一种防静电背光液晶显示薄膜材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防静电背光液晶显示薄膜材料的制备方法，该工艺利用聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯、三氧乙烷、苯乙烯马来酸酐共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、磷酸三乙酯等原材料进行胶黏反应，特异性地添加了磷酸三甲苯酯、硫酸铜、二氧化硅、胶黏剂，经过一系列的加入反应、搅拌混匀、压力铺膜、活化、紫外固化、高温脱水、水汽脱模等操作后得到复合型的薄膜材料。制备而成的防静电背光液晶显示薄膜材料，其抗静电能力强、背光效果好、电化学性能佳，具有较好的应用前景。同时还公开了由该制备工艺制得的防静电背光液晶显示薄膜材料在电子器件的液晶显示模块、LED显示器件及设备等领域中的应用。

Preparation of an antistatic backlight liquid crystal display film material

The invention discloses a liquid crystal display backlight antistatic film materials preparation method, the process of using polycarbonate, polymethyl methacrylate, three ethylene oxide, styrene maleic anhydride copolymer, glycidyl methacrylate, ethyl phosphoric acid three and other raw materials of adhesive reaction, specifically adding tricresyl phosphate, copper sulfate silica, adhesive, after a series of reaction, mixing, adding pressure, film spreading activation, UV curing, high temperature, water vapor stripping dehydration after the operation by composite film material. The prepared antistatic backlight liquid crystal display film material has strong antistatic ability, good backlight effect and excellent electrochemical performance, and has good application prospects. At the same time, the application of the antistatic backlight liquid crystal display film material made by the preparation process in the field of LCD module, LED display device and equipment of electronic devices is also disclosed.

【技术实现步骤摘要】
一种防静电背光液晶显示薄膜材料的制备方法
本专利技术涉及薄膜材料这一
，特别涉及到一种防静电背光液晶显示薄膜材料的制备方法。
技术介绍
随着微电子技术的飞速发展，以及半导体器件尺寸的不断缩小，静电放电造成的危害日益凸显。现代电子器件的高速发展使得现有的很多静电放电控制设施和技术难以有效保护电子器件，数年前静电放电对电子行业造成的损失就超过数百亿美元，这还不包括潜在的损失。液晶显示模组的抗静电性能是衡量模组质量的一个重要指标，模组抗静电性能的改善，有利于提高模组性能，满足客户端可靠性测试要求，有利于企业开拓市场，在竞争中占据有利地位。而电子器件的抗扰度问题随着电子元器件规模的逐渐增大以及工作电压的不断降低而越来越严重。本研究致力于研制电子器件的液晶显示模块、LED显示器件及设备中应用的防静电薄膜材料，旨在改进传统的薄膜材料制备工艺，研制出的防静电薄膜材料抗静电能力强、背光效果好、电化学性能佳，期望可以满足市场和行业的需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种防静电背光液晶显示薄膜材料的制备方法，该工艺利用聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯、三氧乙烷、苯乙烯马来酸酐共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、磷酸三乙酯等原材料进行胶黏反应，特异性地添加了磷酸三甲苯酯、硫酸铜、二氧化硅、胶黏剂，经过一系列的加入反应、搅拌混匀、压力铺膜、活化、紫外固化、高温脱水、水汽脱模等操作后得到复合型的薄膜材料。