用于对所述薄板涂浆，所述打粉装置用于向所述薄板打粉；所述全自动打粉产线还包括设于所述打粉装置之后的下料装置，所述下料装置将所述打粉装置上的所述薄板取下。2.根据权利要求1所述的全自动打粉产线，其特征在于，所述上料装置包括转盘以及带动所述转盘转动的转盘电机；所述转盘上圆周均布有至少两个储料仓，所述储料仓呈筒状且其轴线垂直于所述转盘；所述上料装置还包括设于所述转盘之下的顶料单元，所述顶料单元可做垂直于所述转盘方向的往复直线运动；一个所述储料仓设于所述顶料单元之上，所述顶料单元顶部设有一接触传感器；所述上料装置工作时，所述顶料单元向所述储料仓方向运动，所述接触传感器感测不到接触信号时，所述顶料单元回复到初始位置，所述转盘电机驱动所述转盘转动到下一个所述储料仓位于所述顶料单元之上。3.根据权利要求2所述的全自动打粉产线，其特征在于，所述上料装置还包括旋转传送机构；所述旋转传送机构包括竖直支撑臂、水平支撑臂和吸附部，所述竖直支撑臂转动且其轴线在竖直方向上，所述水平支撑臂设于所述竖直支撑臂上并可沿竖直方向往复运动；所述吸附部设于所述水平支撑臂上用于吸附薄板。4.根据权利要求3所述的全自动打粉产线，其特征在于，所述上料装置还包括双张检测单元，所述双张检测单元用于检测所述吸附部吸起的薄板的张数；所述双张检测单元检测到所述吸附部吸起的薄板的张数大于1张时发出警报，并将薄板输送到预设工位后进行下一次取件。5.根据权利要求1所述的全自动打粉产线，其特征在于，所述涂浆装置包括涂浆夹持送料机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟洪，
申请(专利权)人：林伟洪，
类型：新型
国别省市：广东,44