一种钛钢复合板制备方法技术

本发明专利技术公开的一种钛钢复合板制备方法，先将钛板、钢板经过爆炸焊接，然后经热轧得到钛钢复合板。将钛板和钢基板进行爆炸复合，使爆炸复合后轧制坯料的结合强度高，热轧时，将钛/钢复合板坯料加热，控制轧制的变形量，其变形量在4～7倍，保证轧制后的钛/钢复合板既有较高的结合强度，又能保证其各自的厚度要求。

A titanium steel composite plate preparation method

The invention discloses a preparation method of titanium clad steel plate, the titanium plate, steel plate after explosive welding, and then obtained after hot rolling of titanium clad steel plate. The titanium plate and the steel substrate of explosive composite, the explosive composite rolling billet with high strength, hot rolling, titanium / steel composite plate billet, deformation controlled rolling, the deformation amount of 4 ~ 7 times, ensure the rolling after the titanium / steel composite plate has high bonding strength. It ensures the requirement of their respective thickness.

【技术实现步骤摘要】
一种钛钢复合板制备方法
本专利技术属于金属加工
，涉及一种钛钢复合板制备方法。
技术介绍
钛具有质轻、比强度高、耐蚀等特点，而钛/钢复合板兼顾了钛的耐蚀性和钢板的高强度，而且价格相对低廉，广泛应用于石化、电力、湿法冶金、烧碱等工业设备和容器制造。随着我国经济不断向前发展，各类设备和容器愈发趋于大型化，表现为设备或构件的长度、直径和面积越来越大，因而对所需钛/钢复合板的规格和性能提出更高要求，大规格、薄复层、无焊缝钛/钢复合板不但可以减少焊缝长度，贴钛条的数量，缩短设备制造工期，更为重要的是可显著提高设备使用的安全性。例如，Φ7,000mm直径的PTA用结晶器筒体展开长度达到21,980mm，利用长度小于10,000mm的钛/钢复合板来制作，势必会产生多道焊缝，也加大了制造成本和设备的安全隐患。钛/钢复合板常规生产方法为直接进行爆炸焊接，由于市场供应薄钛板尺寸有限而需拼接，爆炸复合时会发生复层冲裂、局部不结合、界面熔化等缺陷，同时这些缺陷无法用普通焊接方法进行补焊，直接导致整张复合板因部分不结合而报废，尤其不利于制造大规格、薄复层、无焊缝钛钢复合板。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钛钢复合板制备方法，能够得到薄复层、无焊缝的钛钢复合板。本专利技术所采用的技术方案是，一种钛钢复合板制备方法，先将钛板、钢板经过爆炸焊接，然后经热轧得到钛钢复合板。本专利技术的特点还在于，一种钛钢复合板制备方法，具体包括以下步骤：步骤1、先将钛板和钢板用抛光叶轮打磨干净，将钢板水平放置，再将钛板平行放置于钢板表面，然后把炸药均匀放置于钛板上表面，最后用雷管起爆，将钛板和钢板焊接结合，得到钛钢复合材料；步骤2、利用油压机将经步骤1得到的钛钢复合材料矫平；步骤3、将经步骤2得到的钛钢复合材料在电阻炉内加热，温度为700℃～900℃，保温2h～8h，得到复合坯料；步骤4、将经步骤3得到的复合坯料迅速放入辊轧机中进行轧制，当压下率为复合板材原总厚度的30％时，得到钛钢复合板。步骤1中：炸药的爆速为1.8×103m/s～2.2×103m/s，猛度为6mm～10mm，密度为0.6g/cm-3～0.85g/cm-3。步骤1中，炸药为铵梯炸药。辊轧机的压力为200N/mm2～1000N/mm2，轧机辊表面温度为100℃～650℃。钛板的厚度为0.6mm，钢板的厚度为0.9mm。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术的制备方法，将钛板和钢基板进行爆炸复合，使爆炸复合后轧制坯料的结合强度高，热轧时，将钛/钢复合板坯料加热，控制轧制的变形量，其变形量在4～7倍，保证轧制后的钛/钢复合板既有较高的结合强度，又能保证其各自的厚度要求；(2)本专利技术方法制备的钛/钢复合板具有良好的加工工艺性能，钛板与钢板的爆炸复合坯料经热轧后其结合性能优良，弯曲试验无分层，钛板表面无裂纹和杂质物等，而且具有较高的结合强度、耐腐蚀性和抗疲劳性。本专利技术采用厚钛板为复板，具有爆炸复合面积小，材料利用率高，产成品率高等优点；并且使用炸药量明显减少，减小振动和污染物的排放，利于环保，而且节约了成本，同时保持爆炸复合产品的高质量水平。适用于各大型工业设备及构件的制造需求。