螺旋结构燃油、燃气环保常压多功能节能锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了螺旋结构燃油、燃气环保常压多功能节能锅炉，螺旋结构设计，燃烧室与螺旋换热器连成一体，螺旋换热器用波纹板卷制，使其受热介质和烟气与受热通道、烟道壁充分接触，增大了受热介质与烟的阻力，并起到搅拌的作用，提高了换热效果。节省材料，起到事半功倍的效果，即除燃烧室、螺旋外壳外是单面受热外，其余都是双面受热，相同的板材用量却倍增了热交换面积，大大提高锅炉能量的转换效率。由于产品结构的优势，制作时燃烧室可设在炉体下方或上方或将燃烧室立在一侧(这是其它固体燃料锅炉所做不到的)燃烧室可为方形和圆桶状。燃烧机装在燃烧室端头或侧面。

【技术实现步骤摘要】
螺旋结构燃油、燃气环保常压多功能节能锅炉
本专利技术是热交换设备，螺旋结构锅炉。
技术介绍
我国将在2017年底之前全部取缔10t以下的燃煤锅炉。目前锅炉行业中涌现出多种不以煤炭为燃料的环保型锅炉，但都没有脱离过去老的燃煤锅炉的结构，换热的方式没有多大的变化，基本上都是燃料在燃烧室燃烧后的高温烟气，进入多管烟道再与被加热的介质(可以是水、气体、导热油)进行换热。其烟管的外壁都是单面加热，换热效率低浪费燃料不节能。根据螺旋换热器的原理，将燃烧室与换热器直接连接，将燃烧排气螺旋通道截面增大就成了这种螺旋结构燃油、燃气环保常压锅炉。
技术实现思路
本锅炉为了克服多管换热的缺点，采用燃烧室与螺旋换热器直接连在一起的结构设计，卷制前将螺旋换热器板材两侧留出螺旋封条板焊道，在中间压出波纹后卷制，螺旋换热器外层用平板卷制，使其受热介质和高温烟气与受热通道、烟道壁充分接触，增大了受热介质与烟的阻力，并起到搅拌的作用，提高了换热效果。节省板材的用量，起到事半功倍的效果，即除燃烧室内侧外侧、螺旋外壳外侧是单面受热外，其余都是双面受热，相同的钢材用量却倍增了热交换面积，大大提高锅炉能量的转换效率。省去了引风机和单独的鼓风机的能耗，只需配台燃烧机就可以了。并且不需要预热(燃煤锅炉起炉升温阶段)和燃煤锅炉停炉后炉膛内余热损失。螺旋结构燃油、燃气环保常压锅炉点火炉膛温度就可以达到最高温度。停火燃料就停止供应不浪费燃料。一种螺旋结构燃油、燃气环保常压多功能节能锅炉包括燃烧室、螺旋换热器和装饰外壳，燃烧室与螺旋换热器直接连接成一体，所述的燃烧室设在炉体上方，所述的装饰外壳上方留有接燃烧机进风口，中心隔板两侧分别装有受热介质进口和烟道出口，在螺旋换热器每一圈被加热介质通道上半圈的最高点，设一个排气孔，在螺旋换热器每一圈烟道下半圈的最底点设一个排水口，在燃烧室底部设一个排污口。优选的：燃烧室为方形或圆桶状，螺旋换热器采用螺旋结构设计，卷制前将螺旋换热器板材两侧留出螺旋封条板焊道，在中间压出波纹后卷制，螺旋换热器外层用平板卷制。被加热介质由螺旋体炉内圈进入由燃烧室端头输出，燃烧后的废气由螺旋体炉内圈排出，它俩相向而行，被加热介质由低温处进入逐步加热在燃烧室高温处输出。若采用强迫循环，循环泵装在出口，如被加热系统带压，被加热介质进口处加装启闭阀。而高温气体延螺旋通道逐渐降温将热量传给被加热介质后在螺旋体炉内侧排出。根据工作使用环境的不同被加热介质可以自然循环和强迫循环。例如：用在洗浴一般它的水箱在高处就可以自然循环节省循环泵降低电的能耗，减少设备投入费用，同时故障率降低，且没有了水泵运行的噪音，减少维修费用，提高了运行的可靠性。在每一圈的受热通道的上半圈的最高点，设一个排气孔确保非强迫循环(自然循环)运行时排出气体。在每一圈烟道的下半圈的最底点设一个烟道排水管，确保使用醇基燃料时，烟道里的冷凝水及时排出烟道，在装饰外壳的上方留一个燃烧机的进风口，以提高燃烧机进风温度。由于产品结构的优势，可以根据所用燃料的不同，以及使用环境的需要可以将燃烧室设计成多种形式。燃烧室可以设在炉体下方，也可以将燃烧室设在炉体上方，还可以将燃烧室设计成为立式(这是其它固体燃料锅炉所做不到的)，只是将受热介质出口的位置改变，受热介质进口和烟道出口可设在任一侧也可在同一侧，燃烧室可为方形或圆桶状。该锅炉在燃烧室端头的正面或在端头的侧面装有燃烧机，可以烧各种液体燃料、气体燃料，如醇基燃料、柴油、天然气、轻油等。尤其是烧醇基燃料排出的是水蒸气既环保又节能。