一种高炉渣提钛电热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种高炉渣提钛电热装置，通过合理均匀布置在内胆周围的电阻带可对置于电烘烤炉内的内胆进行持续的加热，通过热电偶向控制单元反馈内胆温度信号，进而实现了对高炉渣提钛电热装置内胆均匀加热和温度可控的加热；通过在高炉渣提钛电热装置设置保温层，进而实现了热量的最大化利用；高炉渣提钛电热装置通过采用从上方进料，下方出料结构，优化了用电烘烤炉直接将反应物料加热的方式；将加热到400摄氏度的物料直接放入反应炉内；通过在高炉渣提钛电热装置设置搅拌装置，实现了物料的均匀加热，在温度可保证的情况下，进一步提高了提钛的效果；同时本实用新型专利技术通过电控单元实现全自动的加热作业，提高了安全性，避免了人工作业的危险，降低了成本，做到了对环境的友好性的需要。

An electric heating device for lifting titanium in blast furnace slag

The utility model relates to an electric heating device of blast furnace slag extracted titanium, by reasonably evenly arranged in the inner resistance around the belt can be continuously heating the oven in a tank, through the thermocouple to the control unit feedback liner temperature signal, thus heating electric heating device for extracting titanium liner uniform heating and temperature control of blast furnace slag in the blast furnace slag; through the extraction of titanium electric heating device is provided with an insulation layer, so as to realize the maximum utilization of heat; blast furnace slag extracted titanium heating device through the feed from above and below the discharging structure, optimize the electric oven to direct heating of the reaction materials; the material is heated to 400 degrees Celsius directly into the reaction furnace; in blast furnace slag extracted titanium electric stirring device setting device, realize uniform heating of the material, can ensure that in the case of temperature, to further improve the The effect of titanium extraction is achieved. Meanwhile, the utility model realizes automatic heating operation through the electronic control unit, improves safety, avoids the danger of manual operation, reduces the cost, and achieves the friendly need for environment.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉渣提钛电热装置
本技术涉及一种电直接加热高炉渣粉的设备，尤其涉及一种可将在一定时间内一次性加热到400摄氏度的高炉渣提钛电热装置。
技术介绍
