贴膜吸盘制造技术

本实用新型专利技术提供的一种贴膜吸盘，其包括四个并列的独立气室和位于四个独立气室下方的吸盘面板，每个独立气室顶部设置有与吸气装置连接的大吸气孔，底部设置有均匀分布的小吸气孔，吸盘面板上的气密孔与每个小吸气孔皆对应。第一气室具有向第二气室延伸的部分，第一气室的大吸气孔位于第一气室向第二气室延伸的部分上，第四气室具有向第三气室延伸的部分，第四气室的大吸气孔位于第四气室向第三气室延伸的部分上。因此使用这种吸盘在贴膜时，薄膜一端的移动使得位于边缘的一个气室对应的部分气密孔不再被薄膜阻挡，失去了吸力，但该气室上对应的仍被薄膜阻挡的气密孔维持着吸力，使得薄膜不至于掉落，保持贴膜的稳定性。

Sticker sucker

A film chuck provided by the utility model, which comprises four independent air chambers are located below the panel and chuck four independent air chambers, each air chamber is arranged on the top of the big suction hole is connected with the suction device, is arranged at the bottom part of the uniform distribution of small suction holes and the air holes on the panel with chuck each of the small suction holes are corresponding. The first chamber to the second chamber with the extending part of the first chamber of the large suction hole located in the first chamber extends to second gas chambers on the part of the four chamber has third air chambers to the extending part of the 4th room big suction hole located in the four chamber extends to third chamber portion. So use this sucker in the film, the film makes a mobile end of the gas chamber is located in the edge part of the air hole corresponding to the film will no longer be blocked, but lost the suction, corresponding to the air chamber is still tight hole film blocking maintain suction, so that the film does not fall, maintain the stability of the film.

【技术实现步骤摘要】
贴膜吸盘
本技术涉及贴膜领域，尤其涉及一种贴膜吸盘。
技术介绍
目前在贴膜领域，一般机器贴膜会造成较大的误差，因此大多数采用手动贴膜。为了克服手动贴膜存在的效率低下的问题，目前现有技术中先后专利技术了众多贴膜机器，在现有的贴膜机器中，不少会用到贴膜吸盘，用于吸取薄膜，然后将薄膜移动至待贴膜物件上方，将薄膜贴在待贴膜物件上。现有的贴膜吸盘上主要采用吸气孔，在薄膜与吸盘之间形成小于大气压的环境，从而在气压的作用下，使薄膜被吸盘吸住。但现有的吸盘通常仅使用一个吸气装置，所有的吸气孔皆与该吸气装置连接，因此一旦吸气装置漏气，所有的吸气孔皆失去了吸力，使得薄膜立刻从吸盘上掉落，而一旦吸气装置吸气，所有的吸气孔皆同时恢复吸力，薄膜被牢固地吸引住，需要施加较大的力才能使薄膜在吸盘上移动。并且，在使用机器贴膜时，较佳的贴膜方式是将薄膜的一端与待贴膜物件贴合，使用滚轮等装置从已贴合一端向另一端滚动，从而使薄膜的每一部分逐渐与待贴膜物件贴合，但现有的吸盘，当其处于吸取状态时，薄膜的所有部分皆被吸住，若需要贴合，则需要使用较大的力将薄膜的一部分与吸盘分离，然后用滚轮将其贴合在待贴合物件上，因此造成在贴合过程中费时费力，且在施力过程中较容易使空气混入薄膜和待贴合物件之间，使得贴合效果变差。
