润滑良好的粮食膨化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑良好的粮食膨化机，包括机座，机座连接有榨膛，榨膛的进料端向上连通有进料管；机座前侧设有电机，电机连接小皮带轮，小皮带轮通过传动皮带连接有大皮带轮；榨膛的内腔中设有榨螺总成；榨膛后端连接有出料口，出料口连接有出料尾箱，出料尾箱上设有液压缸，液压缸活塞杆的前端设有呈后大前小的锥台形的膨胀控制头；榨螺与所述主轴同轴线设置且二者通过连接螺杆连接在一起；大皮带轮与所述主轴键连接；机座前端设有冷却换热箱；本实用新型专利技术密封性能良好、物料搅拌均匀、工作稳定可靠，能够控制物料的厚薄程度，并保持润滑却良好。

Well lubricated grain extruder

The utility model discloses a food extruder, a good lubrication comprising a base, the base is connected with a pressing chamber, the pressing chamber is communicated with the feed end to the feed tube; the front frame is provided with a motor. The motor is connected with a small belt wheel, a small belt wheel through the transmission belt is connected with a big belt wheel pressing chamber cavity; a screw assembly; pressing chamber connected with the rear end of the outlet, the outlet is connected with a material box, the discharging tail box is provided with a hydraulic cylinder, the front end of the hydraulic cylinder piston rod is provided with a cone top after small shaped expansion control head; screw with the main shaft in the same axis set and the two are connected together through the connecting screw rod; the large pulley is connected with the main shaft key frame; front end is provided with a cooling heat transfer box; the utility model has good sealing performance, uniform mixing of materials, stable and reliable, able to control the degree of thickness and material. Keep good lubrication.

