水晶玻璃生产制造流水线制造技术

水晶玻璃生产制造流水线，水晶玻璃配料装置将不同的水晶玻璃原料组分按适当比例的进行配料，配料后取出送至水晶玻璃融化装置的进料口进行加热融化，加热融化后的水晶玻璃液体经由出料口进入气泡澄清装置的固定圈中，对水晶玻璃液体进行加热气泡澄清，气泡澄清完成的水晶玻璃液体经由玻璃液出口进入压制成型机进行初步压制成型，初步压制成型的水晶玻璃板输经由打磨槽输送至水晶玻璃抛光装置中进行水晶玻璃板表面的打磨抛光，打磨抛光完成后送入至工作台上，通过水晶玻璃整边装置对水晶玻璃板整边处理。

Crystal glass production line

The crystal glass production line, crystal glass crystal glass raw material proportioning device for different components of the ingredients in proper proportion, feed out to the crystal glass melting device ingredients mouth after heating and melting, liquid crystal glass melted by a fixed ring material into the mouth of the bubble fining device, on the crystal the glass is heated liquid crystal glass liquid bubble bubble clarification, clarification completed through the glass liquid outlet into the molding machine for preliminary molding, crystal glass plate preliminary pressing transmission polishing crystal glass surface by grinding tank to the crystal glass polishing apparatus, polishing after fed to the table. The crystal glass edge finishing device of crystal glass plate edge processing.

【技术实现步骤摘要】
水晶玻璃生产制造流水线
技术介绍
水晶玻璃是指用玻璃煮融再造成极似水晶的器皿，别名为人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了。由于通透度高，可制成各种工艺品而大青睐。晶莹剔透的水晶玻璃制品做工都非常精细，它灿烂的水晶光芒，流线型的设计，水晶的质感及声音都为你的视觉、听觉，味觉，触觉感官带来无比喜悦。水晶玻璃在生产时需要对其进行配料，现有配料装置使用时不能够对不同的配料进行区分，在配料过程中加料较为不便，稳定性较差。市场上常见的水晶玻璃生产用融化装置都存在着一系列缺陷，比如水晶玻璃生产用融化装置的进料口的设计不便于加入原料，加入的原料从高度掉落会导致原料受到损伤，进料口的密封不够牢固，导致热量的损失，融化装置使用结束剩余的热量不能进行充分的利用，不够节能的问题，这些问题的存在都影响了市场上水晶玻璃生产用融化装置的使用，满足不了使用的需求。玻璃气泡有圆形、椭圆形、线状和点状等，是玻璃的一种缺陷。形成的原因主要为：熔化温度低，熔化不良，配合料中芒硝颗粒过大，或煤粉加入量不足，玻璃液与耐火材料接触等，玻璃在成形时，由于受到工艺的影响，不可避免的会出现气泡和结石等瑕疵，由于玻璃的幅宽一般比较大而瑕疵大多数比较小，并且玻璃在压延时一般是连续的，这就给人工检测带来了极大的困难。