一种香皂的制造方法技术

一种香皂的制造方法，包括下述步骤：（１）按比例配备皂基、粉状高分子物质、润滑助剂、水、防腐剂、增白剂、香精等原料；（２）将水和防腐剂、增白剂混合均匀，得到水溶液；（３）将皂基和水溶液加入搅拌锅，混合均匀；（４）将粉状高分子物质加入搅拌锅，混合均匀；（５）将润滑助剂和香精混合均匀，然后加入搅拌锅，混合均匀，得到混合物料；（６）对混合物料进行碾磨、挤压；（７）将步骤（６）得到的混合物料通过单螺杆挤出机挤出条状物；（８）对条状物进行打印、切块。本发明专利技术采用粉状高分子物质代替部分皂基制造香皂，既降低香皂的脱脂力度和刺激性，又能保持香皂的发泡力度、去污力等功能，并降低香皂的制造成本，且对环境非常友好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体地说，涉及一种适合用于 洁面和沐浴的香皂的制造方法。
技术介绍
目前普通的香皂都是以由棕榈油、椰子油或动物油脂经氢氧化钠 皂化后得到的皂基为原材料制成，其脱脂力度强，碱性强，对皮肤的 刺激性非常大，因此通常只适合用于沐浴，而不适合用于洗脸、卸妆 时清洁面部皮肤。另外，动物油脂皂化后的皂基味道较大，并且容易变色，因此在 生产时普遍釆用植物皂基。随着生物柴油技术的不断成熟，棕榈油、 椰子油也成为生物柴油的主要原材料来源，这些因素导致国际市场棕 榈油、椰子油等原材料的供应紧张，价格大幅上升，以致香皂的制造 成本不断上升。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，这种方 法制成的香皂制造成本低，并且既适合用于沐浴，又适合用于洁面。 采用的技术方案如下，其特征在于包括下述步骤(1) 按下述重量份比例配备下述原料皂基20 — 70份，粉状高分子物质20—70份，润滑助剂0—25份，水0—20份，防腐剂0—1 份，增白剂0—5份，香精0—2份；(2) 将水和防腐剂、增白剂混合均匀，得到水溶液；(3) 将皂基加入搅拌锅，再将步骤(2)得到的水溶液加入搅拌 锅，并搅拌至混合均匀；(4) 将粉状高分子物质加入搅拌锅，并搅拌至混合均匀；(5) 将润滑助剂和香精混合均匀，然后加入搅拌锅，并搅拌至混合均匀，得到混合物料；(6) 对步骤(5)得到的混合物料进行碾磨、挤压，使混合物料 中的各种原料进一步混合均匀；(7) 将歩骤(6)得到的混合物料通过单螺杆挤出机挤压，挤出 条状物；(8) 在步骤(7)挤出的条状物上进行打印(可采用通有冷却液 的打印机进行打印)，并进行切块，即可得到香皂。优选步骤(1)中润滑助剂的重量份比例为5 — 15份。优选步骤(7)中单螺杆挤出机模头的温度在3(TC到7(TC之间。步骤(8)中打印的目的是使香皂表面具有所需的文字和/或图案。在优选方案中，为了使香皂具有沐浴、洁面以外的功能，例如， 使香皂具有物理美容或者活血、美白、嫩肤等功能，优选在上述步骤 (1)还配备功能性添加剂(如石英砂粉、聚丙烯粉、聚乙烯粉、菊花 片、核桃粉、人参粉或人参片，其中石英砂粉、聚丙烯粉和聚乙烯粉 的细度通常为80 — 500目；这些功能性添加剂可以单独使用，也可以 复合使用)0. 1 — 10份；在步骤(3)和步骤(4)之间增加步骤(3_ 2)，将功能性添加剂加入搅拌锅，并搅拌至混合均匀。上述功能性添 加剂不改变香皂原有的属性。上述皂基可采用植物皂基和动物皂基中的一种或者两者的混合 物。植物皂基可由棕榈油或椰子油经氢氧化钠皂化后得到，动物皂基 可由动物油脂经氢氧化钠皂化后得到。上述粉状高分子物质可以是粉状天然高分子物质或粉状半合成高 分子物质，或者粉状天然高分子物质和粉状半合成高分子物质的混合 物。其中天然高分子物质通常以植物为原料，通过物理过程或物理化 学的方法提取而得；这类物质主要有面粉类(如小麦面粉、土豆面粉、 甘薯面粉、玉米面粉等)和淀粉类(如小麦淀粉、土豆淀粉、甘薯淀 粉、玉米淀粉等)。半合成高分子物质是由天然物质经改性而得，主要为改性纤维素类高分子物质和改性淀粉类高分子物质，其中改性纤维 素类高分子物质包括羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟甲基纤维素、乙 基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羟甲 基羟乙基纤维素，改性淀粉类高分子物质包括羧甲基淀粉、羟乙基淀 粉、氰乙基淀粉、醋酸淀粉、磷酸淀粉、阳离子淀粉和聚合淀粉。本 专利技术所采用的粉状高分子物质可以是上述各种高分子物质中的一种或 其中多种的混合物。采用粉状高分子物质代替部分皂基组成混合皂基后，混合皂基粘 性较大，在实际生产中往往会遇到不能正常挤压出条、脱模困难、打 印速度较慢、甚至不能打印的问题。上述润滑助剂的作用是降低混合 皂基的粘性，增加混合皂基的塑性和内聚力，使混合皂基能够正常出 条、脱模和打印。