一种电子产品的热熔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子产品的热熔工装，包括具有工作面的工作台和设置于工作面上的热熔组件，工作面上设置有底板，底板远离工作面的端面上设置有定位装置；热熔组件包括垂直固接于工作面的支撑臂，远离工作面的末端固接的推送装置，和连接推送装置的热熔装置，热熔装置滑动连接有导杆，导杆一端固接于工作台的工作面；推送装置推动热熔装置沿导杆向靠近或远离底板的方向运动；热熔装置靠近底板的极限位置时，热熔装置上的加热部与设置在定位装置上的工件相抵靠。该结构简单小巧，通过简单的机构组合实现电子产品自动热熔，同时在热熔过程中实现精确定位，有效的提高了电子产品加工的成品率，同时提高了工作的效率。

A hot-melt tooling for electronic products

The utility model discloses a hot-melt technology of electronic products, including hot melt component working face table and arranged on the working surface, working surface is arranged on the bottom floor, away from the working face are arranged on the end surface of the positioning device; hot-melt assembly includes a vertically and fixedly connected to the support arm, away from the end fixed push device, and the device is connected with the push hot melt feeding device, hot melt device is glidingly connected with a guide rod, a guide rod working face is fixedly connected to the work table; pushing device pushing device hot melt away from the bottom plate along the guide rod to close or direction; the limit position near the bottom of the hot melting device, heating Department of hot melt on the device and the workpiece set on positioning device against. The structure is simple and compact. It realizes automatic melting of electronic products through simple mechanism combination, and realizes precise positioning in the process of hot melting. It effectively improves the finished product rate of electronic products and improves the efficiency of work.

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品的热熔工装
本技术涉及工装设备
，具体涉及一种电子产品的热熔工装。
技术介绍