制备而成的防静电背光液晶显示薄膜材料，其抗静电能力强、背光效果好、电化学性能佳，具有较好的应用前景。同时还公开了由该制备工艺制得的防静电背光液晶显示薄膜材料在电子器件的液晶显示模块、LED显示器件及设备等领域中的应用。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种防静电背光液晶显示薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将聚碳酸酯10-20份、聚甲基丙烯酸酯13-18份、三氧乙烷2-4份注入到反应釜中进行加热反应，加热温度为180-200℃，保温45分钟，然后向反应釜中加入苯乙烯马来酸酐共聚物2-5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3-4份、磷酸三乙酯2-3份，调节反应釜温度为275-300℃，持续保温时间30-60分钟，同时搅拌混匀；（2）将反应釜的温度自然冷却至220℃保温，再向反应釜中加入磷酸三甲苯酯1-2份、硫酸铜1-4份、二氧化硅1-5份、胶黏剂1-4份，搅拌混匀至透明匀浆状态，为薄膜混合物，保持220℃搅拌状态，持续搅拌45min;（3）将步骤（2）中的薄膜混合物在加压舱中压力铺设在玻璃面板上，静置3h,室温自然冷却凝固成薄膜底板层，冷却时加压舱保持2.5MPa；（4）将步骤（3）得到的薄膜底板层置于惰性气体中活化处理30min；(5)将步骤（4）处理过的薄膜底板层置于紫外灯下固化照射，紫外灯的功率为320W，照射时间为2-3h；(6）将步骤（5）中的薄膜底板层在150-170℃的烘箱中脱水处理30min;（7）向步骤（6）的固化的薄膜底板层喷洒50-60℃的水蒸气，将薄膜材料从玻璃底板上揭下来即得成品。优选地，所述步骤（2）中的胶黏剂选自乙烯基三(β—甲氧基乙氧基)硅烷、异丙基三(异硬脂酰基)钛酸酯、异丙基三（十二烷基苯磺酰基）钛酸酯、γ—(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。优选地，所述步骤（3）中的压力铺设的压力设置为70MPa优选地，所述步骤（4）中的惰性气体为二氧化碳。本专利技术还提供了由上述制备工艺得到的防静电背光液晶显示薄膜材料在电子器件的液晶显示模块、LED显示器件及设备等领域中的应用。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：（1）本专利技术的一种防静电背光液晶显示薄膜材料的制备方法利用聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯、三氧乙烷、苯乙烯马来酸酐共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、磷酸三乙酯等原材料进行胶黏反应，特异性地添加了磷酸三甲苯酯、硫酸铜、二氧化硅、胶黏剂，经过一系列的加入反应、搅拌混匀、压力铺膜、活化、紫外固化、高温脱水、水汽脱模等操作后得到复合型的薄膜材料。制备而成的防静电背光液晶显示薄膜材料，其抗静电能力强、背光效果好、电化学性能佳，具有较好的应用前景。（2）本专利技术的防静电背光液晶显示薄膜材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1（1）将聚碳酸酯10份、聚甲基丙烯酸酯13份、三氧乙烷2份注入到反应釜中进行加热反应，加热温度为180℃，保温45分钟，然后向反应釜中加入苯乙烯马来酸酐共聚物2份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3份、磷酸三乙酯2份，调节反应釜温度为275℃，持续保温时间30分钟，同时搅拌混匀；（2）将反应釜的温度自然冷却至220℃保温，再向反应釜中加入磷酸三甲苯酯1份、硫酸铜1份、二氧化硅1份、乙烯基三(β—甲氧基乙氧基)硅烷1份，搅拌混匀至透明匀浆状态，为薄膜混合物，保持220℃搅拌状态，持续搅拌45min;（3）将步骤（2）中的薄膜混合物在加压舱中压力铺设在玻璃面板上，压力铺设的压力设置为70MPa，静置3h,室温自然冷却凝固成薄膜底板层，冷却时加压舱保持2.5MPa；（4）将步骤（3）得到的薄膜底板层置于二氧化碳中活化处理30min；(5)将步骤（4）处理过的薄膜底板层置于紫外灯下固化照射，紫外灯的功率为320W，照射时间为2h；(6）将步骤（5）中的薄膜底板层在150℃的烘箱中脱水处理30min;（7）向步骤（6）的固化的薄膜底板层喷洒50℃的水蒸气，将薄膜材料从玻璃底板上揭下来即得成品。