一种各向同性抗拉抗撕裂膜的制造方法及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种各向同性抗拉抗撕裂膜的制造方法及制造装置，该方法包括以下步骤：S1、聚烯烃类聚合物经挤出吹塑、激冷成型为管状薄膜;S2、将步骤S1中的管状薄膜同时在纵向和横向上进行同步拉伸；S3、将步骤S2中拉伸后的薄膜以拉伸方向45°的角度裁切成片状薄膜；S4、将步骤S3中的片状薄膜与步骤S2中拉伸后的薄膜进行加热复合。本发明专利技术中复合后的薄膜，每层膜都是双向同步拉伸的，并且拉伸方向相互成45°角，强度高，抗撕裂性好，两层则可以解决各向抗拉抗撕裂同性性能，强强结合，保证了材料在抗拉抗撕裂方面最大效能的发挥。

A manufacturing method and manufacturing device for an isotropic tensile and tear resistant membrane

The invention discloses a method for manufacturing isotropic tensile tear film and a manufacturing device thereof. The method comprises the following steps: S1, polyolefin polymer by extrusion blow molding, cooling forming tubular film; S2, the tubular film in step S1 in both the longitudinal and transverse taben synchronous tension; S3, will after the film stretching step S2 to tensile direction angle of 45 cutting flaky film; S4 film, stretched S2 sheet film and steps in S3 composite heating. After the film compound in the invention, each layer of the film is a two-way synchronization of stretching, and stretching direction at an angle of 45 degrees, high strength, good tear resistance, the two layer can solve the anisotropy of tensile tensile properties of isotropic, powerful combination, to ensure the effectiveness of materials in terms of tensile tear.

【技术实现步骤摘要】
一种各向同性抗拉抗撕裂膜的制造方法及制造装置
本专利技术涉及同性抗拉抗撕裂膜生产
，尤其涉及一种各向同性抗拉抗撕裂膜的制造方法及制造装置。
技术介绍
交叉层压膜是塑料薄膜解决抗拉强度和抗撕裂强度强度并存的好办法，国际国内都采用单向拉伸薄膜交叉复合的方式来实现。如国内专利（专利号zl200710050055.3）,此技术公开的是用单向拉伸膜沿15~75°斜向裁切成片，用粘结剂将至少两层膜粘接在一起的。由于聚乙烯是直链型结构，且无极性，任何粘结剂对聚乙烯的粘合效果都不是很好，所以此生产方法达不到预期的效果。而单向拉伸的薄膜只有一个方向抗拉强度高，与其垂直的方向抗撕裂强度高，其他方向的抗拉抗撕裂性能都很差，只有靠多层的复合才能解决各向同性问题，且对于任意一指定方向，总是只有一层在承受抗拉或抗撕裂，只能算作互补，综合性能的发挥效率很低。再如美国专利（US3342657），采用多层共挤单向拉伸膜，共挤膜的外层采用熔融温度略低的材料，如EVA，这样，通过30~60°斜向裁切，两层以上的单向拉伸膜交叉热熔层压之后，再进行纵向横向的逐步拉伸，形成抗拉抗撕裂膜。但这种复合膜的粘结受到低熔点聚合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种各向同性抗拉抗撕裂膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、聚烯烃类聚合物经挤出吹塑、激冷成型为管状薄膜;S2、将步骤S1中的管状薄膜同时在纵向和横向上进行同步拉伸；S3、将步骤S2中拉伸后的薄膜以拉伸方向45°的角度裁切成片状薄膜；S4、将步骤S3中的片状薄膜与步骤S2中拉伸后的薄膜进行加热复合。

【技术特征摘要】
1.一种各向同性抗拉抗撕裂膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、聚烯烃类聚合物经挤出吹塑、激冷成型为管状薄膜;S2、将步骤S1中的管状薄膜同时在纵向和横向上进行同步拉伸；S3、将步骤S2中拉伸后的薄膜以拉伸方向45°的角度裁切成片状薄膜；S4、将步骤S3中的片状薄膜与步骤S2中拉伸后的薄膜进行加热复合。2.根据权利要求1所述的各向同性抗拉抗撕裂膜的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，拉伸温度控制在最快结晶速度所需温度的±30℃范围内，纵横向拉伸倍率均在4~8之间。3.根据权利要求1所述的各向同性抗拉抗撕裂膜的制造方法，其特征在于：复合温度为熔融温度以上5～50℃。4.一种根据权利要求1所述各向同性抗拉抗撕裂膜的制造方法的制造装置，其特征在于：包括以下部件：管状薄膜生产装置（100），用于将聚烯烃类聚合物吹塑、激冷成型为管状薄膜；同步拉伸装置（200），用于将管状薄膜在纵向和横向上进行同步拉伸；旋转剖切装置（300），用于将拉伸后的管状薄膜以拉伸方向45°进行旋转剖切；拉伸膜复合装置（400），用于将剖切后的片状薄膜与拉伸后的管状薄膜复合成同性抗拉抗撕裂薄膜；所述管状薄膜生产装置（100）、同步拉伸装置（200）、旋转剖切装置（300）、拉伸膜复合装置（400）依次设置。5.根据权利要求4所述的制造装置，其特征在于：所述管状薄膜生产装置（100）包括塑料挤出机（1）、螺旋管胚机头（2）、冷却风环（3）、第一人字架（5）、牵引导向辊（6）、第一管胚水箱（4）、第一导向辊（7）、第一收卷滚筒（10），所述螺旋管胚机头（2）安装在所述塑料挤出机（1）出口处，所述第一人字架（5）、牵引导向辊（6）均安装在第一管胚水箱（4）中，所述螺旋管胚机头（2）与所述牵引导向辊（6）之间依次设置有所述冷却风环（3）和第一人字架（5），通过牵引导向辊（6）后的管状薄膜通过多个第一导向辊（7）后由第一收卷滚筒（10）收卷成型。6.根据权利要求4所述的制造装置，其特征在于：所述同步拉伸装置（200）包括放辊架（11）、过度辊（12）、输送辊组（14）、第二管胚水箱（13）、第二人字架（18）、下固定台（15）、丝杠（17）、上固定台（19）、拉伸辊组（20）、上牵引辊（21）、充气嘴管（22）、第二导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丰芹，
申请(专利权)人：张丰芹，
类型：发明
国别省市：山东,37