即节省了人力，又降低了运行成本。锅炉的运行是由可编程控制器控制，实现了全自动运行，根据设定的温度，达到温度上限自动熄火，当低于设定温度下限自动点火，并设有熄火保护功能，安全可靠。附图说明图1是螺旋结构燃油、燃气环保常压多功能节能锅炉总图；图2是图1的左视图；图3是图2中B-B方向的剖面图；其中图标记1、燃烧室，2.燃烧机安装口，3.装饰外壳，4.被加热介质通道侧面螺旋封条板，5.烟道侧面螺旋封条板，6.被加热介质进口，7.烟道出口，8.炉座，9.烟道排水管，10.排污口，11.排气管，12.被加热介质出口，13.接燃烧机进风口，14.被加热介质，15.中心隔板，16.螺旋换热器，17.烟道，18.燃烧室侧面板。具体实施方式螺旋结构燃油、燃气环保常压多功能节能锅炉包括燃烧室1、螺旋换热器16和装饰外壳3，燃烧室1与螺旋换热器16直接连接成一体，所述的燃烧室1设在炉体上方，所述的装饰外壳3上方留有接燃烧机进风口13，中心隔板15两侧分别装有受热介质进口6和烟道出口7，在螺旋换热器16每一圈被加热介质14通道上半圈的最高点，设一个排气孔11，在螺旋换热器16每一圈烟道17下半圈的最底点设一个烟道排水管9，在燃烧室底部设一个排污口10；燃烧室1可为方形或圆桶状，螺旋换热器16采用螺旋结构设计，卷制前将螺旋换热器16板材两侧留出螺旋封条板焊道，在中间压出波纹后卷制，螺旋换热器16外层用平板卷制。1、首先按图纸下料，下燃烧室1的料，将各部位料下完(由于螺旋体板料太长可分成多段，内圈短一些，外圈长一些，一般小于每圈的周长1/3为宜这样方便连接处双面焊接)；2、再按图把螺旋换热器16弧形板材两侧留出螺旋封条板焊道，在中间压出波纹；3、用滚床将下完料的螺旋换热器16弧形板滚出弧形；4、用数控等离子切割机床将被加热介质通道侧面螺旋封条板4、下料，没有条件也可以做好样板按样板下料，最好用等离子切割板不变形；5、烟道侧面螺旋封条板5、用以上同样的方法把料下好；6、依次将中心隔板15、与螺旋换热器16、弧形板内圈焊接，接着焊被加热介质通道侧面螺旋封条板4，焊烟道侧面螺旋封条板5、，两侧对称焊接(以防变形)；7、将燃烧机安装口2、与燃烧室内外层焊接；8、将被加热介质出口12、与燃烧室1、外层焊接；9、将燃烧室1内层与螺旋体内层对接；10、将燃烧室1外侧板与螺旋换热器16焊接；11、焊烟道出口7；12、焊被加热介质进口6；13、焊烟道排水管9；14、焊排污口10；15、焊排气管11；16、将被加热介质通道的烟道排水管9、被加热介质进口6、被加热介质出口12、封好，在排污口10、加水打压；17、采用碳钢板就要打磨除锈做防腐；18、再将螺旋换热器16、主体与炉座8、组装在一起，最后封装饰外壳3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋结构燃油、燃气环保常压多功能节能锅炉，包括燃烧室(1)、螺旋换热器(16)和装饰外壳(3)，其特征是，燃烧室(1)与螺旋换热器(16)直接连接成一体，所述的燃烧室(1)设在炉体上方，所述的装饰外壳(3)上方留有接燃烧机进风口(13)，中心隔板(15)两侧分别装有受热介质进口(6)和烟道出口(7)，在螺旋换热器(16)每一圈被加热介质(14)通道上半圈的最高点，设一个排气孔(11)，在螺旋换热器(16)每一圈烟道(17)下半圈的最底点设一个烟道排水管(9)，在燃烧室底部设一个排污口(10)。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋结构燃油、燃气环保常压多功能节能锅炉，包括燃烧室(1)、螺旋换热器(16)和装饰外壳(3)，其特征是，燃烧室(1)与螺旋换热器(16)直接连接成一体，所述的燃烧室(1)设在炉体上方，所述的装饰外壳(3)上方留有接燃烧机进风口(13)，中心隔板(15)两侧分别装有受热介质进口(6)和烟道出口(7)，在螺旋换热器(16)每一圈被加热介质(14)通道上半圈的最高点，设一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：房居成，
申请(专利权)人：房居成，房彦佐，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23