极低磷钢的生产方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种极低磷钢的生产方法。针对现有方法生产低磷钢时，难以将磷含量降低到0.002％以下，因而难以生产得到极低磷钢的问题，本发明专利技术提供一种极低磷钢的生产方法，包括：提钒转炉脱磷、脱硫、炼钢转炉脱磷脱碳、LF精炼炉深脱磷、脱硫站脱磷扒渣、LF精炼等步骤，通过分步脱磷的方式，提高了脱磷效果和脱磷率，能将钢水中磷含量降低至5×10

Production method of extremely low phosphorus steel

The invention belongs to the field of iron and steel smelting, and in particular relates to a production method of extremely low phosphorus steel. In view of the existing methods for producing low phosphorus steel, it is difficult to reduce the phosphorus content to below 0.002%, so it is difficult to obtain very low phosphorus steel production problems, the present invention provides a method of production, a low phosphorus steel includes: vanadium extraction converter dephosphorization and desulfurization, dephosphorization and decarbonization, converter LF refining furnace deep dephosphorization and desulfurization station dephosphorization slag, LF refining and other steps, step by step through the dephosphorization way, improve the effect of dephosphorization and dephosphorization rate, can be in the molten steel phosphorus content decreased to 5 x 10

【技术实现步骤摘要】
极低磷钢的生产方法
本专利技术属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种极低磷钢的生产方法。
技术介绍
目前钢水洁净度低，钢中磷、硫等元素含量高且很难稳定控制，导致产品性能与国外同类产品差距大且不稳定，是我国钢铁企业面临的突出共性问题，严重制约了我国高端关键钢材品种国产化进程。磷在绝大多数钢种中是有害元素，低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢和部分厚板用钢等钢种，既要求有极低的硫含量，也要求钢中磷含量<0.01％或0.005％。目前，在生产低磷钢的时候，日本、韩国等国家的钢铁企业采用转炉预脱磷并实现规模化工业生产；我国部分钢铁企业采用双炉双联脱磷工艺冶炼，钢水[P]能从0.08％以上降至0.003％～0.008％，效果优良，但要进一步降低钢水中的磷含量极为困难。在钢铁行业中，通常将[P]≤0.010％的钢称为普通低磷钢，[P]≤0.005％的钢称为超低磷钢，[P]≤0.002％的钢称为极低磷钢。现有方法大多只能将钢中磷降至0.003％～0.008％，能够生产得到超低磷钢，但要如何采用现有设备和工装条件，进一步降低钢中磷含量、实现极低磷钢的常态化生产，仍是业内需解决的难题。专利CN100560743C，公布了“钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法”，该方法通过控制转炉终点磷含量、转炉出钢过程加入脱磷剂脱磷，并在精炼前拔除脱磷渣的工艺，实现了成品磷0.002％～0.005％的超低磷钢生产，该方法也只能生产超低磷钢，而不能得到极低磷钢。专利CN101328529B公布了“钢水炉外精炼脱磷生产超低磷钢的工艺方法”，该方法通过出钢过程加入脱磷剂以及喂入脱磷包芯线的工艺，可将磷脱至0.003％。该方法也只能得到超低磷钢，而不能得到极低磷钢。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为：现有方法生产低磷钢时，难以将磷含量降低到0.002％以下，因而难以生产得到极低磷钢的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案为：提供一种极低磷钢的生产方法。该方法包括以下步骤：a、提钒转炉脱磷含钒铁水进入提钒转炉，加入活性石灰对铁水进行提钒、脱磷；b、脱硫对步骤a所得的铁水进行脱硫；c、炼钢转炉脱磷、脱碳向步骤b得到的铁水中加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂进行脱磷，出钢前加入调渣剂，强搅拌1～3min出钢；d、LF精炼炉深脱磷将步骤c出钢后的钢水转入LF炉，加入活性石灰和铝矾土，加热5～15min后，再次加入活性石灰和铝矾土，加热至各钢种的目标温度，出钢；e、脱硫站脱磷扒渣向步骤d得到的钢水中喷入钝化石灰1～4kg/t钢，喷吹5～10min，喷吹结束扒出钢包渣，保证扒渣亮面率＞90％；f、LF精炼加入脱氧材料对钢水进行脱氧，同时加入低磷脱硫剂进行脱硫，待钢水磷含量＜0.002％时出钢，连铸后即得极低磷钢。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤a中所述的活性石灰加入量为15～25kg/t钢。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤a中所述脱磷时氧枪枪位控制为：吹炼前期0～5min内，氧枪枪位1.9～2.2m，吹炼结束前3～5min氧枪枪位1.7～1.9m。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤a中所述脱磷时氧枪的氧气流量为17000～25000Nm3/min。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤c中所述活性石灰、高镁石灰和造渣剂的加入量分别为：8～18kg/t钢、15～25kg/t钢和7～16kg/t钢；调渣剂加入量为0～1kg/t钢。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤c中所述造渣剂主要成分为：按重量百分比计，SiO2：40.0～70.0％、CaO≥5.0％、Al2O3≤8.0％、S≤0.10％、P≤0.10％。进一步的，所述造渣剂的熔点≤1260℃。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤c中所述调渣剂主要成分为：按重量百分比计，MgO≥50.0％、CaO≥8.0％、SiO2≤10.0％、C≥8.0％。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤c中所述出钢时下渣量≤50mm。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤d中所述活性石灰和铝矾土的加入量分别为3～8kg/t钢和0.5～2kg/t钢。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤f中所述脱氧材料为普通的钢水脱氧材料，包括铝铁、硅锰、铝丸等。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤f中所述低磷脱硫剂包括活性石灰、高碱度精炼渣、钢玉渣或二氧化硅中的至少一种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过采用“提钒转炉脱磷～炼钢转炉脱磷～LF炉精炼深脱磷～脱硫站脱磷”等步骤配合进行、分步脱磷的方式，提高了脱磷效果和脱磷率，能将钢水中磷含量降低至5×10～6以内，相比现有技术生产的低磷钢，本专利技术生产的低磷钢中磷含量降低了10倍以上；本专利技术方法操作简单，设备要求低，弥补了转炉双联、转炉双渣等工艺脱磷无法将磷脱至极低值的局限性，具有重要的经济效益。具体实施方式本专利技术提供了一种极低磷钢的生产方法，包括以下步骤：a、提钒转炉脱磷含钒铁水进入提钒转炉，加入活性石灰对铁水进行提钒、脱磷；b、脱硫对步骤a所得的铁水进行脱硫；c、炼钢转炉脱磷、脱碳向步骤b得到的铁水中加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂进行脱磷，出钢前加入调渣剂，强搅拌1～3min出钢；d、LF精炼炉深脱磷将步骤c出钢后的钢水转入LF炉，加入活性石灰和铝矾土，加热5～15min后，再次加入活性石灰和铝矾土，加热至各钢种的目标温度，出钢；e、脱硫站脱磷扒渣向步骤d得到的钢水中喷入钝化石灰1～4kg/t钢，喷吹5～10min，喷吹结束扒出钢包渣，保证扒渣亮面率＞90％；f、LF精炼加入脱氧材料对钢水进行脱氧，同时加入低磷脱硫剂进行脱硫，待钢水磷含量＜0.002时出钢，连铸后即得极低磷钢。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤a中所述的活性石灰加入量为15～25kg/t钢。步骤a提钒脱磷的时间以具体的提钒时间为准，脱磷时间不做严格限定，只要能够将铁水进行粗脱磷就好。其中，上述极低磷钢的生产方法中，为了提高脱磷效果，步骤a中所述脱磷时氧枪枪位控制为：吹炼前期0～5min内，氧枪枪位1.9～2.2m，吹炼结束前3～5min氧枪枪位1.7～1.9m。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤a中所述脱磷时氧枪的氧气流量为17000～25000Nm3/min。在此氧气流量下，配合氧气吹炼高度，可以最大限定脱除钢水中的磷。本专利技术步骤b中的脱硫方式可采用现有的任意一种脱硫方式，只要能有脱硫效果就行，优选采用加入钝化石灰和钝化镁颗粒的方法进行脱硫。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤c中所述活性石灰、高镁石灰和造渣剂的加入量分别为：8～18kg/t钢、15～25kg/t钢和7～16kg/t钢；调渣剂加入量为0～1kg/t钢。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤c中所述造渣剂主要成分为：按重量百分比计，SiO2：40.0～70.0％、CaO≥5.0％、Al2O3≤8.0％、S≤0.10％、P≤0.10％。优选的，步骤c中所述造渣剂的熔点≤1260℃。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤c中所述调渣剂主要成分为：按重量百分比计，MgO≥50.0％、CaO≥8.0％、SiO2≤10.0％、C≥8.0％。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤c中所述出钢时下渣量≤50mm。其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤d中所述活本文档来自技高网...

