钢绞线高频淬火加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了钢绞线高频淬火加工工艺，包括如下步骤：S1、取材：取若干根钢丝，将待加工的钢丝冶炼和精轧一段时间，并通过化学成分检测装置检测出钢丝中的各个化学成分的含量百分比，根据一定标准选取所需的钢丝；S2、预处理：将S1筛选出的钢丝通过绞线机，保证六根外层钢丝均匀分布在中心钢丝的外围，并且通过切割机切取处长度一致的多条钢绞线。本发明专利技术通过多次筛选钢丝，进而通过冶炼、精轧和绞线，使得多条钢丝形成钢绞线，并且将钢绞线进行加热冷却淬火回火冷却等操作，进过特定的温度加热冷却工艺，使得钢绞线的加工工艺纯度更佳，并且方便使用者操作，为使用者对钢绞线的高频淬火提供了便捷。

High frequency quenching process for steel strand

The invention discloses a processing technology of high frequency quenching steel wire, which comprises the following steps: S1, material: take a plurality of wires to be processed steel smelting and rolling for a period of time, and the chemical composition detection device to detect the content of chemical composition of each wire in percentage, according to certain criteria to select the required wire; S2 pretreatment: S1 will be screened by wire stranding machine, ensure the peripheral six outer wire is evenly distributed in the center of the wire, and the cutting machine cut steel wire of the same length at multiple. The present invention through multiple screening wire, then through smelting, rolling and wire, so that multiple wire forming steel wire, steel strand for heating and cooling and quenching and tempering cooling operation, in particular temperature heating and cooling process, the machining process is the purity of steel strand, and is convenient for users to operate, for high frequency quenching of steel the user provides a convenient.

【技术实现步骤摘要】
钢绞线高频淬火加工工艺
本专利技术涉及高频淬火加工工艺
，尤其涉及钢绞线高频淬火加工工艺。
技术介绍
现有技术中，预应力钢绞线生产工艺均为：盘条—酸洗磷化—连续拉拔—捻股—调质热处理—收线—层卷—检验包装入库。该生产工艺必须设有酸洗磷化工序，即采用盐酸或硫酸将盘条钢丝表面的氧化铁皮进行酸洗清除，然后进入磷化池磷化，以便于连续拉拔生产。这样，现有工艺所产生的大量废酸无法得到有效的治理，存在严重的环境污染；而且连续拉拔均采用多台大功率的拉丝机，也严重的浪费了有限的电能资源。现有工艺还存在每当一盘盘条生产完成后，必须停机换盘再开机，将多余的未回火钢丝剪除，无法连续性生产，造成钢材的极大浪费。因此，现有的预应力钢绞线的加工方法存在严重环境污染、浪费电能和钢材资源、生产成本较高等缺点，有待改进。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了钢绞线高频淬火加工工艺。