【技术实现步骤摘要】
润滑良好的粮食膨化机
本技术涉及一种粮食加工装置，尤其涉及一种对粮食进行膨化处理的粮食膨化机。
技术介绍
膨胀粮食的技术近年来得到日益广泛的应用，不仅用于人们吃的膨化食品，而且广泛应用于饲料加工
膨化技术是把粮食置于膨化器，对粮食进行加温、加压，使粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软；当到达一定高压、粮食由膨化容器内送出时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分瞬间汽化从而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2000倍。巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。膨化技术起到了淀粉酶的作用，即当食物还没有进入口腔前，就使淀粉发生了裂解过程，从这个意义上讲，膨化设备等于延长了人们的消化器官。这就加速了人体对食物的消化过程，提高了膨化食品的消化吸收率。从这个角度上讲，膨化技术是一种理想的粮食加工技术，不仅对人有益，而且用于饲料
时，也能够提高饲料的利用率。现有的粮食膨化机结构复杂，机头发热严重导致工作不稳定，使用中润滑油容易泄漏，需要经常检修（如检查密封状况，补加润滑油、更换密封圈等等），使用较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封性能良好、物料搅拌均匀、工作稳定可靠的润滑良好的粮食膨化机，能够控制物料的厚薄程度，并保持润滑油冷却良好。为实现上述目的，本技术的润滑良好的粮食膨化机包括机座，机座通过若干间隔设置的支撑架连接有圆筒形的榨膛，榨膛一端为进料端且另一端为出料端；榨膛的进料端向上连通有进料管，进料管的顶部设有进料口；以榨膛进料端一侧为其前侧且以榨膛出料端一侧为其后侧，机座前侧设有电机，电机的输出轴上设有小皮带轮，小皮带轮通过传动皮带连接有大皮带轮；榨膛的内腔中设有榨螺总成，榨螺总成包括呈管状的榨螺，榨螺内穿设有穿螺杆，榨螺外壁设有螺旋推送叶片；所述螺旋推送叶片的螺距由前向后逐渐减小；榨膛顶部由前向后间隔密封固定连接有多个用于搅拌物料的搅拌挡棒，各搅拌挡棒的外端伸出榨膛且内端伸入榨膛；以榨膛的轴向中部为界，若干位于榨膛前部的搅拌挡棒内设有蒸汽进管，蒸汽进管的外端伸出搅拌挡棒，搅拌挡棒内端设有连通蒸汽进管和榨膛内腔的汽孔；榨膛后段的至少一个搅拌挡棒内设有温度计；榨膛后段连接有压力表，压力表向上伸出榨膛；榨膛后端固定连接有出料口，出料口呈后大前小的喇叭口形，出料口连接有出料尾箱，出料尾箱上设有液压缸，液压缸活塞杆的前端设有呈后大前小的锥台形的膨胀控制头；膨胀控制头的前端外径小于出料口的前端内径，膨胀控制头的后端外径大于出料口的前端内径并小于出料口的后端内径；膨胀控制头伸入出料口并与出料口的内壁之间形成环形的出料通道；所述榨螺与所述主轴同轴线设置且二者通过连接螺杆连接在一起，连接螺杆位于主轴和榨螺的轴线处并与榨螺螺纹连接；大皮带轮的中心孔与所述主轴的外缘键连接；机座前端设有冷却换热箱，冷却换热箱的顶部设有支架，主轴通过轴承和轴承座连接在支架上；冷却换热箱内由前上至后下倾斜设有油水隔板，油水隔板将冷却换热箱分为油腔和水腔；所述水腔底部设有用于连接外置进水管的进水口，所述水腔顶部设有用于连接外置出水管的出水口；轴承座的前端和后端分别设有轴承端盖，前后两个轴承端盖、轴承座以及主轴围成安装所述轴承的轴承室，轴承室内注有润滑油；轴承室与所述油腔之间连接有溢出油管，溢出油管上端伸入轴承室并高于轴承室的底面，溢出油管的下端伸入油腔的顶部；所述轴承室连接有回油管，回油管连接有回油泵，回油泵的进油管向下伸入所述油腔的底部并连接有滤油器；所述水腔底部设有用于连接外置进水管的进水口，所述水腔顶部设有用于连接外置出水管的出水口。所述榨膛包括若干榨膛段，相邻榨膛段之间通过法兰结构连接在一起。所述榨螺包括若干呈管状的榨螺段，相邻榨螺段之间卡扣连接在一起；所述穿螺杆贯穿所有榨螺段并与所有榨螺段螺纹连接。榨螺前端通过卡扣结构与主轴相连接，卡扣结构包括设置在榨螺前端的插扣和设置在主轴后端的插扣，主轴后端的插扣与榨螺前端的插扣相互适配。本技术具有如下的优点：1.本技术中冷却换热箱的具体结构，便于利用工厂供水管线中的水来冷却润滑油。2.溢出油管的设置，能够保证轴承室内的润滑油具有一定的油位（高度），从而保证润滑良好。调节溢出油管上端的高度，可以调节轴承室内润滑油的油位和油量。3.螺旋推送叶片的螺距由前向后逐渐减小，在转动中螺旋推送物料时物料被压缩的量逐渐增大，压力逐渐升高，有利于膨化过程的顺利进行。4.温度计和压力表的设置，便于监控工作中物料膨化前的温度和压力，从而更精准地调节工作过程，提高膨化效果。5.榨螺前端通过卡扣结构与主轴相连接，适应传递较大扭矩的需要，而且非常便于连接。轴承为推力轴承或压力轴承，能够适应工作时较大的轴向力。6.连接螺杆位于主轴和榨螺的轴线处并与榨螺螺纹连接，这样的连接方式十分便于将榨螺和主轴连接在一起，拆卸起来也十分方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视示意图；图3是图2中Ａ处的放大图；图4是图2中Ｂ处的放大图；图5是图2中Ｃ处的放大图；图6是本技术的立体结构示意图；图7是轴承室与皮带轮处的半剖示意图；图8是榨螺总成的半剖示意图；图9是榨螺总成的立体结构示意图；图10是榨螺与主轴采用螺旋卡扣相连接的结构示意图；图11是榨螺与主轴采用插扣相连接的结构示意图；图12是轴承室处设有前螺旋密封和后螺旋密封的主轴的示意图；图13是Ｙ型的传热肋板的结构示意图；图14是图13的俯视图。具体实施方式图7中的箭头所示方向为该处管路（溢出油管和回油管）中润滑油的流动方向。如图1至图14所示，本技术的润滑良好的粮食膨化机包括机座1，机座1通过若干间隔设置的支撑架2连接有圆筒形的榨膛3，榨膛3一端为进料端且另一端为出料端；榨膛3的进料端向上连通有进料管4，进料管4的顶部设有进料口5；以榨膛3进料端一侧为其前侧（图1和图2中大皮带轮6一侧为本技术的前侧）且以榨膛3出料端一侧为其后侧（图1和图2中出料尾箱8一侧为本技术的后侧），机座1前侧设有电机9，电机9的输出轴上设有小皮带轮7。小皮带轮7通过传动皮带连接有大皮带轮6；榨膛3的内腔中设有榨螺总成，榨螺总成包括呈管状的榨螺10，榨螺10内穿设有穿螺杆11，榨螺10外壁设有螺旋推送叶片12；所述螺旋推送叶片12的螺距由前向后逐渐减小。如图8和图9所示，螺旋推送叶片12为不连续结构。榨膛3顶部由前向后间隔密封固定连接有多个用于搅拌物料的搅拌挡棒13，各搅拌挡棒13的外端伸出榨膛3且内端伸入榨膛3；以榨膛3的轴向中部为界，若干位于榨膛3前部的搅拌挡棒13内设有蒸汽进管14，蒸汽进管14的外端伸出搅拌挡棒13并用于连接外部的蒸汽管路，搅拌挡棒13内端设有连通蒸汽进管14和榨膛3内腔的汽孔15；榨膛3后段的至少一个搅拌挡棒13内设有温度计16；榨膛3后段连接有压力表17，压力表17向上伸出榨膛3。榨膛3后端通过螺栓固定连接有出料口18，出料口18呈后大前小的喇叭口形，出料口18连接有出料尾箱8，出料尾箱8上设有液压缸19，液压缸活塞杆的前端设有呈后大前小的锥台形的膨胀控制头2本文档来自技高网...

