一种超低磷钢冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种超低磷钢的冶炼方法。通过先进行脱磷预处理然后采用双渣法操作，包括脱磷期和吹炼期，脱磷期：以脱磷剂和上炉留下的前期渣作为造渣材料来进行脱磷冶炼，得到碱转炉炉渣；吹炼期：一次吹炼，一次吹炼期间氧气流量适当降低，转炉底吹强度≥0.045Nm

A method of smelting ultra low phosphorus steel

The invention discloses a smelting method for ultra low phosphorus steel. By first and then using double slag dephosphorization pretreatment method, including dephosphorization and converting, dephosphorization: to pre smelting slag dephosphorization dephosphorization agent and leave as furnace slag materials, alkali slag obtained; blowing period: a blowing, a blowing gas flow during oxygen converter appropriately reduced. The bottom blowing intensity is greater than or equal to 0.045Nm

【技术实现步骤摘要】
一种超低磷钢冶炼方法本申请为申请号2015105484814、申请日2015年08月31日、专利技术名称“一种超低磷钢冶炼方法”的分案申请。
本专利技术属于金属材料冶炼领域，具体涉及一种超低磷钢冶炼方法。
技术介绍
磷对多数钢种来讲是有害元素，需要在冶炼工艺过程中尽可能地去除。磷在钢的凝固过程中易产生偏析，当钢中磷含量大于0.015wt％时，磷的偏析急剧增加，显著降低钢的低温冲击韧性和回火韧性，提高钢的脆性转变温度，造成冷脆，还使钢的焊接性能恶化。管线钢、油井管钢、海洋平台用钢、低温容器用钢等均需要低磷含量，对于9Ni钢等要求小于0.003wt％的超低磷。目前，采用常规工艺冶炼无法满足超低磷钢脱磷要求。工业上铁水脱磷采用氧化脱磷的方法，脱磷剂普遍采用的是石灰基渣系脱磷剂。石灰基渣系原料来源广，与磷的氧化物有很强的结合能力，在实际钢铁工业中应用广泛，因其熔点高，所以需要与助熔剂配合使用。常用的助熔剂主要有萤石，萤石可以降低炉渣的黏度、熔化温度，提高脱磷期炉渣的成渣速度，改善脱磷反应的动力学条件，但是萤石对转炉炉衬侵蚀严重，还会对环境造成污染，所以应尽量避免使用萤石。
技术实现思路
针对以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产超低磷钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S101、脱磷期：以脱磷剂和上炉留下的后期渣作为造渣材料来对铁水与废钢进行脱磷冶炼，放出转炉炉渣；所述加入的脱磷剂包括每吨钢10～35kg的石灰、每吨钢2～10kg的轻烧白云石和每吨钢2～8kg的云母矿；所述加入的铁水按重量百分比计包含4.0～4.5％的C、0.25～0.60％的Si、0.20～0.40％的Mn、0.10～0.12％的P，铁水的温度为1250～1320℃，铁水与废钢的重量比为6:1～12：1；步骤S102、一次吹炼期：进行一次吹炼，氧枪开吹前将转炉底吹强度设定为≥0.045Nm

【技术特征摘要】
1.一种生产超低磷钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S101、脱磷期：以脱磷剂和上炉留下的后期渣作为造渣材料来对铁水与废钢进行脱磷冶炼，放出转炉炉渣；所述加入的脱磷剂包括每吨钢10～35kg的石灰、每吨钢2～10kg的轻烧白云石和每吨钢2～8kg的云母矿；所述加入的铁水按重量百分比计包含4.0～4.5％的C、0.25～0.60％的Si、0.20～0.40％的Mn、0.10～0.12％的P，铁水的温度为1250～1320℃，铁水与废钢的重量比为6:1～12：1；步骤S102、一次吹炼期：进行一次吹炼，氧枪开吹前将转炉底吹强度设定为≥0.045Nm3/(t·min)，开吹后4min内将渣料加入完毕，开吹后的前1min供氧强度设定为3.0Nm3/(t·min)，枪位1.4m；1min后将供氧强度降低至3.0Nm3/(t·min)的70～80％，枪位提升至1.6～1.8m，供氧吹炼共6～7min后提枪，提枪后底吹搅拌1min后放渣；步骤S103、二次吹炼期：加入新的渣料进行二次吹炼：转炉二次吹炼开吹前将底吹强度设定为0.037Nm3/(t·min)，氧枪开吹后供氧强度设定为3.0Nm3/(t·min)，吹炼过程枪位1.6～1.8m，开吹后加入新的渣料，吹炼过程均衡升温，副枪第一次定碳测温后将枪位降低至1.3m直至吹炼终点，终点温度为1600～1630℃；步骤S104、二次吹炼完毕后进行出钢，出钢至1/3左右加入合金，出钢至3/4后开始加入挡渣锥，将第二次吹炼生产的40～60％的后期渣留下作为下炉钢的造渣材料。2.如权利要求1所述的一种超低磷钢冶...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：合肥智慧龙图腾知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34