本专利技术提出的钢绞线高频淬火加工工艺，包括如下步骤：S1、取材：取若干根钢丝，将待加工的钢丝冶炼和精轧一段时间，并通过化学成分检测装置检测出钢丝中的各个化学成分的含量百分比，根据一定标准选取所需的钢丝；S2、预处理：将S1筛选出的钢丝通过绞线机，保证六根外层钢丝均匀分布在中心钢丝的外围，并且通过切割机切取处长度一致的多条钢绞线；S3、将长度一致的多根钢绞线放置于张力测试仪上，在张力测试仪和绕线机的配合下，保持钢绞线的张力大小保持于30-90MPa；S4、将S3中加工的钢绞线放置于预热中频炉中，在2-4s内将钢绞线的温度加热到700-900℃，然后再将钢绞线放入超音频炉，在4-8s内快速加热钢绞线到900-1200℃，保温30-40s，然后对钢绞线进行第一道冷却工序：采用冷却液冷却和空气冷却方式结合，首先采用冷却液冷却以3-12℃的冷却速率将钢绞线冷却至500-600℃，在采用压缩空气进行冷却，冷却至350-400℃，再采用水冷方式将钢绞线冷却至250-300℃；S5、将S4中的钢绞线快速通过一定水压的水流上，保证钢绞线的冷却温度下降至100℃以下，并将冷却下的钢绞线放置于压缩空气下冷却一段时间，随即将钢绞线按照S4中的操作，重复操作一次；S6：钢绞线经过两次加热和淬火之后，将钢绞线空冷至室温，然后钢绞线接入收线机，钢绞线进入层卷机内进行包装，检验入库。优选地，所述钢丝的重量成分百分比有以下组成：C：0.3％，Si：0.5％，O：0.5％，Mn：0.5％，Ni：0.1％，Cr：0.1％，Nb：0.02％，Ti：0.02％，V：0.01％，Fe：余量。优选地，所述将S3中加工的钢绞线放置于预热中频炉中，在2s内将钢绞线的温度加热到700℃，然后再将钢绞线放入超音频炉，在4-8s内快速加热钢绞线到900℃，保温30s，然后对钢绞线进行第一道冷却工序：采用冷却液冷却和空气冷却方式结合，首先采用冷却液冷却以3℃的冷却速率将钢绞线冷却至500℃，在采用压缩空气进行冷却，冷却至350℃，再采用水冷方式将钢绞线冷却至250℃。优选地，所述将S3中加工的钢绞线放置于预热中频炉中，在3s内将钢绞线的温度加热到800℃，然后再将钢绞线放入超音频炉，在4-8s内快速加热钢绞线到1000℃，保温35s，然后对钢绞线进行第一道冷却工序：采用冷却液冷却和空气冷却方式结合，首先采用冷却液冷却以8℃的冷却速率将钢绞线冷却至550℃，在采用压缩空气进行冷却，冷却至370℃，再采用水冷方式将钢绞线冷却至270℃。优选地，所述将S3中加工的钢绞线放置于预热中频炉中，在4s内将钢绞线的温度加热到900℃，然后再将钢绞线放入超音频炉，在8s内快速加热钢绞线到1200℃，保温40s，然后对钢绞线进行第一道冷却工序：采用冷却液冷却和空气冷却方式结合，首先采用冷却液冷却以12℃的冷却速率将钢绞线冷却至600℃，在采用压缩空气进行冷却，冷却至400℃，再采用水冷方式将钢绞线冷却至300℃。优选地，所述压缩空气采用压缩空气冷干机制成。本专利技术中，操作方便，方法科学，通过多次筛选钢丝，进而通过冶炼、精轧和绞线，使得多条钢丝形成钢绞线，并且将钢绞线进行加热冷却淬火回火冷却等操作，进过特定的温度加热冷却工艺，使得钢绞线的加工工艺纯度更佳，并且方便使用者操作，为使用者对钢绞线的高频淬火提供了便捷。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一钢绞线高频淬火加工工艺，包括如下步骤：S1、取材：取若干根钢丝，将待加工的钢丝冶炼和精轧一段时间，并通过化学成分检测装置检测出钢丝中的各个化学成分的含量百分比，根据一定标准选取所需的钢丝；S2、预处理：将S1筛选出的钢丝通过绞线机，保证六根外层钢丝均匀分布在中心钢丝的外围，并且通过切割机切取处长度一致的多条钢绞线；S3、将长度一致的多根钢绞线放置于张力测试仪上，在张力测试仪和绕线机的配合下，保持钢绞线的张力大小保持于30MPa；S4、将S3中加工的钢绞线放置于预热中频炉中，在2s内将钢绞线的温度加热到700℃，然后再将钢绞线放入超音频炉，在4s内快速加热钢绞线到900℃，保温30s，然后对钢绞线进行第一道冷却工序：采用冷却液冷却和空气冷却方式结合，首先采用冷却液冷却以3℃的冷却速率将钢绞线冷却至500℃，在采用压缩空气进行冷却，冷却至350℃，再采用水冷方式将钢绞线冷却至250℃；S5、将S4中的钢绞线快速通过一定水压的水流上，保证钢绞线的冷却温度下降至100℃以下，并将冷却下的钢绞线放置于压缩空气下冷却一段时间，随即将钢绞线按照S4中的操作，重复操作一次；S6：钢绞线经过两次加热和淬火之后，将钢绞线空冷至室温，然后钢绞线接入收线机，钢绞线进入层卷机内进行包装，检验入库。