制得的防静电背光液晶显示薄膜材料的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）将聚碳酸酯13份、聚甲基丙烯酸酯15份、三氧乙烷3份注入到反应釜中进行加热反应，加热温度为190℃，保温45分钟，然后向反应釜中加入苯乙烯马来酸酐共聚物3份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3份、磷酸三乙酯2份，调节反应釜温度为280℃，持续保温时间40分钟，同时搅拌混匀；（2）将反应釜的温度自然冷却至220℃保温，再向反应釜中加入磷酸三甲苯酯1份、硫酸铜2份、二氧化硅2份、异丙基三(异硬脂酰基)钛酸酯2份，搅拌混匀至透明匀浆状态，为薄膜混合物，保持220℃搅拌状态，持续搅拌45min;（3）将步骤（2）中的薄膜混合物在加压舱中压力铺设在玻璃面板上，压力铺设的压力设置为70MPa，静置3h,室温自然冷却凝固成薄膜底板层，冷却时加压舱保持2.5MPa；（4）将步骤（3）得到的薄膜底板层置于二氧化碳中活化处理30min；(5)将步骤（4）处理过的薄膜底板层置于紫外灯下固化照射，紫外灯的功率为320W，照射时间为2.3h；(6）将步骤（5）中的薄膜底板层在160℃的烘箱中脱水处理30min;（7）向步骤（6）的固化的薄膜底板层喷洒54℃的水蒸气，将薄膜材料从玻璃底板上揭下来即得成品。制得的防静电背光液晶显示薄膜材料的性能测试结果如表1所示。实施例3（1）将聚碳酸酯18份、聚甲基丙烯酸酯16份、三氧乙烷3份注入到反应釜中进行加热反应，加热温度为195℃，保温45分钟，然后向反应釜中加入苯乙烯马来酸酐共聚物4份、甲基丙烯酸缩水甘油酯4份、磷酸三乙酯2份，调节反应釜温度为290℃，持续保温时间50分钟，同时搅拌混匀；（2）将反应釜的温度自然冷却至220℃保温，再向反应釜中加入磷酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防静电背光液晶显示薄膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将聚碳酸酯10‑20份、聚甲基丙烯酸酯13‑18份、三氧乙烷2‑4份注入到反应釜中进行加热反应，加热温度为180‑200℃，保温45分钟，然后向反应釜中加入苯乙烯马来酸酐共聚物2‑5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3‑4份、磷酸三乙酯2‑3份，调节反应釜温度为275‑300℃，持续保温时间30‑60分钟，同时搅拌混匀；（2）将反应釜的温度自然冷却至220℃保温，再向反应釜中加入磷酸三甲苯酯1‑2份、硫酸铜1‑4份、二氧化硅1‑5份、胶黏剂1‑4份，搅拌混匀至透明匀浆状态，为薄膜混合物，保持220℃搅拌状态，持续搅拌45min;（3）将步骤（2）中的薄膜混合物在加压舱中压力铺设在玻璃面板上，静置3h,室温自然冷却凝固成薄膜底板层，冷却时加压舱保持2.5MPa；（4）将步骤（3）得到的薄膜底板层置于惰性气体中活化处理30min；(5)将步骤（4）处理过的薄膜底板层置于紫外灯下固化照射，紫外灯的功率为320W，照射时间为2‑3h；(6）将步骤（5）中的薄膜底板层在150‑170℃的烘箱中脱水处理30min;（7）向步骤（6）的固化的薄膜底板层喷洒50‑60℃的水蒸气，将薄膜材料从玻璃底板上揭下来即得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种防静电背光液晶显示薄膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将聚碳酸酯10-20份、聚甲基丙烯酸酯13-18份、三氧乙烷2-4份注入到反应釜中进行加热反应，加热温度为180-200℃，保温45分钟，然后向反应釜中加入苯乙烯马来酸酐共聚物2-5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3-4份、磷酸三乙酯2-3份，调节反应釜温度为275-300℃，持续保温时间30-60分钟，同时搅拌混匀；（2）将反应釜的温度自然冷却至220℃保温，再向反应釜中加入磷酸三甲苯酯1-2份、硫酸铜1-4份、二氧化硅1-5份、胶黏剂1-4份，搅拌混匀至透明匀浆状态，为薄膜混合物，保持220℃搅拌状态，持续搅拌45min;（3）将步骤（2）中的薄膜混合物在加压舱中压力铺设在玻璃面板上，静置3h,室温自然冷却凝固成薄膜底板层，冷却时加压舱保持2.5MPa；（4）将步骤（3）得到的薄膜底板层置于惰性气体中活化处理30min；(5)将步骤（4）处理过的薄膜底板层置于紫外灯下固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建国，况军，徐贤德，
申请(专利权)人：苏州罗格特光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32