在工业生产中应用对于高炉渣提钛，通常的做法是首先对摄氏度进行加热，待将摄氏度加热到150摄氏度时，再将摄氏度通入炉内，再对炉内的高炉渣进行加热，这种实施方案下，高炉渣只能加热到100摄氏度左右，其无法满足与反应气体充分反应的温度要求，即400摄氏度及以上的温度要求，进而影响反应效果，导致提钛效果不佳。同时，对摄氏度进行加热通常采用燃烧汽柴油的烟气炉进行加热，如采用汽柴油烟气炉，不仅投资较大，而且有害烟气的产生对工作人员及环境造成极大的影响；为了提高反应温度，还要燃烧若干贵重金属粉，贵重金属粉的价值较高。如何设计一种可满足稳定加热到反应温度、提钛效果好、投资小、环境友好的高炉渣提钛电热装置是摆在当前的一项重要的课题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述
技术介绍
存在的缺陷，提供一种能直接加热高炉渣粉，且可稳定的加热到400摄氏度，再将高炉渣放入反应炉内与反应气体发生反应；其效能及产量高，与反应气体反应效果好，节约成本和环保的电加热设备。本技术一种高炉渣提钛电热装置其包括一支撑架体、一放置在所述支撑架体上的烘烤炉，高炉渣提钛电热装置进一步包括一加热内胆、一搅拌装置、一出料插板阀及一炉盖；电烘烤炉由一外壳、一紧贴在所述外壳内侧隔热层、一紧贴隔热层内侧的保温层、若干插设在所述保温层上的电阻带、若干插设在所述保温层上的与所述电阻带相互电连接的电极棒及若干测温用热电偶组成；所述外壳进一步由一呈漏斗形的侧壳体、一连接固定在所述侧壳体上端开口处的呈圆环状的上壳体及一连接固定在所述侧壳体下端开口处的呈圆环状的下壳体组成；加热内胆由一呈漏斗状的内胆及若干均匀固定在内胆上端开口处外周圈的凸耳；所述内胆的上端开口伸出上壳体的开口处；述搅拌装置由一电机减速机、一由所述电机减速机带动的搅拌传动装置、一连接搅拌传动装置输出端的联轴器、一与联轴器连接且伸入加热内胆内的搅拌轴及一固定在搅拌轴上呈螺旋状的搅拌叶片，所述联轴器通过键带动搅拌轴旋转进而实现利用搅拌叶片搅拌物料的作用；所述炉盖通过螺栓封盖在所述内胆上端开口处，且所述炉盖上设置有一进料口及一排气孔；所述内胆的下端开口为用于出料的出料口，且该出料口伸出下壳体开口处，所述出料插板阀封设在所述内胆的出料口上；所述内胆外壁、保温层内侧壁围合形成有一密闭的加热空间。进一步地，放置在所述支撑架体烘烤炉上为一电烘烤炉，所述高炉渣提钛电热装置进一步包括一电控单元及一供电单元。进一步地，该所述炉盖由上炉盖、下炉盖及封装在上炉盖及下炉盖之间的侧炉盖，所述上炉盖、下炉盖及侧炉盖之间围合形成有一封闭空间，该所述封闭空间内填装有隔热保温棉。进一步地，所述内胆的上端开口伸出上壳体的开口处，且所述凸耳通过若干压紧装置抵持在所述上壳体上。进一步地，所述压紧装置进一步包括一固定在所述上壳体上的固定基座、一凸耳压紧块及两将凸耳压紧块固定在所述固定基座固定螺栓。进一步地，所述出料插板阀通过螺栓连接的方式封设在所述内胆的出料口上；所述出料插板阀由一通过螺栓连接的方式封设在所述内胆的出料口上的阀体及一可活动地封设在出料口处的出料插板组成。进一步地，高炉渣提钛电热装置进一步包括一电动推杆，该电动推杆可活动地带动所述出料插板阀的出料插板封闭在出料口处，所述电动推杆一端固定在所述支撑架体上，另一端通过螺栓与出料插板相互固定连接，并由电动推杆带动进而实现出料口封闭。进一步地，所述电控单元至少用于控制高炉渣提钛电热装置温度测量、加热及调节作业、搅拌作业、自动出料作业的实现；所述供电单元用于向高炉渣提钛电热装置提供加热及控制用电。综上所述，本技术一种高炉渣提钛电热装置通过合理均匀布置在内胆周围的电阻带可对置于电烘烤炉内的内胆进行持续的加热，通过热电偶向控制单元反馈内胆温度信号，进而实现了对高炉渣提钛电热装置内胆均匀加热和温度可控的加热；通过在高炉渣提钛电热装置设置保温层，进而实现了热量的最大化利用；高炉渣提钛电热装置通过采用从上方进料，下方出料结构，优化了用电烘烤炉直接将反应物料加热的方式；将加热到400摄氏度的物料直接放入反应炉内；通过在高炉渣提钛电热装置设置搅拌装置，实现了物料的均匀加热，在温度可保证的情况下，进一步提高了提钛的效果；同时本技术通过电控单元实现全自动的加热作业，提高了安全性，避免了人工作业的危险，降低了成本，做到了对环境的友好性的需要。附图说明图1为本技术一种高炉渣提钛电热装置的一剖切图。图2为图1所示的高炉渣提钛电热装置的剖切图中A处的放大示意图。图3为图1所示的高炉渣提钛电热装置的剖切图中B处的放大示意图。图4为本技术一种高炉渣提钛电热装置的俯视图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及效果，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。请参阅图1至图4，本技术一种高炉渣提钛电热装置100，其可一次性在4-8个小时内将一定量的高炉渣缓慢地加热到400摄氏度，该高炉渣电热装置包括一支撑架体1、一放置在所述支撑架体1上的大致呈倒圆锥状的电烘烤炉2、一加热内胆3、一搅拌装置4、一出料插板阀5、一电控单元(图中未示意出)、一炉盖6、若干压紧装置7、一供电单元(图中未示意出)及一电动推杆8。所述供电单元(图中未示意出)用于向高炉渣提钛电热装置100提供加热及控制用电。