一种直热式热合机及液袋热合方法技术

本发明专利技术公开一种直热式热合机及液袋热合方法，包括操作台、左侧板、右侧板、上热合刀、下热合刀和驱动机构，左侧板和右侧板分别固定在操作台左、右两侧面上，下热合刀安装在操作台的台面上，驱动机构包括支撑横梁、一组气缸和缓冲体，上热合刀位于缓冲体下方、并安装在缓冲体上，支撑横梁两端分别固定在左侧板和右侧板上，一组气缸安装在支撑横梁上，气缸位于缓冲体上方，气缸的输出轴安装在缓冲体上，形成一个大垮度的构架，将驱动机构整体安装在支撑横梁上，实现对大跨度的上热合刀的控制。

A direct heat type heat combination machine and liquid bag thermal bonding method

The invention discloses a direct heating type heat sealing machine and liquid bag heat sealing method, including the operating table, a left side plate, right side plate, heat sealing knife and a lower heat sealing knife and a driving mechanism, the left side plate and the right side plate are respectively fixed on the operating table two left and right sides, under the heat sealing knife installed on the surface operation platform. On the driving mechanism comprises a supporting beam, a group of cylinder and a buffer body, on the heat sealing knife is on the buffer body below, and installed in the buffer, the supporting beams are respectively fixed to both ends of the left side plate and the right side plate, a cylinder is installed on the supporting beam, the cylinder body is located in the buffer, the output shaft of the cylinder installation in the buffer, the formation of a large span structure, the whole drive mechanism is installed on the supporting beam, the control system of the large span of the heat sealing knife.

