钢捆带剪切装配一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢捆带剪切装配一体机，包括机体、设于机体上的裁切机构和用于输送料带的输送机构、以及用于向输送机构供应料带的上料机构，机体沿输送机构的上游至下游依次设置所述裁切机构、上顶折弯机构、锁扣供给机构、预压机构以及弯折机构。本实用新型专利技术可自动完成钢捆带的剪切和装配工作，进而提高生产效率，并降低生产成本。

Shearing and assembling machine for steel bundles

The utility model discloses a steel strap assembly shearing machine, including cutting mechanism, the body is provided on the body and used for conveying mechanism, conveying belt and conveying mechanism to supply feed mechanism of the strip, the body along the conveying mechanism are sequentially arranged upstream to downstream of the cutting mechanism, top bending the lock mechanism, a feeding mechanism, a prepressing mechanism and bending mechanism. The utility model can automatically complete the shearing and assembly of the steel bundles, thus improve the production efficiency and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
钢捆带剪切装配一体机
本技术涉及钢捆带生产
，特别涉及一种钢捆带剪切装配一体机。
技术介绍
如图1所示，为一种钢捆带的结构示意图，其被广泛应用于钢铁、有色金属以及玻璃等行业，用于包装捆扎上述行业的杆状产品（例如钢筋）。所述钢捆带包括带体100和套状的锁扣200，带体100的前端成型有向后弯折的弯折部101，带体100位于弯折部101后方的位置有大致呈120角的折弯部102102，锁扣200套于带体的弯折部101和折弯部102之间，并被限定在折弯部102和弯折部101之间的区域。使用时，将带体100弯曲成环状并使其后端卡入锁扣后，即可将待捆扎产品包装捆扎。现有技术生产上述钢捆带的方法是，先将通过钢带自动剪切机裁出所需长度的带体100；接着，通过人工将带体100的前端向后弯折形成弯折部101；紧接着，将锁扣从带体100的后端套入并推至弯折部101的位置；然后，人工将带体100位于弯折部101和锁扣后方位置折弯成大致呈120度的折弯部102，以将锁扣限定在弯折部101和折弯部102之间的区域，防止锁扣滑出带体100，从而完成钢捆带的生产。但上述钢捆带的生产方式，除了带体100的裁切使用自动剪切机自动裁切之外，其余步骤采用人工操作，存在效率低，劳动强度大且成本高的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种钢捆带剪切装配一体机，旨在提高钢捆带的生产效率，并降低生产成本。为实现上述目的，本技术提出一种钢捆带剪切装配一体机，包括机体、设于机体上的裁切机构和用于输送料带的输送机构、以及用于向输送机构供应料带的上料机构，机体沿输送机构的上游至下游依次设置所述裁切机构、上顶折弯机构、锁扣供给机构、预压机构以及弯折机构，锁扣供给机构用于将锁扣整理后移动至可供料带的前端穿插的穿插工位；弯折机构用于将被输送机构输送至穿过锁扣的料带前端往上游方向初步弯折；预压机构用于将在输送机构的输送下向下游运行至预压工位的已初步弯折的料带前端下压禁锢以形成弯折部；上顶折弯机构用于将在输送机构的输送下，其折弯部后退至折弯工位的料带位于弯折部和锁扣后方的位置向上折弯形成折弯部；裁切机构用于将形成折弯部后向下游运行预定长度的料带裁切以获得所需长度的带体。本技术技术方案在机体沿用于输送料带的输送机构的上游至下游依次设置裁切机构、上顶折弯机构、锁扣供给机构、预压机构以及弯折机构。工作过程中，先通过锁扣供给机构对锁扣进行整理并移动至可供料带的前端穿过的穿插工位；接着，通过弯折机构在弯折工位将穿过锁扣并进入弯折工位的料带前端向上游方向初步弯折成型；紧接着，通过输送机构将料带向下游输送至其前端进入预压工位，并通过预压机构将料带初步弯折的前端下压禁锢形成所需的弯折部；然后，通过输送机构将料带向上游方向输送至其前端位于折弯工位（即料带在输送机构的输送下，退回至之前进行前端弯折的工位。），并通过上顶折弯机构将带体位于弯折部和锁扣后方的位置折弯形成折弯部；最后，锁扣供给机构将锁扣释放，而输送机构将料带向下游方向输送至裁切工位，并通过裁切机构将料带位于其前方的部分裁切成预定长带的带体，从而自动完成钢捆带的剪切和装配工作，进而提高生产效率，并降低生产成本。附图说明图1为钢捆带的示意图；图2为本技术的立体示意图；图3为本技术核心结构的示意图；图4为本技术的弯折机构的示意图；图5为本技术的预压机构的示意图；图6为本技术的裁切机构的示意图；图7为本技术的裁切机构的局部示意图；图8为本技术的锁扣供给机构的示意图；图9为本技术的后端输送装置的示意图；图10为本技术的限位机构的示意图；图11为本技术的上顶折弯机构的示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种钢捆带剪切装配一体机。本技术实施例中，如图1至11所示，该钢捆带剪切装配一体机，包括机体1000、设于机体1000上的裁切机构1和用于输送料带3000的输送机构2、以及用于向输送机构2供应料带3000的上料机构2000，机体1000沿输送机构2的上游至下游依次设置所述裁切机构1、上顶折弯机构3、锁扣供给机构4、预压机构5以及弯折机构6，锁扣供给机4构用于将锁扣200整理后移动至可供料带3000的前端穿插的穿插工位；弯折机构6用于将被输送机构2输送至穿过锁扣200的料带3000前端往上游方向初步弯折；预压机构5用于将在输送机构2的输送下向下游运行至预压工位的已初步弯折的料带3000前端下压禁锢以形成弯折部101；上顶折弯机构3用于将在输送机构2的输送下，其折弯部102后退至折弯工位的料带3000位于弯折部101和锁扣200后方的位置向上折弯形成折弯部102；裁切机构1用于将形成折弯部102后向下游运行预定长度的料带3000裁切以获得所需长度的带体100。具体地，工作过程中，先通过锁扣供给机构4对锁扣200进行整理并移动至可供料带3000的前端穿过的穿插工位；接着，通过弯折机构6在弯折工位将穿过锁扣200并进入弯折工位的料带3000前端以锁扣供给机构4的前端为支点向上游方向初步弯折成型；紧接着，通过输送机构2将料带3000向下游输送至其前端进入预压工位，并通过预压机构5将料带3000初步弯折的前端下压禁锢形成所需的弯折部101；然后，通过输送机构2将料带3000向上游方向输送至其前端位于折弯工位（即料带3000在输送机构2的输送下，退回至之前进行前端弯折的工位。），并通过上顶折弯机构3将料带3000位于弯折部101和锁扣200后方的位置折弯形成折弯部102；最后，锁扣供给机构4将锁扣200释放，而输送机构2将料带3000向下游方向输送至裁切工位，并通过裁切机构1将料带3000位于其前方的部分裁切成预定长带的带体100，形成所需的钢捆带，并由输送机构2将最终的捆带输送至成品收集工位，从而自动完成钢捆带的剪切和装配工作，进而提高生产效率，并降低生产成本。在本技术实施例中，如图3、图4所示，弯折机构6包括枢座61，一端可枢转装于枢座6上的摆杆62，装于摆杆62本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢捆带剪切装配一体机，包括机体、设于机体上的裁切机构和用于输送料带的输送机构、以及用于向输送机构2供应料带的上料机构，其特征在于：机体沿输送机构的上游至下游依次设置所述裁切机构、上顶折弯机构、锁扣供给机构、预压机构以及弯折机构，锁扣供给机构用于将锁扣整理后移动至可供料带的前端穿插的穿插工位；弯折机构用于将被输送机构输送至穿过锁扣的料带前端往上游方向初步弯折；预压机构用于将在输送机构的输送下向下游运行至预压工位的已初步弯折的料带前端下压禁锢以形成弯折部；上顶折弯机构用于将在输送机构的输送下，其折弯部后退至折弯工位的料带位于弯折部和锁扣后方的位置向上折弯形成折弯部；裁切机构用于将形成折弯部后向下游运行预定长度的料带裁切以获得所需长度的带体。