上述润滑助剂可以是多元醇类物质(如乙二醇、丙 二醇、丙三醇、山梨醇、山榆醇、季戊四醇、十六醇、十八醇、二十 二碳醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙三醇和聚山梨醇)、葡萄糖类物质 (即具有葡萄糖结构的物质)、尿素、聚丙烯酰胺中的一种或其中多种 的种混合物。上述水的作用是使防腐剂、增白剂、皂基、粉状高分子物质能均 匀的混合，并使其达到适合碾磨、出条、打印的目的。最优选水为去 离子水。上述防腐剂的作用是防止香皂在使用和储存过程中发霉变质。上 述防腐剂可以是异噻唑啉酮(即卡松)、苯甲酸钠、乙内酰脲(即DMDMH)、重氮烷基咪唑脲(即极美)、尼泊金甲酯和尼泊金丙酯中的一 种或其中多种的混合物。上述增白剂的作用是使香皂在外观上更加美观。上述增白剂可以 是荧光增白剂(如2,5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩、4，4一 双(2-二甲氧基苯乙烯基-)联苯、1， 4-二 (5-甲基-2-苯并噁唑基)萘 等)、钛白粉、滑石粉、碳酸钙、碳酸氢钙、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化 锌和氧化钙中的一种或其中多种的混合物。上述香精的作用是掩盖其它原料(如皂基、粉状高分子物质)本身的味道和气味，使香皂具有更好的味道和气味。上述香精可以是果 实类香精、动物类香精、花香类香精、粉香类香精和其他类香精。本专利技术采用粉状高分子物质代替部分皂基，用于制造香皂，粉状 高分子物质作为香皂的组成部分， 一方面降低香皂的脱脂力度和刺激 性，使其性能温和，适合用于洗脸、卸妆等情况下洁面(即清洁面部 皮肤)，同时香皂的发泡力度、去污力等功能又不丧失，仍适合用于沐 浴，且沐浴功能不减弱、更加温和；另一方面，粉状高分子物质来源 丰富，成本低廉，且可以降解，这样大大降低香皂的制造成本，且对 环境非常友好。附图说明附图是本专利技术优选实施例1制造香皂的工艺流程图。具体实施方式 实施例1参考附图，这种香皂的制造方法依次包括下述步骤(1) 按比例配备皂基、粉状高分子物质、润滑助剂、水、防腐剂、增白剂、香精、功能性添加剂等原料；本实施例中，按重量计， 取皂基60份(全部为植物皂基)，粉状高分子物质40份(全部为羟丙 基纤维素)，润滑助剂10份(全部为山梨醇)，水5份(全部为去离子 水)，防腐剂0.5份(全部为异噻唑啉酮(即卡松))，增白剂0.15份(全 部为钛白粉)，香精1.5份，功能性添加剂6份(全部为核桃粉)；(2) 将水和防腐剂、增白剂混合均匀，得到水溶液；(3) 将皂基加入搅拌锅，再将步骤(2)得到的水溶液加入搅拌 锅，并搅拌至混合均匀；(4) 将功能性添加剂加入搅拌锅，并搅拌至混合均匀；(5) 将粉状高分子物质加入搅拌锅，并搅拌至混合均匀；(6) 将润滑助剂和香精混合均匀，然后加入搅拌锅，并搅拌至混 合均匀，得到混合物料；(7) 对步骤(6)得到的混合物料进行碾磨、挤压，使混合物料中的各种原料进一步混合均匀；(8) 将步骤(7)得到的混合物料通过单螺杆挤出机挤压(单螺杆挤出机模头的温度可设置在3(TC到7(TC之间)，挤出条状物；(9) 在步骤(7)挤出的条状物上进行打印(可采用通有冷却液 的打印机进行打印)，并进行切块，即可得到香皂。经打印，在香皂表 面具有所需的文字和/或图案。制成的香皂中，含有皂基60份(全部为植物皂基)，粉状高分子 物质40份(全部为羟丙基纤维素)，润滑助剂10份(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种香皂的制造方法，其特征在于包括下述步骤：　（１）按下述重量份比例配备下述原料：皂基２０－７０份，粉状高分子物质２０－７０份，润滑助剂０－２５份，水０－２０份，防腐剂０－１份，增白剂０－５份，香精０－２份；　（２）将水和防腐剂 、增白剂混合均匀，得到水溶液；　（３）将皂基加入搅拌锅，再将步骤（２）得到的水溶液加入搅拌锅，并搅拌至混合均匀；　（４）将粉状高分子物质加入搅拌锅，并搅拌至混合均匀；　（５）将润滑助剂和香精混合均匀，然后加入搅拌锅，并搅拌 至混合均匀，得到混合物料；　（６）对步骤（５）得到的混合物料进行碾磨、挤压，使混合物料中的各种原料进一步混合均匀；　（７）将步骤（６）得到的混合物料通过单螺杆挤出机挤压，挤出条状物；　（８）在步骤（７）挤出的条状物上进行打 印，并进行切块，即可得到香皂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利超，张磊，夏燕敏，王贤杰，陈敏，
申请(专利权)人：汕头市大千高新科技研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]