在一些电子产品的加工过程中，需要对产品一些部位进行热熔，而现有技术中需人工手持电烙铁工作，工作强度较大，处理时的定位不准确导致的处理精度不高，同时无法实现多组产品的同时热熔；因此，提供一种热熔工装，以期实现结构简单、电子产品的热熔处理时定位准确，并实现多组产品的同时加热，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热熔工装，以期实现结构简单、电子产品的热熔处理时定位准确，并实现多组产品的同时加热。为实现上述目的，本技术提供了一种电子产品的热熔工装，包括具有工作面的工作台和设置于所述工作面上的热熔组件，所述工作面上设置有底板，所述底板远离所述工作面的端面上设置有定位装置；所述热熔组件包括垂直固接于所述工作面的支撑臂，远离所述工作面的末端固接的推送装置，和连接所述推送装置的热熔装置，所述热熔装置滑动连接有导杆，所述导杆一端固接于所述工作台的工作面；所述推送装置推动热熔装置沿所述导杆向靠近或远离所述底板的方向运动；所述热熔装置靠近所述底板的极限位置时，所述热熔装置上的加热部与设置在所述定位装置上的工件相抵靠。进一步地，所述推送装置包括安装架，所述安装架远离所述工作面的一端铰接有第一连接架，所述第一连接架的远离所述工作面的一端固接有扳手，所述第一连接架靠近所述工作面的一端铰接有推杆，所述安装架靠近所述工作面的一端固接有导向套，所述推杆滑动设置于所述导向套内，所述扳手摆动带动推杆垂直向远离或靠近所述工作面运动。进一步地，所述热熔装置包括有安装板和设置于所述安装板靠近所述工作台端面的加热部，所述安装板平行于所述工作面，所述安装板滑动设置于所述导杆上，所述加热部垂直于所述工作面。进一步地，所述安装板远离所述支撑臂的端面上设置有挡板，所述挡板远离所述工作台的端面与所述工作台平齐，所述加热部为热压头。进一步地，所述热压头的数量至少为两个，两所述热压头均布于所述安装板上。进一步地，所述定位装置为定位销，所述定位装置的数量与所述热压头的数量相一致。进一步地，所述支撑臂的末端向平行所述工作面的方向弯曲，其末端平面垂直于所述工作台，所导杆的一端固接于所述工作面，另一端固接于所述支撑臂的末端。进一步地，所述导杆的数量为两个，两所述导杆均布于所述工作面上。进一步地，还包括设置于所述工作台内的电源和设置于所述表面的温控装置，所述温控装置包括显示屏和加热开关，所述加热开关连接所述热压头。本技术所提供的热熔工装，包括具有工作面的工作台和设置于所述工作面上的热熔组件，所述工作面上设置有底板，所述底板远离所述工作面的端面上设置有定位装置；所述热熔组件包括垂直固接于所述工作面的支撑臂，远离所述工作面的末端固接的推送装置，和连接所述推送装置的热熔装置，所述热熔装置滑动连接有导杆，所述导杆一端固接于所述工作台的工作面；所述推送装置推动热熔装置沿所述导杆向靠近或远离所述底板的方向运动；所述热熔装置靠近所述底板的极限位置时，所述热熔装置上的加热部与设置在所述定位装置上的工件相抵靠。基于上述工装，当电子产品需要进行热熔加工时，操作人员朝向支撑臂，需要人工操作推送装置使得热熔装置向远离工作面的方向运动，当到达极限位置时，将被加工的电子产品放置定位装置内，人工操作推送装置使得热熔装置沿导杆向靠近工件的方形运动，当热熔装置到达极限位置时，热熔装置上的加热部与工件向抵靠，实现加热部对电子产品的热熔；当热熔完毕后，人工操作推送装置使得热熔装置沿导杆向远离工件的方向运动，完成热熔的工件即可从定位装置内取出。该结构简单小巧，通过简单的机构组合实现电子产品自动热熔，同时在热熔过程中实现精确定位，有效的提高了电子产品加工的成品率，同时提高了工作的效率。在一种优选的实施方式中，本技术所提供的热熔工装，所述推送装置包括安装架，所述安装架远离所述工作面的一端铰接有第一连接架，所述第一连接架的远离所述工作面的一端固接有扳手，所述第一连接架靠近所述工作面的一端铰接有推杆，所述安装架靠近所述工作面的一端固接有导向套，所述推杆滑动设置于所述导向套内，所述扳手摆动带动推杆垂直向远离或靠近所述工作面运动。上述结构中，扳手为L型结构，且弯折处靠近支撑臂，扳手与安装架的铰接点为扳手的折弯处，扳手的短部末端与第一连接架铰接，人工推动扳手的长部时，扳手带动第一连接架向远离工作台的方向运动，第一连接架带动推杆沿导套向远离工作台的方向运动，反之实现推杆向靠近工作面的方向运动。此结构为简单的组合结构，利用连杆原理实现推杆的往复运动，在一种优选的实施方式中，本技术所提供的热熔工装，所述热熔装置包括有安装板和设置于所述安装板靠近所述工作台端面的加热部，所述安装板平行于所述工作面，所述安装板滑动设置于所述导杆上，所述加热部垂直于所述工作面。该结构安装板平行于工作面，加热部垂直于工作面，极大的优化了结构，有效保证了热熔过程中定位的准确性。