所述电控单元至少用于控制高炉渣提钛电热装置100温度测量、加热及调节作业、搅拌作业、自动出料作业的实现。请参阅图1至图4，所述电烘烤炉2由一外壳21、一紧贴在所述外壳内侧隔热层(图中未标示出)、一紧贴隔热层内侧的保温层(图中未标示出)、若干插设在所述保温层上的电阻带24、若干插设在所述保温层上的与所述电阻带24相互电连接的电极棒25及若干测温用热电偶26组成；所述外壳21进一步由一呈漏斗形的侧壳体211、一连接固定在所述侧壳体211上端开口处的呈圆环状的上壳体212及一连接固定在所述侧壳体211下端开口处的呈圆环状的下壳体213组成。所述加热内胆3由一呈漏斗状的内胆31及若干均匀固定在内胆31上端开口处外周圈的凸耳31；所述内胆31的上端开口伸出上壳体212的开口处，且所述凸耳31通过若干压紧装置9抵持在所述上壳体212上；所述内胆31的下端开口为用于出料的出料口33，且该出料口33伸出下壳体213开口处。每一所述压紧装置9进一步包括一固定在所述上壳体212上的固定基座91、一凸耳压紧块92及两将凸耳压紧块92固定在所述固定基座91固定螺栓93。所述炉盖6通过螺栓封盖在所述内胆31上端开口处，且所述炉盖6上设置有一进料口61、一排气孔62及两预留热电偶插入孔63，该所述炉盖6由上炉盖64、下炉盖65及封装在上炉盖64及下炉盖65之间的侧炉盖66，所述上炉盖64、下炉盖65及侧炉盖66之间围合形成有一封闭空间，该所述封闭空间内填装有隔热保温棉(图中未标示出)。所述内胆31外壁、保温层内侧壁围合形成有一密闭的加热空间10。所述搅拌装置4由一电机减速机41、一由所述电机减速机带动41的搅拌传动装置42、一连接搅拌传动装置42输出端的联轴器43、一与联本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉渣提钛电热装置，其包括一支撑架体、一放置在所述支撑架体上的烘烤炉，其特征在于：高炉渣提钛电热装置进一步包括一加热内胆、一搅拌装置、一出料插板阀及一炉盖；电烘烤炉由一外壳、一紧贴在所述外壳内侧隔热层、一紧贴隔热层内侧的保温层、若干插设在所述保温层上的电阻带、若干插设在所述保温层上的与所述电阻带相互电连接的电极棒及若干测温用热电偶组成；所述外壳进一步由一呈漏斗形的侧壳体、一连接固定在所述侧壳体上端开口处的上壳体及一连接固定在所述侧壳体下端开口处的下壳体组成；加热内胆由一呈漏斗状的内胆及若干均匀固定在内胆上端开口处外周圈的凸耳，所述内胆的上端开口伸出上壳体的开口处；所述搅拌装置由一电机减速机、一由所述电机减速机带动的搅拌传动装置、一连接搅拌传动装置输出端的联轴器、一与联轴器连接且伸入加热内胆内的搅拌轴及一固定在搅拌轴上呈螺旋状的搅拌叶片，所述联轴器带动搅拌轴旋转进而实现搅拌叶片搅拌物料；所述炉盖封盖在所述内胆上端开口处，且所述炉盖上设置有一进料口及一排气孔；所述内胆的下端开口为用于出料的出料口，且该出料口伸出下壳体开口处，所述出料插板阀封设在所述内胆的出料口上；所述内胆外壁、保温层内侧壁围合形成有一密闭的加热空间。...

【技术特征摘要】
1.一种高炉渣提钛电热装置，其包括一支撑架体、一放置在所述支撑架体上的烘烤炉，其特征在于：高炉渣提钛电热装置进一步包括一加热内胆、一搅拌装置、一出料插板阀及一炉盖；电烘烤炉由一外壳、一紧贴在所述外壳内侧隔热层、一紧贴隔热层内侧的保温层、若干插设在所述保温层上的电阻带、若干插设在所述保温层上的与所述电阻带相互电连接的电极棒及若干测温用热电偶组成；所述外壳进一步由一呈漏斗形的侧壳体、一连接固定在所述侧壳体上端开口处的上壳体及一连接固定在所述侧壳体下端开口处的下壳体组成；加热内胆由一呈漏斗状的内胆及若干均匀固定在内胆上端开口处外周圈的凸耳，所述内胆的上端开口伸出上壳体的开口处；所述搅拌装置由一电机减速机、一由所述电机减速机带动的搅拌传动装置、一连接搅拌传动装置输出端的联轴器、一与联轴器连接且伸入加热内胆内的搅拌轴及一固定在搅拌轴上呈螺旋状的搅拌叶片，所述联轴器带动搅拌轴旋转进而实现搅拌叶片搅拌物料；所述炉盖封盖在所述内胆上端开口处，且所述炉盖上设置有一进料口及一排气孔；所述内胆的下端开口为用于出料的出料口，且该出料口伸出下壳体开口处，所述出料插板阀封设在所述内胆的出料口上；所述内胆外壁、保温层内侧壁围合形成有一密闭的加热空间。2.根据权利要求1所述的高炉渣提钛电热装置，其特征在于：放置在所述支撑架体上的烘烤炉为一电烘烤炉，所述高炉渣提钛电热装置进一步包括一电控单元及一供电单元。3.根据权利要求2所述的高炉渣提钛电热装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴恩国，苏公昌，冯建兵，张建华，查笑乐，李亮，吴林廷，宋怡君，
申请(专利权)人：攀枝花市雨凯工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51