一种应用于叠片组件的焊带结构制造技术

本发明专利技术公开一种应用于叠片组件的焊带结构，包括焊带扁平部和位于焊带扁平部两侧的上层电池片连接部和下层电池片连接部；下/上层电池片的正/背面平行设有若干细栅线；下层电池片和上层电池片的切割方向平行于细栅线；焊带结构垂直于细栅线或平行于主栅线设置；上层电池片部分与下层电池片堆叠设置，堆叠区域通过焊带扁平部与下层电池片正面的细栅线/主栅线、上层电池片的背面的细栅线/主栅线焊接，上层电池片连接部与上层电池片的背面的细栅线/主栅线焊接，下层电池片连接部与下层电池片正面的细栅线/主栅线焊接。本发明专利技术减小了MBB叠片组件或Smartwire叠片组件载荷何温度应力下叠片处焊接点的应力，使得MBB与Smartwire技术可以应用于叠片组件。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于叠片组件的焊带结构
本专利技术属于光伏组件
，尤其涉及一种应用于叠片组件的焊带结构。
技术介绍
叠片组件一般将156.75mm*156.75mm的电池片沿平行于主栅的方向切割成小片图形，通过导电胶将电池片通过串并联形式排布，如图1所示。叠片组件可以充分利用组件内面积，相同面积下，叠片组件较普通组件可以多放置13％以上的电池片。叠片组件需要考虑两方面问题，一是利用导电胶进行电池片的连接，自动化难度较大；二是电流片间电流主要通过细栅线收集，如图2所示，一旦出现断栅，会增加串阻从而增加功率损耗，尤其是相邻细栅之间断栅。专利技术人希望通过将多主栅技术(Multi-busbar：MBB)或无主栅(smartwire)技术与叠片技术相结合，降低细栅断裂风险带来的功率损失，同时焊带与细栅的网状结合进一步降低组件串阻，提升组件功率。目前MBB或Smartwire技术主要通过将10-18根300μm左右的圆形焊带与栅线焊接，其中MBB主要是圆形焊带7与主栅线平行焊接，Smartwire主要是圆形焊带7与细栅线6垂直焊接，如图3，4所示，smartwire技术中需要两块透明聚合物用于承载本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于叠片组件的焊带结构，其特征在于，包括焊带扁平部(9)和位于焊带扁平部(9)两侧的上层电池片连接部(10)和下层电池片连接部(11)；所述焊带结构用于连接组成叠片组件的下层电池片(5)和上层电池片(1)；叠片组件为无主栅结构；下层电池片(5)的正面平行设有若干细栅线(6)，上层电池片(1)的背面平行设有若干细栅线(6)；下层电池片(5)正面的细栅线(6)与上层电池片(1)的背面的细栅线(6)平行设置；下层电池片(5)和上层电池片(1)的切割方向平行于细栅线；焊带结构垂直于细栅线(6)设置；上层电池片(1)部分与下层电池片(5)堆叠设置，堆叠区域通过焊带扁平部(9)与下层电池片(5)正面...

【技术特征摘要】
1.一种应用于叠片组件的焊带结构，其特征在于，包括焊带扁平部(9)和位于焊带扁平部(9)两侧的上层电池片连接部(10)和下层电池片连接部(11)；所述焊带结构用于连接组成叠片组件的下层电池片(5)和上层电池片(1)；叠片组件为无主栅结构；下层电池片(5)的正面平行设有若干细栅线(6)，上层电池片(1)的背面平行设有若干细栅线(6)；下层电池片(5)正面的细栅线(6)与上层电池片(1)的背面的细栅线(6)平行设置；下层电池片(5)和上层电池片(1)的切割方向平行于细栅线；焊带结构垂直于细栅线(6)设置；上层电池片(1)部分与下层电池片(5)堆叠设置，堆叠区域通过焊带扁平部(9)与下层电池片(5)正面的细栅线(6)、上层电池片(1)的背面的细栅线(6)焊接连接，上层电池片连接部(10)与上层电池片(1)的背面的细栅线(6)焊接连接，下层电池片连接部(11)与下层电池片(5)正面的细栅线(6)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于叠片组件的焊带结构，其特征在于，上层电池片连接部(10)为圆棒状。3.根据权利要求1所述的一种应用于叠片组件的焊带结构，其特征在于，下层电池片连接部(11)为圆棒状。4.根据权利要求1所述的一种应用于叠片组件的焊带结构，其特征在于，焊带扁平部(9)为圆棒通过冲压制成。5.一种应用于叠片组件的焊带结构，其特征在于，包括焊带扁平部(9)和位于焊带扁平部(9)两侧的上层电池片连接部(10)和下层电池片连接部(11)；所述焊带结构用于连接组成叠片组件的下层电池片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊，朱琛，朱强忠，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32