抛光装置操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织，目前，加工后的水晶玻璃饰品表面比较粗糙和不光亮，这样的玻璃饰品需要人工一颗颗的在电砂轮上打磨、抛光，这样的工作方式存在工作效率低，工人劳动强度大，生产成本高的缺点。现有的水晶玻璃整边装置不能灵活的进行移动方位，工作时玻璃渣容易飞溅，安全性较低，且玻璃易碎，很容易造成损坏。鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，设计一种改进型的水晶玻璃生产制造流水线，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
水晶玻璃生产制造流水线，包括有水晶玻璃配料装置、水晶玻璃融化装置、气泡澄清装置、水晶玻璃抛光装置和水晶玻璃整边装置；水晶玻璃配料装置将不同的水晶玻璃原料组分按适当比例的进行配料，配料后取出送至水晶玻璃融化装置的进料口进行加热融化，加热融化后的水晶玻璃液体经由出料口进入气泡澄清装置的固定圈中，对水晶玻璃液体进行加热气泡澄清，气泡澄清完成的水晶玻璃液体经由玻璃液出口进入压制成型机进行初步压制成型，初步压制成型的水晶玻璃板输经由打磨槽输送至水晶玻璃抛光装置中进行水晶玻璃板表面的打磨抛光，打磨抛光完成后送入至工作台上，通过水晶玻璃整边装置对水晶玻璃板整边处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）水晶玻璃配料装置通过两个隔离板可对不同的水晶玻璃配料，避免在混合时对配料造成混乱，其隔离板可通过固定螺栓对其进行拆卸，从而对水晶玻璃完成迅速的混合，通过配料筛网能够对水晶玻璃进行分散，使得配料过程不会造成阻挡，其配料装置主体的内侧安装有配料挡板，可将水晶玻璃阻挡在配料槽内侧，配料槽的面积和配料装置主体的内侧面积相等，使得配料的范围达到最大化，大大提高了高强度水晶玻璃配料装置的实用性。（2）水晶玻璃融化装置设置有三个进料口，进料口的高度不一，可以根据内部原料的多少选择不同高度的进料口，这样就避免了原料从高度掉落造成损伤的问题，很好的保证了水晶玻璃生产的质量，设置有液压气缸，通过液压气缸压动活塞从而对进料口进行密封，密封效果更好，避免了热量的损失，设置有水箱，将热气通过吸气气泵吸入到水箱中对水箱中的水进行加热，然后再通过热水对融化装置进行预热，不仅更加的节能而且可以很好的提高融化的效率，大大提高了水晶玻璃生产用融化装置的实用性。（3）气泡澄清装置的搅拌柱的下面与支撑柱的顶端固定连接，且加热槽的上面与支撑柱的底端固定连接，使得搅拌柱、支撑柱和加热槽呈垂直设置，将原料搅拌成玻璃液后去除玻璃液气泡，因为垂直设置能够自由落体的让玻璃液快速的进行加工，提高了工作效率，隔板的外表面与加热槽的内侧固定连接，且四个排泡孔均嵌入设置于隔板的边角位置，隔板能够让玻璃液在加热过程中产生压强，迫使内部的玻璃液气泡挤压出外界，通过排泡孔让玻璃液内部的气泡排出，且隔板有效的将玻璃液均匀分化，让玻璃更加美观，出气孔的端部均与加热槽的左右两侧固定连接，且出气孔的气孔向下，加热槽加热让内部压强变得越来越大，使得玻璃液出现沸腾的情况，通过出气孔让玻璃液气泡排出外界，能够减少内部的压强，提高加工的质量，因为气孔朝下，让外界气体不会倒吸至加热槽中，避免气泡回到玻璃液中，提高了安全性，若干个强筋柱均嵌入设置于加热槽的内壁中，且强筋柱的长度大约为12cm，因为加热槽长期使用，导致内壁因为高温加工，铂金材质容易被热变形，导致内壁产生形变，从而影响后续加工的玻璃液质量，强筋柱能够支撑加热槽内壁，防止加热槽内壁产生形变。（4）水晶玻璃抛光装置设置有粉尘收集器，且粉尘收集器内壁光滑，粉尘不易附着，能够将抛光后粉尘进行收集，增加环境的清洁度，提高了装置本体的环保性，设置有且刷毛刷毛采用PBT刷丝作为材料，刷毛在对折为织毛后的长度为22-25mm，刷毛对折捆扎后的横截面直径为5-7mm，刷毛与前后左右的刷毛刷毛之间的距离为7-9mm，在抛光过程中能将质量分数为60-70％的氧化铈抛光液吸附在刷丝表面，且呈凝珠状分布在刷丝上，不会掉落，在对工件表面进行抛光时，氧化铈跟随刷毛与水一起对工件表面进行抛光磨削，使氧化铈的作用得到最大程度的发挥，提高了装置本体的实用性。