一种缝纫机自动切线切带装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种缝纫机自动切线切带装置，包括底座和支架，所述支架一端与底座连接，另一端设有缝纫机构，所述缝纫机构包括刀架、气缸和上光眼，所述刀架安装在支架下方，所述气缸和上光眼安装在侧面，所述刀架内设有刀槽，所述刀槽内滑动设有上切刀，所述上切刀通过连接块连接到气缸；所述底座上设有针板以及与上光眼对应的下光眼，所述针板与底座固定连接，所述针板的一端设置有加厚凸块，所述凸块上设有与所述上切刀对应的下切刀。通过上下光眼的感应控制气缸带动切刀往复运动，实现周期性的自动感应切带，上刀采用滑轨运动方式，提高切割精度，采用在针板加宽的凸块上安装下切刀，能够保证安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机自动切线切带装置
本专利技术涉及缝纫机
，特别是涉及一种缝纫机自动切线切带装置。
技术介绍
目前缝纫针车行业切带刀，一是采用斩刀结构，二是采用剪刀结构两种方式，斩刀结构调节困难，噪音大，最主要的缺点是不安全，误操作容易伤手，剪刀结构，主要缺点是体积大，操作过程对厚布料有阻碍作用，且这两种结构是现在针车行业切带中常用的两种主流结构和剪刀方式，为此，我们提出一种缝纫机的自动切线切带装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种缝纫机自动切线切带装置，通过上下光眼的感应控制气缸带动切刀往复运动，实现周期性的自动感应切带。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供了一种缝纫机自动切线切带装置，包括底座和支架，所述支架一端与底座连接，另一端设有缝纫机构，所述缝纫机构包括刀架、气缸和上光眼，所述刀架安装在支架下方，所述气缸和上光眼安装在侧面，所述刀架内设有刀槽，所述刀槽内滑动设有上切刀，所述上切刀通过连接块连接到气缸；所述底座上设有针板以及与上光眼对应的下光眼，所述针板与底座固定连接，所述针板的一端设置有加厚凸块，所述凸块上设有与所述上切刀对应的下切刀，所述凸块可以与原针板一体成型，也可以是单独的凸块与原针板焊接或其他方式固定连接。作为本方案的一种改进，所述支架底端还设有缝纫针，所述针板上方设有压脚，所述压脚上开设有针孔槽。作为本方案的进一步改进，还包括动力系统，所述动力系统连接有电源插头，并通过电力驱动。与现有技术相比，本专利技术通过上下光眼的感应控制气缸带动切刀往复运动，实现周期性的自动感应切带，上刀采用滑轨运动方式，提高切割精度，采用在针板加宽的凸块上安装下切刀，能够保证安装精度。附图说明图1是本专利技术缝纫机自动切线切带装置的外部结构示意图。图2是本专利技术缝纫机自动切线切带装置的内部结构示意图。图3是本专利技术缝纫机自动切线切带装置实施例一中的缝纫机构放大结构示意图。图4是本专利技术缝纫机自动切线切带装置实施例二中的缝纫机构放大结构示意图。具体实施方式下面通过结合附图的形式来对本专利技术的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本专利技术，并不能理解为是对本专利技术作的限定。下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一：如图1,2,3所示，一种缝纫机自动切线切带装置，包括底座1、支架2以及缝纫机构3，所述支架2一端与底座1连接，另一端设有缝纫机构3，所述缝纫机构3包括刀架4、气缸5和上光眼6，所述刀架4安装在支架2下方，所述气缸5和上光眼6安装在侧面，所述刀架4内设有刀槽，所述刀槽内滑动设有上切刀7，所述上切刀7通过连接块连8接到气缸5；所述底座1上设有针板9以及与上光眼6对应的下光眼10，所述针板9与底座1固定连接，所述针板9的一端设置有加厚凸块11，所述凸块11上设有与所述上切刀7对应的下切刀12。其中，所述凸块11可以与所述针板9一体成型，也可以是单独的凸块11与所述针板9焊接或其他方式固定连接。实施例二：如图1,2,4所示，一种缝纫机自动切线切带装置，包括底座1、支架2以及缝纫机构3，所述支架2一端与底座1连接，另一端设有缝纫机构3，所述缝纫机构3包括刀架4、气缸5和上光眼6，所述刀架4安装在支架2下方，所述气缸5和上光眼6安装在侧面，所述刀架4内设有刀槽，所述刀槽内滑动设有上切刀7，所述上切刀7通过连接块连8接到气缸5；所述底座1上设有针板9以及与上光眼6对应的下光眼10，所述针板9与底座1固定连接，所述针板9的一端设置有加厚凸块11，所述凸块11上设有与所述上切刀7对应的下切刀12。其中，所述凸块11可以与所述针板9一体成型，也可以是单独的凸块11与所述针板9焊接或其他方式固定连接。所述支架2底端还设有缝纫针13，所述针板9上方设有压脚14，所述压脚14上开设有针孔槽。还包括动力系统，所述动力系统连接有电源插头，并通过电力驱动。本专利技术的缝纫机自动切线切带装置，通过上下光眼的感应控制气缸带动切刀往复运动，实现周期性的自动感应切带，上刀采用滑轨运动方式，提高切割精度，采用在针板加宽的凸块上安装下切刀，能够保证安装精度。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本专利技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机自动切线切带装置，包括底座（1）、支架（2）以及缝纫机构（3），所述支架（2）一端与底座（1）连接，另一端设有缝纫机构（3），其特征在于：所述缝纫机构（3）包括刀架（4）、气缸（5）和上光眼（6），所述刀架（4）安装在支架（2）下方，所述气缸（5）和上光眼（6）安装在侧面，所述刀架（4）内设有刀槽，所述刀槽内滑动设有上切刀（7），所述上切刀（7）通过连接块连（8）接到气缸（5）；所述底座（1）上设有针板（9）以及与上光眼（6）对应的下光眼（10），所述针板（9）与底座（1）固定连接，所述针板（9）的一端设置有加厚凸块（11），所述凸块（11）上设有与所述上切刀（7）对应的下切刀（12）。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机自动切线切带装置，包括底座（1）、支架（2）以及缝纫机构（3），所述支架（2）一端与底座（1）连接，另一端设有缝纫机构（3），其特征在于：所述缝纫机构（3）包括刀架（4）、气缸（5）和上光眼（6），所述刀架（4）安装在支架（2）下方，所述气缸（5）和上光眼（6）安装在侧面，所述刀架（4）内设有刀槽，所述刀槽内滑动设有上切刀（7），所述上切刀（7）通过连接块连（8）接到气缸（5）；所述底座（1）上设有针板（9）以及与上光眼（6）对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘怡洁，
申请(专利权)人：潘化英，
类型：发明
国别省市：山东,37