实施例二钢绞线高频淬火加工工艺，包括如下步骤：S1、取材：取若干根钢丝，将待加工的钢丝冶炼和精轧一段时间，并通过化学成分检测装置检测出钢丝中的各个化学成分的含量百分比，根据一定标准选取所需的钢丝；S2、预处理：将S1筛选出的钢丝通过绞线机，保证六根外层钢丝均匀分布在中心钢丝的外围，并且通过切割机切取处长度一致的多条钢绞线；S3、将长度一致的多根钢绞线放置于张力测试仪上，在张力测试仪和绕线机的配合下，保持钢绞线的张力大小保持于40MPa；S4、将S3中加工的钢绞线放置于预热中频炉中，在2-4s内将钢绞线的温度加热到750℃，然后再将钢绞线放入超音频炉，在4-8s内快速加热钢绞线到950℃，保温32s，然后对钢绞线进行第一道冷却工序：采用冷却液冷却和空气冷却方式结合，首先采用冷却液冷却以5℃的冷却速率将钢绞线冷却至520℃，在采用压缩空气进行冷却，冷却至360℃，再采用水冷方式将钢绞线冷却至260℃；S5、将S4中的钢绞线快速通过一定水压的水流上，保证钢绞线的冷却温度下降至100℃以下，并将冷却下的钢绞线放置于压缩空气下冷却一段时间，随即将钢绞线按照S4中的操作，重复操作一次；S6：钢绞线经过两次加热和淬火之后，将钢绞线空冷至室温，然后钢绞线接入收线机，钢绞线进入层卷机内进行包装，检验入库。实施例三钢绞线高频淬火加工工艺，包括如下步骤：S1、取材：取若干根钢丝，将待加工的钢丝冶炼和精轧一段时间，并通过化学成分检测装置检测出钢丝中的各个化学成分的含量百分比，根据一定标准选取所需的钢丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢绞线高频淬火加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、取材：取若干根钢丝，将待加工的钢丝冶炼和精轧一段时间，并通过化学成分检测装置检测出钢丝中的各个化学成分的含量百分比，根据一定标准选取所需的钢丝；S2、预处理：将S1筛选出的钢丝通过绞线机，保证六根外层钢丝均匀分布在中心钢丝的外围，并且通过切割机切取处长度一致的多条钢绞线；S3、将长度一致的多根钢绞线放置于张力测试仪上，在张力测试仪和绕线机的配合下，保持钢绞线的张力大小保持于30‑90MPa；S4、将S3中加工的钢绞线放置于预热中频炉中，在2‑4s内将钢绞线的温度加热到700‑900℃，然后再将钢绞线放入超音频炉，在4‑8s内快速加热钢绞线到900‑1200℃，保温30‑40s，然后对钢绞线进行第一道冷却工序：采用冷却液冷却和空气冷却方式结合，首先采用冷却液冷却以3‑12℃的冷却速率将钢绞线冷却至500‑600℃，在采用压缩空气进行冷却，冷却至350‑400℃，再采用水冷方式将钢绞线冷却至250‑300℃；S5、将S4中的钢绞线快速通过一定水压的水流上，保证钢绞线的冷却温度下降至100℃以下，并将冷却下的钢绞线放置于压缩空气下冷却一段时间，随即将钢绞线按照S4中的操作，重复操作一次；S6：钢绞线经过两次加热和淬火之后，将钢绞线空冷至室温，然后钢绞线接入收线机，钢绞线进入层卷机内进行包装，检验入库。...

【技术特征摘要】
1.钢绞线高频淬火加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、取材：取若干根钢丝，将待加工的钢丝冶炼和精轧一段时间，并通过化学成分检测装置检测出钢丝中的各个化学成分的含量百分比，根据一定标准选取所需的钢丝；S2、预处理：将S1筛选出的钢丝通过绞线机，保证六根外层钢丝均匀分布在中心钢丝的外围，并且通过切割机切取处长度一致的多条钢绞线；S3、将长度一致的多根钢绞线放置于张力测试仪上，在张力测试仪和绕线机的配合下，保持钢绞线的张力大小保持于30-90MPa；S4、将S3中加工的钢绞线放置于预热中频炉中，在2-4s内将钢绞线的温度加热到700-900℃，然后再将钢绞线放入超音频炉，在4-8s内快速加热钢绞线到900-1200℃，保温30-40s，然后对钢绞线进行第一道冷却工序：采用冷却液冷却和空气冷却方式结合，首先采用冷却液冷却以3-12℃的冷却速率将钢绞线冷却至500-600℃，在采用压缩空气进行冷却，冷却至350-400℃，再采用水冷方式将钢绞线冷却至250-300℃；S5、将S4中的钢绞线快速通过一定水压的水流上，保证钢绞线的冷却温度下降至100℃以下，并将冷却下的钢绞线放置于压缩空气下冷却一段时间，随即将钢绞线按照S4中的操作，重复操作一次；S6：钢绞线经过两次加热和淬火之后，将钢绞线空冷至室温，然后钢绞线接入收线机，钢绞线进入层卷机内进行包装，检验入库。2.根据权利要求1所述的钢绞线高频淬火加工工艺，其特征在于，所述钢丝的重量成分百分比有以下组成：C：0.3％，Si：0.5％，O：0.5％，Mn：0.5％，Ni：0.1％，Cr：0.1％，Nb：0.02％，Ti：0.02％...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪晓峰，李红明，何鸣峰，郑龙军，王钧，张先勇，
申请(专利权)人：奥盛新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34