（5）水晶玻璃整边装置的刻度与硅胶垫相连接，硅胶垫与工作台固定连接，水晶玻璃通常表面比较光滑，为防止在移动工作台时产生滑落使得玻璃损坏，该装置工作台的表面安装了硅胶垫，可防止玻璃滑轮造成损失，工作台可根据工作需要进行前后移动，通过活动柱在活动轨道内的移动实现工作台的移动，使得装置具有更好的多样性。附图说明图1为本专利技术的水晶玻璃配料装置结构示意图；图2为本专利技术的水晶玻璃配料装置的防护盖结构示意图；图3为本专利技术的水晶玻璃配料装置的固定螺栓结构示意图；图4为本专利技术的水晶玻璃融化装置结构示意图；图5为本专利技术的水晶玻璃融化装置的图4中A处局部放大结构示意图；图6为本专利技术的水晶玻璃融化装置的抽拉块外部结构示意图；图7为本专利技术的气泡澄清装置的整体结构示意图；图8为本专利技术的气泡澄清装置的搅拌柱结构剖视图；图9为本专利技术的气泡澄清装置的加热槽结构剖视图；图10为本专利技术的气泡澄清装置的加热槽结构示意图；图11为本专利技术的水晶玻璃抛光装置的结构示意图；图12为本专利技术的水晶玻璃抛光装置的底座的局部结构示意图；图13为本专利技术的水晶玻璃抛光装置的机箱的剖视图；图14是本专利技术的水晶玻璃整边装置的整体结构示意图；图15是本专利技术的水晶玻璃整边装置的工作台结构示意图；图16是本专利技术的水晶玻璃整边装置的煤油箱结构示意图。图中：101、配料装置主体；102、限位杆；103、防护盖；104、隔离板；105、配料筛网；106、固定板；107、减震弹簧；108、配料挡板；109、配料槽；1010、缓冲柱；1011、配料通孔；1012、操作板；1013、导料槽；1014、提手；1015、固定螺栓；201、融化装置主体；202、进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
水晶玻璃生产制造流水线，包括有水晶玻璃配料装置（1）、水晶玻璃融化装置（2）、气泡澄清装置（3）、水晶玻璃抛光装置（4）和水晶玻璃整边装置（5）；水晶玻璃配料装置（1）将不同的水晶玻璃原料组分按适当比例的进行配料，配料后取出送至水晶玻璃融化装置（2）的进料口（202）进行加热融化，加热融化后的水晶玻璃液体经由出料口（2016）进入气泡澄清装置（3）的固定圈（3010）中，对水晶玻璃液体进行加热气泡澄清，气泡澄清完成的水晶玻璃液体经由玻璃液出口（303）进入压制成型机进行初步压制成型，初步压制成型的水晶玻璃板输经由打磨槽（406）输送至水晶玻璃抛光装置（4）中进行水晶玻璃板表面的打磨抛光，打磨抛光完成后送入至工作台（505）上，通过水晶玻璃整边装置（5）对水晶玻璃板整边处理；所述水晶玻璃配料装置（1）包括配料装置主体（101）、固定板（106）、配料挡板（108）和配料槽（109）；配料装置主体（101）的两端安装有限位杆（102），且配料装置主体（101）的顶端固定有防护盖（103），固定板（106）设置于配料装置主体（101）的内侧，且固定板（106）的中部安置有配料筛网（105），固定板（106）的顶端和隔离板（104）相连接，配料挡板（108）固定于固定板（106）的下方，且配料挡板（108）通过减震弹簧（107）和配料装置主体（101）的内壁相连接，配料槽（109）设置于配料装置主体（101）的内侧底端，且配料槽（109）的下方固定有缓冲柱（1010），防护盖（103）的内圈安装有配料通孔（1011），且配料通孔（1011）的外侧设置有导料槽（1013），导料槽（1013）的末端和操作板（1012）相连接，操作板（1012）的外壁安装有提手（1014），隔离板（104）的底端设置有固定螺栓（1015）；所述水晶玻璃融化装置（2）包括融化装置主体（201）、液压气缸（206）、第二水管（2013）和出料口（2016）；融化装置主体（201）的左侧设置有进料口（202），且进料口（202）的左侧安置有活塞（203），活塞（203）的左端固定有连接板（204），且连接板（204）的左端连接有连接杆（205