【技术保护点】
极低磷钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、提钒转炉脱磷含钒铁水进入提钒转炉，加入活性石灰对铁水进行提钒、脱磷；b、脱硫对步骤a所得的铁水进行脱硫；c、炼钢转炉脱磷、脱碳向步骤b得到的铁水中加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂进行脱磷，出钢前加入调渣剂，强搅拌1～3min出钢；d、LF精炼炉深脱磷将步骤c出钢后的钢水转入LF炉，加入活性石灰和铝矾土，加热5～15min后，再次加入活性石灰和铝矾土，加热至各钢种的目标温度，出钢；e、脱硫站脱磷扒渣向步骤d得到的钢水中喷入钝化石灰1～4kg/t钢，喷吹5～10min，喷吹结束扒出钢包渣，保证扒渣亮面率＞90％；f、LF精炼加入脱氧材料对钢水进行脱氧，同时加入低磷脱硫剂进行脱硫，待钢水磷含量＜0.002％时出钢，连铸后即得极低磷钢。

【技术特征摘要】
1.极低磷钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、提钒转炉脱磷含钒铁水进入提钒转炉，加入活性石灰对铁水进行提钒、脱磷；b、脱硫对步骤a所得的铁水进行脱硫；c、炼钢转炉脱磷、脱碳向步骤b得到的铁水中加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂进行脱磷，出钢前加入调渣剂，强搅拌1～3min出钢；d、LF精炼炉深脱磷将步骤c出钢后的钢水转入LF炉，加入活性石灰和铝矾土，加热5～15min后，再次加入活性石灰和铝矾土，加热至各钢种的目标温度，出钢；e、脱硫站脱磷扒渣向步骤d得到的钢水中喷入钝化石灰1～4kg/t钢，喷吹5～10min，喷吹结束扒出钢包渣，保证扒渣亮面率＞90％；f、LF精炼加入脱氧材料对钢水进行脱氧，同时加入低磷脱硫剂进行脱硫，待钢水磷含量＜0.002％时出钢，连铸后即得极低磷钢。2.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤a中所述的活性石灰加入量为15～25kg/t钢。3.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤a中所述脱磷时氧枪枪位控制为：吹炼前期0～5min内，氧枪枪位1.9～2.2m，吹炼结束前3～5min氧枪枪位1.7～1.9m。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，曾建华，龚洪军，张彦恒，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51