在一种优选的实施方式中，本技术所提供的热熔工装，所述安装板远离所述支撑臂的端面上设置有挡板，所述挡板远离所述工作台的端面与所述工作台平齐，所述加热部为热压头。结构中增设有挡板，避免了工作过程中工作人员由于误操作而引起的生产事故，同时加热部为较为常见的部件，有效的节约是制造的成本，同时也降低了后期的维修成本。在一种优选的实施方式中，本技术所提供的热熔工装，所述热压头的数量至少为两个，两所述热压头均布于所述安装板上。基于上述结构，热压头的数量为多个，实现了一次操作完成多个电子工件的热熔，缩短了加工的时间，进而提高了工作的效率。在一种优选的实施方式中，本技术所提供的热熔工装，所述定位装置为定位销，所述定位装置的数量与所述热压头的数量相一致。定位装置数量的设置需要与热压头的数量保持一致，进而保证完成一次操作完成多个电子工件的热熔。在一种优选的实施方式中，本技术所提供的热熔工装，所述支撑臂的末端向平行所述工作面的方向弯曲，其末端平面垂直于所述工作台，所导杆的一端固接于所述工作面，另一端固接于所述支撑臂的末端。该处支撑杆一端固接于工作台另一端固接于支撑臂，能够有效保证导杆的稳定性，进而保证导杆能够为推送安装板提供良好的导向性。在一种优选的实施方式中，本技术所提供的热熔工装，所述导杆的数量为两个，两所述导杆均布于所述工作面上。导杆的数量选择为多个，有效的为安装板提供导向，避免由于长期使用由于摩擦或一些外界因素的影响使得导杆的导向性变差。在一种优选的实施方式中，本技术所提供的热熔工装，还包括设置于所述工作台内的电源和设置于所述表面的温控装置，所述温控装置包括显示屏和加热开关，所述加热开关连接所述热压头。上述各个部件一方面便于操作人员的操作，另一方面操作人员能够直观的了解加工的质量。附图说明图1为本技术所提供的热熔工装的一种具体实施方式的主视图；图2为图1所示热熔工装的右视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子产品的热熔工装，包括具有工作面(2)的工作台(1)和设置于所述工作面(2)上的热熔组件，其特征在于，所述工作面(2)上设置有底板(10)，所述底板(10)远离所述工作面(2)的端面上设置有定位装置(11)；所述热熔组件包括垂直固接于所述工作面(2)的支撑臂(6)，远离所述工作面(2)的末端固接的推送装置，和连接所述推送装置的热熔装置，所述热熔装置滑动连接有导杆(3)，所述导杆(3)一端固接于所述工作台(1)的工作面(2)；所述推送装置推动热熔装置沿所述导杆(3)向靠近或远离所述底板(10)的方向运动；所述热熔装置靠近所述底板(10)的极限位置时，所述热熔装置上的加热部与设置在所述定位装置(11)上的工件相抵靠。

【技术特征摘要】
1.一种电子产品的热熔工装，包括具有工作面(2)的工作台(1)和设置于所述工作面(2)上的热熔组件，其特征在于，所述工作面(2)上设置有底板(10)，所述底板(10)远离所述工作面(2)的端面上设置有定位装置(11)；所述热熔组件包括垂直固接于所述工作面(2)的支撑臂(6)，远离所述工作面(2)的末端固接的推送装置，和连接所述推送装置的热熔装置，所述热熔装置滑动连接有导杆(3)，所述导杆(3)一端固接于所述工作台(1)的工作面(2)；所述推送装置推动热熔装置沿所述导杆(3)向靠近或远离所述底板(10)的方向运动；所述热熔装置靠近所述底板(10)的极限位置时，所述热熔装置上的加热部与设置在所述定位装置(11)上的工件相抵靠。2.根据权利要求1所述的热熔工装，其特征在于，所述推送装置包括安装架(4)，所述安装架(4)远离所述工作面(2)的一端铰接有第一连接架(15)，所述第一连接架(15)的远离所述工作面(2)的一端固接有扳手(5)，所述第一连接架(15)靠近所述工作面(2)的一端铰接有推杆(14)，所述安装架(4)靠近所述工作面(2)的一端固接有导向套，所述推杆(14)滑动设置于所述导向套内，所述扳手(5)摆动带动推杆(14)垂直向远离或靠近所述工作面(2)运动。3.根据权利要求2所述的热熔工装，其特征在于，所述热熔装置包括有安装板(7)和设置于所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云鹤，
申请(专利权)人：北京赛格瑞特电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11