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种钛钢复合板制备方法，先将钛板、钢板经过爆炸焊接，然后经热轧得到钛钢复合板。一种钛钢复合板制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、先将钛板和钢板用抛光叶轮打磨干净，将钢板水平放置，再将钛板平行放置于钢板表面，然后把铵梯炸药均匀放置于钛板上表面，最后用雷管起爆，将钛板和钢板焊接结合，得到钛钢复合材料；炸药的爆速为1.8×103m/s～2.2×103m/s，猛度为6mm～10mm，密度为0.6g/cm-3～0.85g/cm-3。步骤2、利用油压机将经步骤1得到的钛钢复合材料矫平；步骤3、将经步骤2得到的钛钢复合材料在电阻炉内加热，温度为700℃～900℃，保温2h～8h，得到复合坯料；步骤4、将经步骤3得到的复合坯料迅速放入辊轧机中进行轧制，当压下率为复合板材原总厚度的30％时，得到钛钢复合板；辊轧机的压力为200N/mm2～1000N/mm2，轧机辊表面温度为100℃～650℃。钛板的厚度为0.6mm，钢板的厚度为0.9mm。通过以上方式，本专利技术的制备方法，将钛板和钢基板进行爆炸复合，使爆炸复合后轧制坯料的结合强度高，热轧时，将钛/钢复合板坯料加热，控制轧制的变形量，其变形量在4～7倍，保证轧制后的钛/钢复合板既有较高的结合强度，又能保证其各自的厚度要求；本专利技术方法制备的钛/钢复合板具有良好的加工工艺性能，钛板与钢板的爆炸复合坯料经热轧后其结合性能优良，弯曲试验无分层，钛板表面无裂纹和杂质物等，而且具有较高的结合强度、耐腐蚀性和抗疲劳性。本专利技术采用厚钛板为复板，具有爆炸复合面积小，材料利用率高，产成品率高等优点；并且使用炸药量明显减少，减小振动和污染物的排放，利于环保，而且节约了成本，同时保持爆炸复合产品的高质量水平。适用于各大型工业设备及构件的制造需求。实施例1步骤1、先将钛板和钢板用抛光叶轮打磨干净，将钢板水平放置，再将钛板平行放置于钢板表面，然后把铵梯炸药均匀放置于钛板上表面，最后用雷管起爆，将钛板和钢板焊接结合，得到钛钢复合材料；炸药的爆速为1.8×103m/s，猛度为6mm，密度为0.6g/cm-3。步骤2、利用油压机将经步骤1得到的钛钢复合材料矫平；步骤3、将经步骤2得到的钛钢复合材料在电阻炉内加热，温度为700℃，保温2h，得到复合坯料；步骤4、将经步骤3得到的复合坯料迅速放入辊轧机中进行轧制，当压下率为复合板材原总厚度的30％时，得到钛钢复合板；辊轧机的压力为200N/mm2，轧机辊表面温度为100℃。钛板的厚度为0.6mm，钢板的厚度为0.9mm。实施例2步骤1、先将钛板和钢板用抛光叶轮打磨干净，将钢板水平放置，再将钛板平行放置于钢板表面，然后把铵梯炸药均匀放置于钛板上表面，最后用雷管起爆，将钛板和钢板焊接结合，得到钛钢复合材料；炸药的爆速为1.9×103m/s，猛度为7mm，密度为0.65g/cm-3。步骤2、利用油压机将经步骤1得到的钛钢复合材料矫平；步骤3、将经步骤2得到的钛钢复合材料在电阻炉内加热，温度为720℃，保温3h，得到复合坯料；步骤4、将经步骤3得到的复合坯料迅速放入辊轧机中进行轧制，当压下率为复合板材原总厚度的30％时，得到钛钢复合板；辊轧机的压力为300N/mm2，轧机辊表面温度为200℃。钛板的厚度为0.6mm，钢板的厚度为0.9mm。实施例3步骤1、先将钛板和钢板用抛光叶轮打磨干净，将钢板水平放置，再将钛板平行放置于钢板表面，然后把铵梯炸药均匀放置于钛板上表面，最后用雷管起爆，将钛板和钢板焊接结合，得到钛钢复合材料；炸药的爆速为2.1×103m/s，猛度为8mm，密度为0.7g/cm-3。步骤2、利用油压机将经步骤1得到的钛钢复合材料矫平；步骤3、将经步骤2得到的钛钢复合材料在电阻炉内加热，温度为800℃，保温5h，得到复合坯料；步骤4、将经步骤3得到的复合坯料迅速放入辊轧机中进行轧制，当压下率为复合板材原总厚度的30％时，得到钛钢复合板；辊轧机的压力为600N/mm2，轧机辊表面温度为260℃。钛板的厚度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛钢复合板制备方法，其特征在于，先将钛板、钢板经过爆炸焊接，然后经热轧得到钛钢复合板。

【技术特征摘要】
1.一种钛钢复合板制备方法，其特征在于，先将钛板、钢板经过爆炸焊接，然后经热轧得到钛钢复合板。2.如权利要求1所述的一种钛钢复合板制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、先将钛板和钢板用抛光叶轮打磨干净，将钢板水平放置，再将钛板平行放置于钢板表面，然后把炸药均匀放置于钛板上表面，最后用雷管起爆，将钛板和钢板焊接结合，得到钛钢复合材料；步骤2、利用油压机将经步骤1得到的钛钢复合材料矫平；步骤3、将经步骤2得到的钛钢复合材料在电阻炉内加热，温度为700℃～900℃，保温2h～8h，得到复合坯料；步骤4、将经步骤3得到的复合坯料迅速放入辊轧机中进行轧制，当压下率为复合板材原总厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，孙子城，
申请(专利权)人：陕西海恩得工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61