），液压气缸（206）的右端连接有连接杆（205），融化装置主体（201）内部的顶端固定有加热装置（207），且融化装置主体（201）的右端连接有抽气管（208），抽气管（208）上安装有抽气气泵（209），且抽气管（208）的下端连接有水箱（2010），水箱（2010）的左端连接有第一水管（2012），且第一水管（2012）上安装有第一水泵（2011），第二水管（2013）上端的左侧连接有水箱（2010），且第二水管（2013）上安装有第二水泵（2014），出料口（2016）的上端设置有融化装置主体（201）；所述气泡澄清装置（3）包括澄清装置主体（3011）；澄清装置主体（3011）的底端固定有澄清装置底座（301），且澄清装置底座（301）的右侧中间设置有玻璃液出口（303），澄清装置底座（301）的上方固定有加热槽（302），且加热槽（302）的左右两侧均设置有出气孔（304），加热槽（302）的内部底端焊接有加热网（30201），且隔板（30202）平行于加热网（30201）设置于加热槽（302）的内部中间，隔板（30202）的四个边角均设置有排泡孔（30203），加热槽（302）的外表面设有若干个均匀分布的强筋柱（30204），加热槽（302）的顶端中间固定有支撑柱（305），且支撑柱（305）的顶端设有搅拌柱（306），搅拌柱（306）的内部底端固定有过滤网（30604），搅拌柱（306）的内侧中间固定有旋转扇叶外壁（30601），且旋转扇叶外壁（30601）的内侧均设有3个旋转扇叶（30602），旋转扇叶（30602）的顶端固定有旋转柱（30603），搅拌柱（306）的侧面中间设置有容量计（307），且容量计（307）的外表面粘合有尺寸胶线（308），搅拌柱（306）的顶端中间固定有连接柱（309），且连接柱（309）的底端焊接有固定圈（3010）；所述水晶玻璃抛光装置（4）包括装置本体（401）和电源线（402）；装置本体（401）的右边设置有电源线（402），且电源线（402）的下方安装有底座（403），底座（403）的内部镶嵌有凹槽（4012），且凹槽（4012）的内部镶嵌有伸缩支架（4012），底座（403）的上方设置有机箱（404），且机箱（404）的上边安装有抛光平台（405），机箱（404）的外表面设置有操作器（408），且操作器（408）的内部设置有显示屏（409），显示屏（409）的下方安装有电源指示灯（4010），且电源指示灯（4010）的下方安装有弹性按钮（407）抛光平台（405）的内...

【技术特征摘要】
1.水晶玻璃生产制造流水线，包括有水晶玻璃配料装置（1）、水晶玻璃融化装置（2）、气泡澄清装置（3）、水晶玻璃抛光装置（4）和水晶玻璃整边装置（5）；水晶玻璃配料装置（1）将不同的水晶玻璃原料组分按适当比例的进行配料，配料后取出送至水晶玻璃融化装置（2）的进料口（202）进行加热融化，加热融化后的水晶玻璃液体经由出料口（2016）进入气泡澄清装置（3）的固定圈（3010）中，对水晶玻璃液体进行加热气泡澄清，气泡澄清完成的水晶玻璃液体经由玻璃液出口（303）进入压制成型机进行初步压制成型，初步压制成型的水晶玻璃板输经由打磨槽（406）输送至水晶玻璃抛光装置（4）中进行水晶玻璃板表面的打磨抛光，打磨抛光完成后送入至工作台（505）上，通过水晶玻璃整边装置（5）对水晶玻璃板整边处理；所述水晶玻璃配料装置（1）包括配料装置主体（101）、固定板（106）、配料挡板（108）和配料槽（109）；配料装置主体（101）的两端安装有限位杆（102），且配料装置主体（101）的顶端固定有防护盖（103），固定板（106）设置于配料装置主体（101）的内侧，且固定板（106）的中部安置有配料筛网（105），固定板（106）的顶端和隔离板（104）相连接，配料挡板（108）固定于固定板（106）的下方，且配料挡板（108）通过减震弹簧（107）和配料装置主体（101）的内壁相连接，配料槽（109）设置于配料装置主体（101）的内侧底端，且配料槽（109）的下方固定有缓冲柱（1010