一种铜管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜管切割装置，属于机械加工设备技术领域，该铜管切割装置包括机架、切割机构、夹持机构和送料机构，切割机构包括支撑座、连接臂和切割件，支撑座固定于机架，连接臂的一端与支撑座可转动的连接，另一端为自由端，切割件设置于连接臂的自由端，夹持机构包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部固定于机架且与切割机构相对应，第二夹持部设置于第一夹持部的上端且能够沿竖直方向运动，第一夹持部的上端设有限位槽，第二夹持部与限位槽相对应的位置设有第一弹性垫片，送料机构可滑动的设置于机架且位于第一夹持部的一侧。其结构简单，操作方便，夹持牢固，自动化程度高，大大减轻了劳动强度，大大降低了事故的发生。

A copper tube cutting device

The utility model provides a tube cutting device, which belongs to the technical field of mechanical processing equipment, the copper pipe cutting device comprises a frame, a cutting mechanism, a clamping mechanism and a feeding mechanism, the cutting mechanism comprises a supporting seat, a connecting arm and a cutting member supporting seat is fixed on the rack, and one end of the rotating arm is connected with the support seat the connection, the other end is a free end cutting piece is arranged at the free end of the connecting arm, a clamping mechanism comprises a first clamping part and the second clamping part, a first clamping part is fixed on the frame and the cutting mechanism, the second clamping part is arranged on the first clamping part of the upper end and can move along the upper end of the vertical direction, the first clamping part is provided with a limit groove, second clamping part and the limiting groove corresponding to the position with the first elastic gasket feeding mechanism slidably arranged on the frame and is positioned on the first clamping part a Side. Its structure is simple, the operation is convenient, the clamping is strong, the degree of automation is high, the labor intensity is greatly reduced, and the accident is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种铜管切割装置
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种铜管切割装置。
技术介绍
切割机是机械加工领域十分常用的设备之一，在机械加工过程中几乎有着不可替代的作用。现有的切割机中，基本包括切割机构及安装台，在切割零件的过程中将零件放置在安装台上，开启切割机构，通过人工将零件向前推动，进而完成零件的切割工作。这种切割机存在着以下问题，精度低安全隐患大。由于零件是由手工推动的，因此切割的痕迹很难保证平整，在切割过程中作用力比较大，一不小心就容易伤到手，因此危险系数非常高，是机械加工厂的事故多发区。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜管切割装置，其结构简单，操作方便，能够较好的改善上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管切割装置，包括机架、切割机构、夹持机构和送料机构，所述切割机构包括支撑座、连接臂和切割件，所述支撑座固定于所述机架，所述连接臂的一端与所述支撑座可转动的连接，另一端为自由端，所述切割件设置于所述连接臂的自由端，所述夹持机构包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部固定于所述机架且与所述切割机构相对应，所述第二夹持部设置于所述第一夹持部的上端且能够沿竖直方向运动，所述第一夹持部的上端设有限位槽，所述第二夹持部与所述限位槽相对应的位置设有第一弹性垫片，所述送料机构可滑动的设置于所述机架且位于所述第一夹持部的一侧。本技术可选的实施例中，所述限位槽包括多个并排设置的半圆槽。本技术可选的实施例中，所述送料机构包括滑座和压紧件，所述滑座可滑动的设置于所述机架，所述压紧件设置于所述滑座的上端且能够沿竖直方向运动。本技术可选的实施例中，所述滑座的上端设有导向槽，所述限位槽与所述导向槽位于同一水平高度，所述压紧件与所述导向槽相对应的位置设有第二弹性垫片。本技术可选的实施例中，所述机架上设有T型滑槽，所述滑座上设有与所述T型滑槽相配合的T型滑块。本技术可选的实施例中，所述送料机构的远离所述夹持机构的一侧设有用于支撑待切割物料的支撑件。本技术可选的实施例中，所述第一夹持部的远离所述送料机构的一侧设有导流板，所述导流板的一端靠近所述限位槽，另一端倾斜向下延伸。