【技术特征摘要】
1.一种钢捆带剪切装配一体机，包括机体、设于机体上的裁切机构和用于输送料带的输送机构、以及用于向输送机构2供应料带的上料机构，其特征在于：机体沿输送机构的上游至下游依次设置所述裁切机构、上顶折弯机构、锁扣供给机构、预压机构以及弯折机构，锁扣供给机构用于将锁扣整理后移动至可供料带的前端穿插的穿插工位；弯折机构用于将被输送机构输送至穿过锁扣的料带前端往上游方向初步弯折；预压机构用于将在输送机构的输送下向下游运行至预压工位的已初步弯折的料带前端下压禁锢以形成弯折部；上顶折弯机构用于将在输送机构的输送下，其折弯部后退至折弯工位的料带位于弯折部和锁扣后方的位置向上折弯形成折弯部；裁切机构用于将形成折弯部后向下游运行预定长度的料带裁切以获得所需长度的带体。2.如权利要求1所述的钢捆带剪切装配一体机，其特征在于：弯折机构包括枢座，一端可枢转装于枢座上的摆杆，装于摆杆另一端的水平拨杆、以及用于驱动摆杆绕其枢转中心线摆动的旋转气缸，当料带运行至其前端位于折弯工位时，旋转气缸通过摆杆驱动水平拨杆绕摆杆的枢转中心线向上游方向摆动，以对料带的前端向上游方向初步弯折。3.如权利要求1所述的钢捆带剪切装配一体机，其特征在于：预压机构包括装于机体上的支撑架、可垂向移动装于支撑架的预压头、以及用于驱动预压头垂向移动的下压气缸。4.如权利要求1所述的钢捆带剪切装配一体机，其特征在于：裁切机构包括裁切支架、装于裁切支架上的下刀，固设于裁切支架顶部的裁切气缸，以及固设于裁切气缸的活塞杆上的上刀，裁切气缸的活塞杆驱动上刀下行到位后，上刀与下刀配合将位于上刀和下刀之间的料带切断。5.如权利要求4所述的钢捆带剪切装配一体机，其特征在于：裁切支架上固设有下刀模座，下刀固设于下刀模座上，下刀模座位于下刀外侧的位置设有导柱，裁切气缸的活塞杆的下端固设有上刀模座，上刀固设于上刀模座上，上刀模座对应导柱的位置开设有与导柱配合的导孔，导柱插穿所述导孔，以对上刀模座的垂向移动进行导向。6.如权利要求5所述的钢捆带剪切装配一体机，其特征在于：上刀模座位于上刀的上游位置装有与下刀垂向相对的上缓冲座，上刀模座位于上刀的下游位置固设有上固定座，下刀模座与上固定座相对的位置装有下缓冲座，上刀模座在裁切气缸的驱动下，下降至一定位置时，上缓冲座和上固定座先分别接触料带，并将料带的相应部位紧压于下刀和下缓冲座上，当上刀模座继续下降时，使上缓冲座和下缓冲座弹性收缩但继续保持将料带的相应部位压紧，以防止料带变形，直至上刀模座带动上刀完成料带的裁切。7.如权利要求1所述的钢捆带剪切装配一体机，其特征在于：锁扣供给机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庭，
申请(专利权)人：东莞智硕自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44