真空耙式干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥设备领域,尤其涉及一种真空耙式干燥机，包括罐体和支撑罐体的架体，所述罐体为卧式封闭罐体，所述罐体圆周设置有夹层，所述罐体顶部设置有穿过夹层的进料口和抽真空口，所述罐体顶部还设置有与夹层连通的蒸汽口，所述罐体内部设置有水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋分布的搅拌叶片，所述搅拌轴穿过罐体的侧壁并通过电机驱动，所述电机连接有减速器，所述减速器带动搅拌轴同步转动；所述罐体的底部设置有穿过夹层的出料口，所述罐体的底部还设置有与夹层连通的排水口。该干燥机设计合理，结构简单，温度和压力可控性好，搅拌效果好，利于药液中水分的去除，使药液纯度高，实用性强。

vacuum rake dryer

The utility model relates to the field of drying equipment, especially relates to a vacuum rake dryer, the frame body comprises a tank body and supporting the tank, the tank is a horizontal tank, the tank are arranged on the periphery of sandwich, the top of the container is provided with a feed inlet through the interlayer and vacuum pumping, the top of the container is is provided with a steam outlet communicated with the interlayer, the inner of the tank is provided with a stirring shaft arranged horizontally, wherein the stirring shaft is provided with a spiral distribution of mixing blades, the stirring shaft passes through the side wall of the tank and is driven by the motor, wherein the motor is connected with a speed reducer, the speed reducer drives the stirring shaft synchronous rotation; the tank body is arranged at the bottom of the interlayer through the discharge port of the tank bottom is also provided with a drain port communicated with the interlayer. The dryer has the advantages of reasonable design, simple structure, good controllability of temperature and pressure, good mixing effect, and is conducive to the removal of moisture in the liquid, so that the purity of the liquid is high, and the practicability is strong.

