一种气囊式表面抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种气囊式表面抛光机，包括机架、多个支撑轮、磨削带、气囊，还包括物料台，所述机架上还固定有固定板；还包括设置于物料台与固定板之间的调距机构，所述调距机构包括螺旋弹簧、套筒，所述套筒上设置有外螺纹，且套筒通过所述外螺纹与固定板螺纹连接，所述螺旋弹簧的两端分别与物料台及套筒的端部相接触；所述螺旋弹簧的轴线方向平行于所述物料台与磨削点的间距方向；所述物料台可在螺旋弹簧的推动下，沿着螺旋弹簧的轴线方向向磨削点的一侧做直线运动。本抛光机特别适用于表面磨削量较大的物料，具有自动推料功能。

An air bag type surface polishing machine

The invention discloses an air bag type surface polishing machine, which comprises a frame, a support wheel, grinding belt, air bag, also includes a material, wherein the frame is fixed on the fixed plate; also includes spacing mechanism is arranged between the material platform and the fixed plate, the distance adjusting mechanism comprises a spiral spring and a sleeve, the sleeve is provided with an external thread, and the sleeve through the external thread and the fixed plate screw connection, the contact ends of the two ends of the spiral spring are respectively and the material platform and sleeve; the pitch direction parallel to the material table and grinding point axis direction of the spiral spring; the the material can promote in the spiral spring, one side along the axis direction of the coil spring to the grinding point of linear motion. This polishing machine is especially suitable for the material with large surface grinding, and has the function of automatic pushing.

【技术实现步骤摘要】
一种气囊式表面抛光机
本专利技术涉及表面光洁处理设备
，特别是涉及一种气囊式表面抛光机。
技术介绍
现有技术中，用于材料表面光洁处理的设备有多种，现有技术中，随着对材料表面光洁度抛光品质和抛光效率要求的提高，气囊抛光机以其上的工作面具有柔性以及可以通过调节气压进行粗糙度控制，在表面光洁处理领域得到了越来越多的运用。进一步优化气囊抛光机的设计，以提高气囊抛光机的性能，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述提出的进一步优化气囊抛光机的设计，以提高气囊抛光机的性能，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题，本专利技术提供了一种气囊式表面抛光机，本抛光机特别适用于表面磨削量较大的物料，具有自动推料功能。