），防护盖（103）的内圈安装有配料通孔（1011），且配料通孔（1011）的外侧设置有导料槽（1013），导料槽（1013）的末端和操作板（1012）相连接，操作板（1012）的外壁安装有提手（1014），隔离板（104）的底端设置有固定螺栓（1015）；所述水晶玻璃融化装置（2）包括融化装置主体（201）、液压气缸（206）、第二水管（2013）和出料口（2016）；融化装置主体（201）的左侧设置有进料口（202），且进料口（202）的左侧安置有活塞（203），活塞（203）的左端固定有连接板（204），且连接板（204）的左端连接有连接杆（205），液压气缸（206）的右端连接有连接杆（205），融化装置主体（201）内部的顶端固定有加热装置（207），且融化装置主体（201）的右端连接有抽气管（208），抽气管（208）上安装有抽气气泵（209），且抽气管（208）的下端连接有水箱（2010），水箱（2010）的左端连接有第一水管（2012），且第一水管（2012）上安装有第一水泵（2011），第二水管（2013）上端的左侧连接有水箱（2010），且第二水管（2013）上安装有第二水泵（2014），出料口（2016）的上端设置有融化装置主体（201）；所述气泡澄清装置（3）包括澄清装置主体（3011）；澄清装置主体（3011）的底端固定有澄清装置底座（301），且澄清装置底座（301）的右侧中间设置有玻璃液出口（303），澄清装置底座（301）的上方固定有加热槽（302），且加热槽（302）的左右两侧均设置有出气孔（304），加热槽（302）的内部底端焊接有加热网（30201），且隔板（30202）平行于加热网（30201）设置于加热槽（302）的内部中间，隔板（30202）的四个边角均设置有排泡孔（30203），加热槽（302）的外表面设有若干个均匀分布的强筋柱（30204），加热槽（302）的顶端中间固定有支撑柱（305），且支撑柱（305）的顶端设有搅拌柱（306），搅拌柱（306）的内部底端固定有过滤网（30604），搅拌柱（306）的内侧中间固定有旋转扇叶外壁（30601），且旋转扇叶外壁（30601）的内侧均设有3个旋转扇叶（30602），旋转扇叶（30602）的顶端固定有旋转柱（30603），搅拌柱（306）的侧面中间设置有容量计（307），且容量计（307）的外表面粘合有尺寸胶线（308），搅拌柱（306）的顶端中间固定有连接柱（309），且连接柱（309）的底端焊接有固定圈（3010）；所述水晶玻璃抛光装置（4）包括装置本体（401）和电源线（402）；装置本体（401）的右边设置有电源线（402），且电源线（402）的下方安装有底座（403），底座（403）的内部镶嵌有凹槽（4012），且凹槽（4012）的内部镶嵌有伸缩支架（4012），底座（403）的上方设置有机箱（404），且机箱（404）的上边安装有抛光平台（405），机箱（404）的外表面设置有操作器（408），且操作器（408）的内部设置有显示屏（409），显示屏（409）的下方安装有电源指示灯（4010），且电源指示灯（4010）的下方安装有弹性按钮（407）抛光平台（405）的内部安装有打磨槽（406），且打磨槽（406）的内部镶嵌有转盘（4015），转盘（4015）的两边安装有固定架（4018），且固定架（4018）的内部设置有滑槽（4019），滑槽（4019）的一侧安装有滑块（4023），且滑块（4023）的下方安装有Y355电动机（4022），Y355电动机（4022）的上方设置有夹取器（4025），且转盘（4015）的下方设置有垫板（4020）；所述水晶玻璃整边装置（5）包括主体（501）；折叠展示架主体（501）的下方设有底板（502），底板（502）的中心安装有基座（5017），基座（5017）的上端焊接有活动柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈值英，王超，张国强，
申请(专利权)人：陈值英，
类型：发明
国别省市：山东,37