技术实现思路
本技术提供一种贴膜机构，使用四个独立气室，每个气室分别具有与吸气装置连接的大吸气孔和若干个均匀分布的小吸气孔，因此在吸取薄膜过程中，吸气装置通过大吸气孔源源不断提供吸力，即使一部分吸气孔失去吸力，仍不影响另一部分吸气孔对薄膜的吸力，从而可以仅吸住部分薄膜，保证贴合的顺利，解决上述问题。为达到上述目的，本技术提供了一种贴膜吸盘，包括四个并列的独立气室和位于四个独立气室下方的吸盘面板，每个独立气室顶部设置有与所述吸气装置连接的大吸气孔，每个独立气室底部均匀设置有若干个小吸气孔，所述吸盘面板上设置有与每个所述小吸气孔对应的气密孔，沿着所述吸盘的长边方向，四个独立气室定义为第一气室、第二气室、第三气室、第四气室，所述第一气室具有向所述第二气室延伸的部分，所述第一气室的大吸气孔位于所述第一气室向所述第二气室延伸的部分上，所述第四气室具有向所述第三气室延伸的部分，所述第四气室的大吸气孔位于所述第四气室向所述第三气室延伸的部分上。作为优选，所述第一气室和所述第四气室在吸盘面板上呈“凸”字型，所述第二气室和所述第三气室载吸盘面板上呈“凹”字型。作为优选，所述吸盘呈矩形且四个独立气室关于所述吸盘的中线对称，所述独立气室的大吸气孔排列方向平行于所述吸盘的长边。作为优选，所述小吸气孔的排列方向平行于所述吸盘的短边，在每个独立气室内，所述小吸气孔的分布关于所述大吸气孔对称。作为优选，所述吸盘面板上还设置有沉孔，所述沉孔内固定有螺栓，所述吸盘面板通过螺栓与四个独立气室固定。作为优选，所述沉孔围绕每一组气密孔设置。作为优选，所述贴膜吸盘的一侧设置有滚轮装置，所述滚轮的滚动面低于所述吸盘面板所在的面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种贴膜吸盘，其包括四个并列的独立气室和位于四个独立气室下方的吸盘面板，每个独立气室顶部设置有与吸气装置连接的大吸气孔，每个独立气室底部设置有均匀分布的小吸气孔，并且吸盘面板上的气密孔与每个小吸气孔皆对应。沿着所述吸盘的长边方向，四个独立气室定义为第一气室、第二气室、第三气室、第四气室，所述第一气室具有向所述第二气室延伸的部分，所述第一气室的大吸气孔位于所述第一气室向所述第二气室延伸的部分上，所述第四气室具有向所述第三气室延伸的部分，所述第四气室的大吸气孔位于所述第四气室向所述第三气室延伸的部分上。因此使用这种吸盘在贴膜时，吸盘相对于薄膜向一侧移动，使得薄膜相对于吸盘向另一侧移动，薄膜移动时，超出吸盘面板的那部分则掉落在待贴合物件上，从而与待贴合物件贴合，而薄膜另一端的移动使得位于边缘的一个气室对应的部分气密孔不再被薄膜阻挡，暴露于空气中，这些气密孔则失去了吸力，但由于该气室内大吸气孔被吸气装置仍维持着吸气，因此该气室上对应的仍被薄膜阻挡的气密孔维持着吸力，使得薄膜不至于掉落，即使机器突然停止贴膜，只要吸气装置仍然保持吸力，就可保持薄膜不会掉落在待贴合物件上，妨碍后续的贴膜，因此使用这种贴膜吸盘，能够较好地分配吸力，保持贴膜的稳定性。附图说明图1为本技术提供的吸盘的俯视图；图2为本技术提供的吸盘面板的仰视图。图中：10-独立气室、11-第一气室、12-第二气室、13-第三气室、14-第四气室、151-大吸气孔、152-小吸气孔、20-吸盘面板、21-气密孔、22-沉孔。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本技术提供了一种贴膜吸盘，包括四个并列的独立气室10和位于四个独立气室10下方的吸盘面板20，每个独立气室10顶部设置一个大吸气孔151，其与吸气装置连接，为整个独立气室10提供吸力，独立气室10底部还均匀设置若干个小吸气孔152，所述吸盘面板20上设置有与每个小吸气孔152皆对应的气密孔21，四个独立气室10内的所有的大吸气孔151小吸气孔152的沿着吸盘面板20的中线分布。