本专利技术提供的一种气囊式表面抛光机通过以下技术要点来解决问题，一种气囊式表面抛光机，包括机架、固定在机架上的多个支撑轮、绕制在多个支撑轮上的磨削带、表面与磨削带内侧接触的气囊，还包括用于固定物料的物料台，至少有一个支撑轮上连接有驱动支撑轮转动的驱动装置，所述机架上还固定有固定板，气囊与磨削带接触点处为本气囊抛光机上的物料磨削点，气囊与物料台位于所述磨削点的不同侧；还包括设置于物料台与固定板之间的调距机构，所述调距机构包括螺旋弹簧、套筒，所述套筒上设置有外螺纹，且套筒通过所述外螺纹与固定板螺纹连接，所述螺旋弹簧的两端分别与物料台及套筒的端部相接触；所述螺旋弹簧的轴线方向平行于所述物料台与磨削点的间距方向；所述物料台可在螺旋弹簧的推动下，沿着螺旋弹簧的轴线方向向磨削点的一侧做直线运动。本方案中，多个支撑轮即为用于张紧磨削带的支撑辊，在单个支撑轮转动或多个支撑轮转动时，磨削带可在其与支撑轮的摩擦力下随支撑轮转动。所述磨削带为本抛光机在工作时与物料上磨削面的直接直接作用部件，如气囊位于磨削带的内侧，则磨削带的外侧即为磨削带上的磨削面，在磨削带上磨削带与气囊的接触处，气囊可为磨削带提供一个朝向物料的压应力，此压应力使得磨削带的磨削面与物料接触，随着磨削带的转动，磨削带与物料表面相对运动完成磨削面的加工。现有技术中，通过改变气囊的充气压力，可获得不同的磨削进给量和在物料上获得不同的表面粗糙度，同时气囊的充气压力变化时，亦可使得气囊的整体体积变化。故现有技术中，针对磨削量较大的磨削需要，一般通过固定物料在空间中的位置，并使得物料与磨削点之间具有一定的相互作用力，这样，抛光机工作时，在上述相互作用力为零后，磨削带停止对物料的磨削。综上，现有技术中，以上磨削方式磨削量的大小完全依赖于气囊受压时的变形，而本身现有气囊的变形较小，故现有技术中存在单次操作后，最终能够达到的磨削量不大的问题。本方案中，通过在物料台与套筒之间设置螺旋弹簧，同时限定螺旋弹簧的轴线方向平行于所述物料台与磨削点的间距方向，这样，在物料台上物料与磨削点接触后，可通过旋转套筒，通过套筒的端部向螺旋弹簧上施加压力，以上压力可使得弹簧被压缩变形，这样，在本抛光机工作过程中，随着磨削深度的变大，螺旋弹簧可不断通过弹性回弹保证物料与磨削点之间具有一定的挤压力，而以上挤压力可保证磨削深度的进一步加深，直到磨削点与物料之间无挤压力。这样，通过本方案，可使得单次对物料进行约束后，最终能够获得的磨削量更大，即本抛光机特别适用于所需磨削量较大的物料。更进一步的技术方案为：作为一种一体化设计，所述物料台安装于机架上。所述螺旋弹簧的轴线方向位于水平方向。本方案中，即通过所述螺旋弹簧的回弹实现物料台在水平方向的移动，这样，物料台的底面被支撑于机架上即可。此种设置方式不仅实现简单，同时磨削量不受物料重力影响，便于控制最终的磨削量。为方便物料台在水平方向的移动，所述物料台的底部还设置有多个滚轮，所述滚轮用于物料台在机架上的支撑。所述物料台与机架之间还设置有滑轨和滑槽，滑轨和滑槽两者中，其中的一者设置在物料台上，另一者设置在机架上，所述物料台与机架的配合通过滑轨嵌入滑槽中实现。本方案中，通过滑轨与滑槽的相互约束，可用于实现对物料台运动方向的限位，这样，可优化磨削精度和气压缸在工作时的受力。为方便实现物料台与物料的固定连接，避免本抛光机工作时因为物料与物料台的相对运动影响加工精度，所述物料台上还设置有用于实现物料台与其上物料固定连接的固定装置。为避免弹簧产生较大的径向方向的变形而导致磨削精度的降低，所述调距机构还包括中间杆，所述中间杆内嵌于螺旋弹簧的中心孔中，且中间杆的长度方向与螺旋弹簧的轴线方向平行；所述中间杆的一端与物料台固定连接，套筒上还设置有通孔，中间杆的另一端插入套筒的通孔中，且所述中间杆与所述通孔间隙配合。本方案中，在套筒朝物料台运动时，中间杆嵌入套筒的深度加深，即中间杆对螺旋弹簧的进一步压缩或回弹无约束，但通过中间杆侧面与通孔壁面的接触，使得中间杆可受剪力，从而可达到减小或杜绝螺旋弹簧径向变形的目的。为便于通过判定最终螺旋弹簧的回复量以指导最终所得磨削深度，沿着套筒的长度方向，套筒的侧面上还设置有刻度。为提高本抛光机在使用过程中套筒相对于固定板的位置稳定性，所述套筒上还螺纹连接有锁紧螺帽。本专利技术具有以下有益效果：本方案中，通过在物料台与套筒之间设置螺旋弹簧，同时限定螺旋弹簧的轴线方向平行于所述物料台与磨削点的间距方向，这样，在物料台上物料与磨削点接触后，可通过旋转套筒，通过套筒的端部向螺旋弹簧上施加压力，以上压力可使得弹簧被压缩变形，这样，在本抛光机工作过程中，随着磨削深度的变大，螺旋弹簧可不断通过弹性回弹保证物料与磨削点之间具有一定的挤压力，而以上挤压力可保证磨削深度的进一步加深，直到磨削点与物料之间无挤压力。