本技术可选的实施例中，所述铜管切割装置还包括冷却组件，所述冷却组件包括水箱、喷头和蛇形管，所述水箱设置于所述机架，所述喷头设置于所述蛇形管的一端，所述蛇形管的另一端通过管道与所述水箱连通，所述喷头与所述切割件相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜管切割装置结构简单，操作方便，夹持牢固，切割质量好，自动化程度高，大大减轻了劳动强度，大大降低了事故的发生。附图说明图1为本技术实施例提供的铜管切割装置的一个视角的结构示意图；图2为本技术实施例提供的铜管切割装置的另一个视角的结构示意图；图3为送料机构的结构示意图。图标：11-机架；12-切割机构；121-支撑座；122-连接臂；123-切割件；13-夹持机构；131-第一夹持部；1311-限位槽；1312-第一进给槽；132-第二夹持部；1321-第一弹性垫片；1322-第二进给槽；133-第一支撑柱；14-送料机构；141-滑座；1411-导向槽；142-压紧件；1421-第二弹性垫片；143-第二支撑柱；15-支撑件；16-导流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例提供了一种铜管切割装置，包括机架11、切割机构12、夹持机构13和送料机构14。机架11主要起到支撑固定其他部件的作用，机架11具有长度方向和宽度方向。参考图2所示，切割机构12包括支撑座121、连接臂122和切割件123。支撑座121固定在机架11的宽度方向上的一侧，连接臂122的一端与支撑座121可转动的连接，连接臂122的另一端为自由端，连接臂122可以通过电机驱动转动。需要说明的是，连接臂122的一端与支撑座121也可以为滑动连接，连接臂122能够在竖直方向上滑动。切割件123可转动的设置在连接臂122的自由端。切割件123主要用于对铜管进行切断，本实施例中，切割件123为锯片，锯片可以采用现有技术，可以根据需要选择适合的规格尺寸。优选采用厚度较薄的锯片，这样在切割过程中产生的切口尺寸较小，能够减小物料的浪费。夹持机构13用于在切割时夹紧铜管，避免切割时铜管发生偏移，造成切割下来的铜管不符合要求。夹持机构13包括第一夹持部131和第二夹持部132。第一夹持部131固定在机架11上，第一夹持部131与切割机构12相对应。第一夹持部131的上端设有限位槽1311，限位槽1311用于对待切割的铜管进行限位，使得铜管定位更准确。本实施例中，限位槽1311包括多个并排设置的半圆槽，半圆槽的半径尺寸与待切割铜管的半径尺寸相同。参考图1所示，第一夹持部131的上端还设有第一进给槽1312，第一进给槽1312沿机架11的宽度方向开设，第一进给槽1312的槽宽尺寸大于锯片的厚度尺寸，第一进给槽1312的槽深尺寸大于限位槽1311的槽深尺寸，这样才能保证锯片能够把铜管切断。第二夹持部132为矩形块结构，第二夹持部132通过第一支撑柱133支撑在第一夹持部131的上端，第一支撑柱133可以是与第一夹持部131可滑动的连接，也可以是与机架11可滑动的连接，第一支撑柱133在竖直方向上运动能够带动第二夹持部132沿竖直方向上运动。第二夹持部132与第一夹持部131具有夹紧的第一状态，以及松开的第二状态。第一夹持部131与第二夹持部132处于夹紧状态时，能够较好的保证夹持住的铜管不会滑动。第二夹持部132与第一进给槽1312相对应的位置处设有第二进给槽1322，第二进给槽1322贯穿第二夹持部132的竖直方向上的两端面，第二进给槽1322的槽宽尺寸大于锯片的厚度尺寸。第二夹持部132与限位槽1311相对应的位置处设有第一弹性垫片1321，这样可以保证在夹紧铜管时夹持的更牢固，避免了因不同的铜管尺寸不一样而出现夹持不紧的情况发生。送料机构14设置在夹持机构13的一侧。参考图3所示，送料机构14包括滑座141和压紧件142。结合图1所示，滑座141可滑动的设置在机架11上，机架11上设有T型滑槽，滑座141上设有与T型滑槽相配合的T型滑块。滑座141的上端设有导向槽1411，导向槽1411能够对铜管进行限位，导向槽1411与限位槽1311处于同一水平高度。压紧件142通过第二支撑柱143支撑在滑座141的上端，第二支撑柱143可以是与滑座141可滑动的连接，也可以是与机架11可滑动的连接，第二支撑柱143在竖直方向上运动能够带动压紧件142沿竖直方向上运动。压紧件142与滑座141具有夹紧的第一状态，以及松开的第二状态。滑座141与压紧件142处于夹紧状态时，滑座141朝向靠近夹持机构13的方向滑动以达到送料的目的，滑座141与压紧件142处于松开状态时，滑座141可以回退到初始位置。压紧件14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管切割装置，其特征在于，包括机架、切割机构、夹持机构和送料机构，所述切割机构包括支撑座、连接臂和切割件，所述支撑座固定于所述机架，所述连接臂的一端与所述支撑座可转动的连接，另一端为自由端，所述切割件设置于所述连接臂的自由端，所述夹持机构包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部固定于所述机架且与所述切割机构相对应，所述第二夹持部设置于所述第一夹持部的上端且能够沿竖直方向运动，所述第一夹持部的上端设有限位槽，所述第二夹持部与所述限位槽相对应的位置设有第一弹性垫片，所述送料机构可滑动的设置于所述机架且位于所述第一夹持部的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种铜管切割装置，其特征在于，包括机架、切割机构、夹持机构和送料机构，所述切割机构包括支撑座、连接臂和切割件，所述支撑座固定于所述机架，所述连接臂的一端与所述支撑座可转动的连接，另一端为自由端，所述切割件设置于所述连接臂的自由端，所述夹持机构包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部固定于所述机架且与所述切割机构相对应，所述第二夹持部设置于所述第一夹持部的上端且能够沿竖直方向运动，所述第一夹持部的上端设有限位槽，所述第二夹持部与所述限位槽相对应的位置设有第一弹性垫片，所述送料机构可滑动的设置于所述机架且位于所述第一夹持部的一侧。2.根据权利要求1所述的铜管切割装置，其特征在于，所述限位槽包括多个并排设置的半圆槽。3.根据权利要求1所述的铜管切割装置，其特征在于，所述送料机构包括滑座和压紧件，所述滑座可滑动的设置于所述机架，所述压紧件设置于所述滑座的上端且能够沿竖直方向运动。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文斌，
申请(专利权)人：东莞市桐林电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44