具体地，请参照图1，本技术提供的吸盘中设置四个独立气室10，吸盘呈矩形，从图中可知，这四个独立气室10呈对称分布，对称轴为矩形的中线，包括两个长边的中点的连线，和两个宽边的中点的连线。请继续参照图1，四个独立气室10从上至下定义为第一气室11、第二气室12、第三气室13、第四气室14，第一气室11和第四气室14对称，第二气室12和第三气室13对称，在本实施例中，每个独立气室10的小吸气孔152排列成两行两列，行的方向平行于吸盘面板宽边。第二气室12大体呈方形，中间形状凹陷，也可以说其大致呈“凹”字型，第一气室11也大致呈方形，但其具有延伸至第二气室12凹陷的部分，也可以说其大致呈“凸”字型，第一气室11的大吸气孔151位于延伸的部分的顶部，同时在延伸部分的底部具有一个小吸气孔152，其与大吸气孔151靠近，独立在两行两列的小吸气孔152之外，吸盘面板20上的所有气密孔21与每个独立气室10内的小吸气孔152皆一一对应；第二气室12的顶部的大吸气孔151与与第一气室11的大吸气孔151相邻，两者沿着吸盘长边方向排列，由于四个独立气室10对称，则使得四个独立气室10的大吸气孔151沿同一条直线分布，该直线与吸盘矩形长平行。请参照图2，由于吸盘整个呈对称结构，对称轴既包括吸盘面板20的长边方向的中线也包括短边方向的中线，因此第四气室14的结构与第一气室11结构对称，第三气室13的结构与第二气室12的结构对称，第四气室14也呈“凸”字型，第三气室13也呈“凹”字型，第四气室14的大吸气孔151也位于第四气室14向第三气室132延伸部分的顶部，第三气室13和第四气室14的大吸气孔151沿吸盘长边紧密排列。每个独立气室10内的大吸气孔151与吸气装置连接，也就是说每个独立气室10内进入的空气皆通过大吸气孔151被吸气装置吸走，独立气室10内的空气皆由外界依次通过吸盘面板20上的气密孔21、小吸气孔152进入，当在吸附薄膜时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴膜吸盘，与吸气装置连接，其特征在于，包括四个并列的独立气室和位于四个独立气室下方的吸盘面板，每个独立气室顶部设置有与所述吸气装置连接的大吸气孔，每个独立气室底部均匀设置有若干个小吸气孔，所述吸盘面板上设置有与每个所述小吸气孔对应的气密孔，沿着所述吸盘的长边方向，四个独立气室定义为第一气室、第二气室、第三气室、第四气室，所述第一气室具有向所述第二气室延伸的部分，所述第一气室的大吸气孔位于所述第一气室向所述第二气室延伸的部分上，所述第四气室具有向所述第三气室延伸的部分，所述第四气室的大吸气孔位于所述第四气室向所述第三气室延伸的部分上。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜吸盘，与吸气装置连接，其特征在于，包括四个并列的独立气室和位于四个独立气室下方的吸盘面板，每个独立气室顶部设置有与所述吸气装置连接的大吸气孔，每个独立气室底部均匀设置有若干个小吸气孔，所述吸盘面板上设置有与每个所述小吸气孔对应的气密孔，沿着所述吸盘的长边方向，四个独立气室定义为第一气室、第二气室、第三气室、第四气室，所述第一气室具有向所述第二气室延伸的部分，所述第一气室的大吸气孔位于所述第一气室向所述第二气室延伸的部分上，所述第四气室具有向所述第三气室延伸的部分，所述第四气室的大吸气孔位于所述第四气室向所述第三气室延伸的部分上。2.如权利要求1所述的贴膜吸盘，其特征在于，所述第一气室和所述第四气室在吸盘面板上呈“凸”字型，所述第二气室和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳登科，鹿呈志，姚光，
申请(专利权)人：苏州弘铭检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32