这样，通过本方案，可使得单次对物料进行约束后，最终能够获得的磨削量更大，即本抛光机特别适用于所需磨削量较大的物料。附图说明图1是本专利技术所述的一种气囊式表面抛光机一个具体实施例的结构示意图；图2是图1所示A部的局部放大图。图中的附图标记依次为：1、支撑轮，2、磨削带，3、气囊，4、机架，5、物料台，6、滚轮，7、固定板，8、调距机构，81、螺旋弹簧，82、中间杆，83、套筒，84、锁紧螺帽，85、刻度。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但是本专利技术的结构不仅限于以下实施例。实施例1：如图1和图2所示，一种气囊式表面抛光机，包括机架4、固定在机架4上的多个支撑轮1、绕制在多个支撑轮1上的磨削带2、表面与磨削带2内侧接触的气囊3，还包括用于固定物料的物料台5，至少有一个支撑轮1上连接有驱动支撑轮1转动的驱动装置，所述机架4上还固定有固定板7，气囊3与磨削带2接触点处为本气囊3抛光机上的物料磨削点，气囊3与物料台5位于所述磨削点的不同侧；还包括设置于物料台5与固定板7之间的调距机构8，所述调距机构8包括螺旋弹簧81、套筒83，所述套筒83上设置有外螺纹，且套筒83通过所述外螺纹与固定板7螺纹连接，所述螺旋弹簧81的两端分别与物料台5及套筒83的端部相接触；所述螺旋弹簧81的轴线方向平行于所述物料台5与磨削点的间距方向；所述物料台5可在螺旋弹簧81的推动下，沿着螺旋弹簧81的轴线方向向磨削点的一侧做直线运动。本方案中，多个支撑轮1即为用于张紧磨削带2的支撑辊，在单个支撑轮1转动或多个支撑轮1转动时，磨削带2可在其与支撑轮1的摩擦力下随本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气囊式表面抛光机，包括机架(4)、固定在机架(4)上的多个支撑轮(1)、绕制在多个支撑轮(1)上的磨削带(2)、表面与磨削带(2)内侧接触的气囊(3)，还包括用于固定物料的物料台(5)，至少有一个支撑轮(1)上连接有驱动支撑轮(1)转动的驱动装置，其特征在于，所述机架(4)上还固定有固定板(7)，气囊(3)与磨削带(2)接触点处为本气囊抛光机上的物料磨削点，气囊(3)与物料台(5)位于所述磨削点的不同侧；还包括设置于物料台(5)与固定板(7)之间的调距机构(8)，所述调距机构(8)包括螺旋弹簧(81)、套筒(83)，所述套筒(83)上设置有外螺纹，且套筒(83)通过所述外螺纹与固定板(7)螺纹连接，所述螺旋弹簧(81)的两端分别与物料台(5)及套筒(83)的端部相接触；所述螺旋弹簧(81)的轴线方向平行于所述物料台(5)与磨削点的间距方向；所述物料台(5)可在螺旋弹簧(81)的推动下，沿着螺旋弹簧(81)的轴线方向向磨削点的一侧做直线运动。

【技术特征摘要】
1.一种气囊式表面抛光机，包括机架(4)、固定在机架(4)上的多个支撑轮(1)、绕制在多个支撑轮(1)上的磨削带(2)、表面与磨削带(2)内侧接触的气囊(3)，还包括用于固定物料的物料台(5)，至少有一个支撑轮(1)上连接有驱动支撑轮(1)转动的驱动装置，其特征在于，所述机架(4)上还固定有固定板(7)，气囊(3)与磨削带(2)接触点处为本气囊抛光机上的物料磨削点，气囊(3)与物料台(5)位于所述磨削点的不同侧；还包括设置于物料台(5)与固定板(7)之间的调距机构(8)，所述调距机构(8)包括螺旋弹簧(81)、套筒(83)，所述套筒(83)上设置有外螺纹，且套筒(83)通过所述外螺纹与固定板(7)螺纹连接，所述螺旋弹簧(81)的两端分别与物料台(5)及套筒(83)的端部相接触；所述螺旋弹簧(81)的轴线方向平行于所述物料台(5)与磨削点的间距方向；所述物料台(5)可在螺旋弹簧(81)的推动下，沿着螺旋弹簧(81)的轴线方向向磨削点的一侧做直线运动。2.根据权利要求1所述的一种气囊式表面抛光机，其特征在于，所述物料台(5)安装于机架(4)上。3.根据权利要求2所述的一种气囊式表面抛光机，其特征在于，所述螺旋弹簧(81)的轴线方向位于水平方向。4.根据权利要求3所述的一种气囊式表面抛光机，其特征在于，所述物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪磊，倪晋，
申请(专利权)人：成都睿坤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51