【技术实现步骤摘要】
真空耙式干燥机
本技术涉及干燥设备领域,尤其涉及一种用于药液干燥的真空耙式干燥机。
技术介绍
随着医疗、化工行业的发展，对药液的生产要求越来越高，为满足药液高纯度，使药液与其他药相互配合、掺杂时添加该药液时，药液的称取量精准度高，需要先对药液进行干燥，使药液内的水分进行去除，现有的干燥机对药液进行干燥时干燥机内部的温度不易控制，干燥效果不佳，且现有的干燥机的压力可控性差，密封性不好，药液中含有的水分难以去除，使药液的纯度降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中干燥机温度和压力可控性差,使药液中水分不易除去而导致药液纯度不高的缺陷,而提供一种真空耙式干燥机，该干燥机设计合理，结构简单，温度和压力可控性好，搅拌效果好，利于药液中水分的去除，使药液纯度高，实用性强。本技术的技术方案是这样实现的：一种真空耙式干燥机，包括罐体和支撑罐体的架体，所述罐体为卧式封闭罐体，所述罐体圆周设置有夹层，所述罐体顶部设置有穿过夹层的进料口和抽真空口，所述罐体顶部还设置有与夹层连通的蒸汽口，所述罐体内部设置有水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋分布的搅拌叶片，所述搅拌轴穿过罐体的侧壁并通过电机驱动，所述电机连接有减速器，所述减速器带动搅拌轴同步转动；所述罐体的底部设置有穿过夹层的出料口，所述罐体的底部还设置有与夹层连通的排水口。优选的，所述抽真空口通过管道与真空泵连接，所述罐体的顶部设置有压力仪表。优选的，所述罐体的外壁为保温外壁，所述罐体的顶部还设置有温度仪表。优选的，所述进料口位于罐体中部，所述抽真空口和蒸汽口分别位于进料口的两端。优选的，所述电机、减速器均位于架体上端，所述减速器上设置有皮带轮Ⅰ，搅拌轴上设置有皮带轮Ⅱ，所述皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ通过皮带连接。优选的，所述搅拌叶片的中部固定设置在搅拌轴上，所述搅拌叶片的两端均设置有倒置L型搅拌头。优选的，所述搅拌头的端部设置为尖头。优选的，所述搅拌叶片的两端的搅拌头呈中心对称关系。本技术具有以下优点：本技术公开了一种真空耙式干燥机，该干燥机通过夹层不断填充的热蒸汽进行加热，并通过温度仪表监控温度区间，抽真空口与真空泵连接，同时压力仪表对压力进行监控，使温度和压力可控，同时干燥机内设置有搅拌轴和搅拌叶片对药液进行搅拌，便于药液中的水分蒸发，提高药液的纯度，实用性强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1-罐体，2-架体，3-夹层，4-进料口，5-抽真空口，6-蒸汽口，7-搅拌轴，8-搅拌叶片，9-搅拌头，10-出料口，11-排水口。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术的技术方案进行具体说明。实施例1：一种真空耙式干燥机，如图1所示，包括罐体1和支撑罐体1的架体2，所述罐体1为卧式封闭罐体，使罐体1内部密闭效果好，所述罐体1的外壁为保温外壁，减少罐体1内部的热量流失，所述罐体1的顶部还设置有温度仪表，对罐体1内的温度进行监控。所述罐体1圆周设置有夹层3，所述罐体1顶部设置有穿过夹层3的进料口4和抽真空口5，药液从进料口4进入到罐体1内，进料方便，所述抽真空口5通过管道与真空泵连接，所述罐体1的顶部设置有压力仪表，对罐体1内部的压力进行监控，压力范围可通过真空泵进行调节，通过调节真空泵与大气连接的放气口的密封程度来调节压力范围，使压力可控性高。所述罐体1顶部还设置有与夹层3连通的蒸汽口6，通过蒸汽口6向夹层3内填充热蒸汽，温度仪表对罐体1内的温度进行监控，通过控制热蒸汽流量来调节罐体1的温度范围，可控性高，且通过夹层3对罐体1内部进行导热，使罐体1内部温度均匀，所述进料口4位于罐体1中部，所述抽真空口5和蒸汽口6分别位于进料口4的两端。所述罐体1内部设置有水平设置的搅拌轴7，所述搅拌轴7上设置有螺旋分布的搅拌叶片8，使搅拌叶片8对药液进行均匀搅拌，所述搅拌叶片8的中部固定设置在搅拌轴7上，所述搅拌叶片8的两端均设置有倒置L型搅拌头9。所述搅拌头9的端部设置为尖头。所述搅拌叶片8的两端的搅拌头9呈中心对称关系，使对药液进行搅拌时更加充分，搅拌更加均匀。所述搅拌轴7穿过罐体1的侧壁并通过电机驱动，所述电机连接有减速器，所述减速器带动搅拌轴7同步转动，所述电机、减速器均位于架体2上端，所述减速器上设置有皮带轮Ⅰ，搅拌轴7上设置有皮带轮Ⅱ，所述皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ通过皮带连接，使搅拌轴7与减速器同步转动。所述罐体1的底部设置有穿过夹层3的出料口10，所述罐体1的底部还设置有与夹层3连通的排水口11，夹层3内填充的热蒸汽在夹层3内会凝固成水滴，水滴从排水口11排出。在一定压力、一定温度并伴随着均匀搅拌，药液中的水分易除去，使药液的纯度提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空耙式干燥机，包括罐体和支撑罐体的架体，其特征在于：所述罐体为卧式封闭罐体，所述罐体圆周设置有夹层，所述罐体顶部设置有穿过夹层的进料口和抽真空口，所述罐体顶部还设置有与夹层连通的蒸汽口，所述罐体内部设置有水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋分布的搅拌叶片，所述搅拌轴穿过罐体的侧壁并通过电机驱动，所述电机连接有减速器，所述减速器带动搅拌轴同步转动；所述罐体的底部设置有穿过夹层的出料口，所述罐体的底部还设置有与夹层连通的排水口。

【技术特征摘要】
1.一种真空耙式干燥机，包括罐体和支撑罐体的架体，其特征在于：所述罐体为卧式封闭罐体，所述罐体圆周设置有夹层，所述罐体顶部设置有穿过夹层的进料口和抽真空口，所述罐体顶部还设置有与夹层连通的蒸汽口，所述罐体内部设置有水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋分布的搅拌叶片，所述搅拌轴穿过罐体的侧壁并通过电机驱动，所述电机连接有减速器，所述减速器带动搅拌轴同步转动；所述罐体的底部设置有穿过夹层的出料口，所述罐体的底部还设置有与夹层连通的排水口。2.根据权利要求1所述的真空耙式干燥机，其特征在于：所述抽真空口通过管道与真空泵连接，所述罐体的顶部设置有压力仪表。3.根据权利要求1所述的真空耙式干燥机，其特征在于：所述罐体的外壁为保温外...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩江南，马天明，
申请(专利权)人：河南森源本草天然产物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41