【技术实现步骤摘要】
一种直热式热合机及液袋热合方法
本专利技术涉及一种热合机械，特别是涉及一种直热式热合机，同时，还涉及一种使用该直热式热合机对液袋热合的方法。
技术介绍
在液袋加工领域，采用热合机对液袋密封处理等。特别是，处理大尺寸的液袋时，如液袋长达十几米，甚至几十米，如何用热合机快速高效加工处理大尺寸液袋，是液袋加工领域研究的重要课题。中国专利文献中，公开一篇名为塑料液袋专用的生产设备，公开号是CN102555287A专利技术专利，其采用热合工艺在塑料膜与料嘴上焊接圆形料口的塑料液袋专用热合机，包括加热体和安装在加热体中的电热丝，所述加热体包括中轴、安装在中轴上的压盘和底座，所述压盘上沿圆周均匀分布多根定位杆，所述定位杆插装在套管中，定位杆与套管之间设置有缓冲弹簧，套管的下端固定连接加热环，所述加热环位于压盘与底座之间，在中轴上设置有可以推动压盘轴向移动的驱动装置。该塑料液袋专用热合机专门用于塑料液袋上圆形料嘴的焊接，结构简单、效率高、热合质量好。另一篇中国专利文献，公开一篇名为塑料膜热合装置，公开号是CN2915477的技术专利，其包括塑料膜、焊合轮、电气控制机构，所述焊合轮的轮廓上分别设置有若干段电热丝，其特征是在所述焊合轮的外围设有若干个皮带轮，在皮带轮上套有皮带环，所述皮带环外圈的一部分可将塑料膜压在焊合轮上。本技术具有结构紧凑，生产速度快，产成品质量好等特点，其塑料膜与焊合轮接触面积大，利用电热丝间歇通电加热的时间差，塑料膜可以在焊合轮中达到前一部分加热，后一部分冷却的效果。这样，当塑料膜走出焊合轮后，其焊接线已冷却，机器的牵引力就不会对其产生不良影响了。现有专利技术中提供的热合机方案，不能解决大尺寸液袋热合的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种直热式热合机及液袋热合方法，解决了提供大跨度热合空间的技术问题，本专利技术实现了大尺寸液袋热合，提高了液袋热合效率和质量。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种直热式热合机，包括操作台、左侧板、右侧板、上热合刀、下热合刀和驱动机构，左侧板和右侧板分别固定在操作台左、右两侧面上，下热合刀安装在操作台的台面上，驱动机构包括支撑横梁、一组气缸和缓冲体，上热合刀位于缓冲体下方、并安装在缓冲体上，支撑横梁两端分别固定在左侧板和右侧板上，一组气缸安装在支撑横梁上，气缸位于缓冲体上方，气缸的输出轴安装在缓冲体上。改进方案，所述缓冲体包括上缓冲横梁和下缓冲横梁，上缓冲横梁安装在气缸的输出轴上，下缓冲横梁位于上缓冲横梁下方、安装在上缓冲横梁上，下缓冲横梁和上缓冲横梁之间具有上、下相对移动的自由度，上缓冲横梁和下缓冲横梁之间安装弹性体，下热合刀安装在下缓冲横梁上。改进方案，所述左侧板和右侧板的相向侧面上均安装侧板直线轴承，下缓冲横梁的两端也设有横梁直线轴承，上热合刀的两端分别安装导向轴，侧板直线轴承和横梁直线轴承卡扣在导向轴上。改进方案，所述上缓冲横梁和下缓冲横梁用一组丝杠连接，丝杠两端分别贯穿上缓冲横梁和下缓冲横梁，丝杠的上、下端部均安装螺母，丝杠上位于上缓冲横梁和下缓冲横梁之间套装压簧，下缓冲横梁和上热合刀分别固定在一组固定轴的两端。改进方案，所述气缸的输出轴的端部安装自动纠偏装置，自动纠偏装置的下端连接在上缓冲横梁上。改进方案，所述纠偏装置包括上件体、中件体和下件体，上件体和下件体均包括固定部和连接部，连接部安装在固定部上，连接部上设有卡扣槽，中件体的两端分别设有卡扣接头，中件体的一个卡扣接头卡扣在上件体的卡扣槽内，中件体的另外一个卡扣接头卡扣在下件体的卡扣槽内。改进方案，所述左侧板和右侧板上均开设供热合件通过的槽口。改进方案，所述操作台的底面上安装滚轮和支撑脚，支撑脚包括基座和升降轴，升降轴固定在基座上。一种液袋热合方法，包括以下步骤：经热合机一侧的槽口牵拉液袋，将液袋铺置于操作台的台面上，并将待热合部置于上热合刀和下热合刀之间；气缸控制缓冲体带动上热合刀下移，完成对液袋的待热合部的热合；提起上热合刀，牵拉液袋，经热合机的另一侧槽口，将液袋的已热合部分牵出，并铺置液袋未热合部分至平台的台面上进行热合，连续操作至液袋被全部热合。和现有技术相比，本专利技术产生如下有益效果：1.本专利技术实现了提供大跨度热合空间的目的，专门为大尺寸液袋热合设计，具体是以操作台为基础结构，在操作台的两侧分别安装左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间固定支撑横梁，这样，形成一个大垮度的构架，将驱动机构整体安装在支撑横梁上，实现对大跨度的上热合刀的控制。2.考虑到本专利技术跨度大，上热合刀狭长，本专利技术的驱动机构中设计了一个缓冲体，这样，降低部件之间因受力大损伤的风险。特别是，该缓冲体包括两个缓冲横梁，分别是上缓冲横梁和下缓冲横梁，下缓冲横梁安装在上缓冲横梁上，它们可以相对在竖直方向移动，下缓冲横梁和上缓冲横梁之间还安装弹性体，这样，就实现了两个缓冲横梁的缓冲作用，这里，用两个缓冲横梁来组成缓冲体的目的，是缓冲横梁之间的力的作用点可以分布的更加均匀，为大跨度的上热合刀均匀施力。3.本专利技术在上缓冲横梁和下缓冲横梁之间用一组丝杠连接，丝杠分别贯穿上缓冲横梁和下缓冲横梁，丝杠的上、下端部安装螺母，丝杠上套装压簧，压簧位于两个缓冲横梁之间，该结构的缓冲体，可以根据实际热合跨度，在两个缓冲横梁之间设置合理的丝杠，保证能够实现良好受力。4.为了解决大跨度导致上热合刀移动稳定性差的问题，本专利技术在两个侧板(即左侧板、右侧板)的内侧安装侧板直线轴承，上热合刀的两端安装导向轴，侧板直线轴承卡扣在导向轴上，本专利技术在下缓冲横梁的两端设有横梁直线轴承，横梁直线轴承卡扣在导向轴上，这样，提高了下缓冲横梁移动的稳定性和精确度。5.由于热合区域大跨度的问题，气缸在大跨度的上缓冲横梁的汽缸点容易移位，导致热合不均匀，本专利技术在气缸的输出轴的端部安装自动纠偏装置，实现自动纠偏功能，保证均匀热合。6.本专利技术在左侧板和右侧板上均设有槽口，液袋可以在槽口之间牵拉，使液袋在操作台的台面上滑动，提高液袋热合的效率。附图说明图1本专利技术的主视图。图2是本专利技术的左视图。图3是本专利技术的自动纠偏装置的平面结构示意图。图4是本专利技术纠偏装置上件体的立体图。图5是本专利技术纠偏装置下件体的立体图。图6是本专利技术纠偏装置中件体的立体图。附图标记：1导向轴；2支撑横梁；3气缸；4自动纠偏装置；5上缓冲横梁；6下缓冲横梁；7压簧；8支撑脚；9滚轮；10侧板直线轴承；11左侧板；12上热合刀；13下热合刀；14操作台；15槽口；16上件体；1601固定部；1602连接部；1603卡扣槽；17中件体；1701卡口接头；1702卡口接头；18下件体；1801固定部；1802连接部；1803卡扣槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做详细说明。如图1所示，本专利技术包括操作台14，操作台14具有按需设计的横向跨度，这样，为铺置大尺寸的液袋热合提供基础结构，同时，还要设计一对热合刀，如图1，其中一个是安装在操作台14上的下热合刀13，另外一个是置于下热合刀13上方的上热合刀12，这两个热合刀具有热合液袋的大跨度结构。下热合刀13静止稳固的铺置安装在操作台14上，上热合刀12可上下移动。为了实现上热合刀上下移动，本实施例中，在操作台14的两侧分别安装一对侧板，其中安装在左侧的为左侧板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直热式热合机，其特征在于，包括操作台、左侧板、右侧板、上热合刀、下热合刀和驱动机构，左侧板和右侧板分别固定在操作台左、右两侧面上，下热合刀安装在操作台的台面上，驱动机构包括支撑横梁、一组气缸和缓冲体，上热合刀位于缓冲体下方、并安装在缓冲体上，支撑横梁两端分别固定在左侧板和右侧板上，一组气缸安装在支撑横梁上，气缸位于缓冲体上方，气缸的输出轴安装在缓冲体上。