【技术保护点】
润滑良好的粮食膨化机，包括机座，机座通过若干间隔设置的支撑架连接有圆筒形的榨膛，榨膛一端为进料端且另一端为出料端；榨膛的进料端向上连通有进料管，进料管的顶部设有进料口；以榨膛进料端一侧为其前侧且以榨膛出料端一侧为其后侧，机座前侧设有电机，电机的输出轴上设有小皮带轮，其特征在于：小皮带轮通过传动皮带连接有大皮带轮；榨膛的内腔中设有榨螺总成，榨螺总成包括呈管状的榨螺，榨螺内穿设有穿螺杆，榨螺外壁设有螺旋推送叶片；所述螺旋推送叶片的螺距由前向后逐渐减小；榨膛顶部由前向后间隔密封固定连接有多个用于搅拌物料的搅拌挡棒，各搅拌挡棒的外端伸出榨膛且内端伸入榨膛；以榨膛的轴向中部为界，若干位于榨膛前部的搅拌挡棒内设有蒸汽进管，蒸汽进管的外端伸出搅拌挡棒，搅拌挡棒内端设有连通蒸汽进管和榨膛内腔的汽孔；榨膛后段的至少一个搅拌挡棒内设有温度计；榨膛后段连接有压力表，压力表向上伸出榨膛；榨膛后端固定连接有出料口，出料口呈后大前小的喇叭口形，出料口连接有出料尾箱，出料尾箱上设有液压缸，液压缸活塞杆的前端设有呈后大前小的锥台形的膨胀控制头；膨胀控制头的前端外径小于出料口的前端内径，膨胀控制头的后端外径大于出料口的前端内径并小于出料口的后端内径；膨胀控制头伸入出料口并与出料口的内壁之间形成环形的出料通道；所述榨螺与所述主轴同轴线设置且二者通过连接螺杆连接在一起，连接螺杆位于主轴和榨螺的轴线处并与榨螺螺纹连接；大皮带轮的中心孔与所述主轴的外缘键连接；机座前端设有冷却换热箱，冷却换热箱的顶部设有支架，主轴通过轴承和轴承座连接在支架上；冷却换热箱内由前上至后下倾斜设有油水隔板，油水隔板将冷却换热箱分为油腔和水腔；所述水腔底部设有用于连接外置进水管的进水口，所述水腔顶部设有用于连接外置出水管的出水口；轴承座的前端和后端分别设有轴承端盖，前后两个轴承端盖、轴承座以及主轴围成安装所述轴承的轴承室，轴承室内注有润滑油；轴承室与所述油腔之间连接有溢出油管，溢出油管上端伸入轴承室并高于轴承室的底面，溢出油管的下端伸入油腔的顶部；所述轴承室连接有回油管，回油管连接有回油泵，回油泵的进油管向下伸入所述油腔的底部并连接有滤油器；所述水腔底部设有用于连接外置进水管的进水口，所述水腔顶部设有用于连接外置出水管的出水口。...

【技术特征摘要】
1.润滑良好的粮食膨化机，包括机座，机座通过若干间隔设置的支撑架连接有圆筒形的榨膛，榨膛一端为进料端且另一端为出料端；榨膛的进料端向上连通有进料管，进料管的顶部设有进料口；以榨膛进料端一侧为其前侧且以榨膛出料端一侧为其后侧，机座前侧设有电机，电机的输出轴上设有小皮带轮，其特征在于：小皮带轮通过传动皮带连接有大皮带轮；榨膛的内腔中设有榨螺总成，榨螺总成包括呈管状的榨螺，榨螺内穿设有穿螺杆，榨螺外壁设有螺旋推送叶片；所述螺旋推送叶片的螺距由前向后逐渐减小；榨膛顶部由前向后间隔密封固定连接有多个用于搅拌物料的搅拌挡棒，各搅拌挡棒的外端伸出榨膛且内端伸入榨膛；以榨膛的轴向中部为界，若干位于榨膛前部的搅拌挡棒内设有蒸汽进管，蒸汽进管的外端伸出搅拌挡棒，搅拌挡棒内端设有连通蒸汽进管和榨膛内腔的汽孔；榨膛后段的至少一个搅拌挡棒内设有温度计；榨膛后段连接有压力表，压力表向上伸出榨膛；榨膛后端固定连接有出料口，出料口呈后大前小的喇叭口形，出料口连接有出料尾箱，出料尾箱上设有液压缸，液压缸活塞杆的前端设有呈后大前小的锥台形的膨胀控制头；膨胀控制头的前端外径小于出料口的前端内径，膨胀控制头的后端外径大于出料口的前端内径并小于出料口的后端内径；膨胀控制头伸入出料口并与出料口的内壁之间形成环形的出料通道；所述榨螺与所述主轴同轴线设置且二者通过连接螺杆连接在一起，连接螺杆位于主轴和榨螺的轴线处并与榨螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德波，王震虎，吴群雄，路素青，陈帮军，刘扬，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南,41