【技术特征摘要】
1.一种直热式热合机，其特征在于，包括操作台、左侧板、右侧板、上热合刀、下热合刀和驱动机构，左侧板和右侧板分别固定在操作台左、右两侧面上，下热合刀安装在操作台的台面上，驱动机构包括支撑横梁、一组气缸和缓冲体，上热合刀位于缓冲体下方、并安装在缓冲体上，支撑横梁两端分别固定在左侧板和右侧板上，一组气缸安装在支撑横梁上，气缸位于缓冲体上方，气缸的输出轴安装在缓冲体上。2.根据权利要求1所述直热式热合机，其特征在于，所述缓冲体包括上缓冲横梁和下缓冲横梁，上缓冲横梁安装在气缸的输出轴上，下缓冲横梁位于上缓冲横梁下方、安装在上缓冲横梁上，下缓冲横梁和上缓冲横梁之间具有上、下相对移动的自由度，上缓冲横梁和下缓冲横梁之间安装弹性体，下热合刀安装在下缓冲横梁上。3.根据权利要求1或2所述直热式热合机，其特征在于，所述左侧板和右侧板的相向侧面上均安装侧板直线轴承，下缓冲横梁的两端也设有横梁直线轴承，上热合刀的两端分别安装导向轴，侧板直线轴承和横梁直线轴承卡扣在导向轴上。4.根据权利要求2所述直热式热合机，其特征在于，所述上缓冲横梁和下缓冲横梁用一组丝杠连接，丝杠两端分别贯穿上缓冲横梁和下缓冲横梁，丝杠的上、下端部均安装螺母，丝杠上位于上缓冲横梁和下缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛青日，
申请(专利权)人：青岛利德液袋有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37