一种用于陶瓷环耐久性测试的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷环耐久性测试的设备，包括机架底座、插拔导向套、陶瓷环固定单元、陶瓷插芯插拔单元和控制单元；机架底座包括平行且间隔设置的左固定板和右固定板；插拔导向套设置在左固定板与右固定板之间并且固定在左固定板和/或右固定板上，插拔导向套中设置有沿着插拔导向套的长度方向布置的导向通道；陶瓷环固定单元包括陶瓷环固定架、第一陶瓷插芯和陶瓷环；陶瓷插芯插拔单元包括气缸、连接杆、插拔连接件和第二陶瓷插芯；控制单元包括控制盒，控制盒控制气缸中活塞的动作实现陶瓷环的耐久测试。本实用新型专利技术能够避免插入时对产品的撞击并控制工装在拔出时的角度偏斜，有效地提高了设备的测试效率和测试准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷环耐久性测试的设备
本技术涉及光通信器件制造的
，更具体地讲，涉及一种用于陶瓷环耐久性测试的设备。
技术介绍
光收发模块中的核心器件光收发器在组装过程中，涉及到一些光路对接的过程，目前对接中使用的是“C”型陶瓷环保证对接的准确性，“C”型陶瓷环的可靠度直接影响信号对接的稳定性，因此需要对“C”型陶瓷环进行可靠度的耐久测试，其中，“C”型陶瓷环的结构如图1A和图1B所示。现有技术中主要存在如下两类测试设备：1)人工插拔装置：其具体结构如图2所示，其测试流程如图3所示。将标准陶瓷环4＇套在陶瓷环固定架3＇的标准陶瓷插芯2＇上，后用插拔连接件1＇上的标准陶瓷插芯2＇插入标准陶瓷环4＇内，这样往复地进行人工插入和拔出达到需要的测试次数，再取下标准陶瓷环4＇，观察其破损和测定磨损情况来判断是否能达到需求。该插拔装置在实际使用中存在着严重的缺点：一、人工插入时每次不能对准，会出现撞击，测试存在偏差较大，会出现误判；二、人工拔出时插拔连接件会出现偏斜，产品标准陶瓷环会出现胀裂和严重磨损，导致产品报废，不能准确地体现产品的真实指标；三、标准陶瓷环的一只产品测试次数少则几百次，需要花费几个小时，人工劳动强度太大且效率太低。B：电动插拔装置：其具体结构如图4所示，包括基座5"和保护外罩6"等结构。先开启电源开关2"，在计数器1"上设定需要的插拔次数并在调速开关3"上设定需要速度，再将标准陶瓷环14套在陶瓷环固定架11"的标准陶瓷插芯12"上，按下启动开关4"，则移动导向轴7"在电机的带动下转动并带动固定支架10"和插拔连接件13"自动上下并插拔；当固定支架10"向下移动，此时标准陶瓷插芯12插入标准陶瓷环14"中，固定支架10"向下移动接触到下限位开关9"时，设备自动反转并带动固定支架10"和插拔连接件1"3上移，此时拔出标准陶瓷插芯12"，固定支架10"向上移动接触到上限位开关8"时设备又自动反转并向下移动，这样往复并达到计数器1"的设定值时设备自动停止。该插拔装置在实际使用中也存在着严重的缺点：一、上下限位移动的精度控制不准；二、很难保证陶瓷环固定架和插拔连接件的同心；三、电机的扭矩太大且不可调节，插入时容易压伤标准陶瓷环，测试准确性会有严重的隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种能够避免插入时对产品的撞击并控制工装在拔出时的角度偏斜，有效提高设备测试效率和测试准确度的用于陶瓷环耐久性测试的设备。本技术提供了一种用于陶瓷环耐久性测试的设备，所述设备包括机架底座、插拔导向套、陶瓷环固定单元、陶瓷插芯插拔单元和控制单元；所述机架底座包括平行且间隔设置的左固定板和右固定板；所述插拔导向套设置在左固定板与右固定板之间并且固定在左固定板和/或右固定板上，所述插拔导向套中设置有沿着插拔导向套的长度方向布置的导向通道；所述陶瓷环固定单元包括陶瓷环固定架、第一陶瓷插芯和陶瓷环，所述陶瓷环固定架的一端固定在所述左固定板上并且位于所述插拔导向套的导向通道内，所述第一陶瓷插芯固定在陶瓷环固定架的另一端，所述陶瓷环套装在第一陶瓷插芯上；所述陶瓷插芯插拔单元包括气缸、连接杆、插拔连接件和第二陶瓷插芯，所述气缸设置在所述右固定板上并且位于右固定板的外侧，气缸中的活塞通过穿过所述右固定板的连接杆与插拔连接件的一端连接，所述第二陶瓷插芯固定在插拔连接件的另一端并与所述陶瓷环对应设置，其中，所述第二陶瓷插芯与插拔连接件能够在活塞的带动下沿着所述插拔导向套的导向通道移动并实现第二陶瓷插芯插入陶瓷环中或从陶瓷环中拔出；所述控制单元包括控制盒，所述控制盒控制气缸中活塞的动作实现陶瓷环的耐久测试。根据本技术用于陶瓷环耐久性测试的设备的一个实施例，所述陶瓷环为“C”型标准陶瓷环，所述第一陶瓷插芯和第二陶瓷插芯为与所述“C”型标准陶瓷环相匹配的标准陶瓷插芯。根据本技术用于陶瓷环耐久性测试的设备的一个实施例，所述插拔导向套上开设有至少一个观察开口以观察所述第二陶瓷插芯插入陶瓷环中或从陶瓷环中拔出的动作。根据本技术用于陶瓷环耐久性测试的设备的一个实施例，所述观察开口的数量为两个且对称设置在所述插拔导向套中段的顶部和底部。根据本技术用于陶瓷环耐久性测试的设备的一个实施例，所述控制单元还包括分别设置在气缸两端的第一磁感应开关和第二磁感应开关以及第一气压调节开关和第二气压调节开关，所述第一磁感应开关和第二磁感应开关均与控制盒中的电磁阀电连接，所述气缸通过第一气压调节开关和第二气压调节开关与控制盒中的电磁阀气连接。根据本技术用于陶瓷环耐久性测试的设备的一个实施例，所述控制盒中设置有电源开关、复位开关、启动开关和计数器。本技术提供的用于陶瓷环耐久性测试的设备在实际使用中的优点包括:一、可以精准控制移动位置；二、可以保证陶瓷插芯准确插入陶瓷环内；三、可以控制气缸的运动速度和插拔的力度大小；四、有效地减轻了工人的劳动强度、提高了劳动效率并保证了测试的准确性，确保产品质量的准确性判定。附图说明图1A示出了现有技术中“C”型陶瓷环的主视结构示意图，图1B示出了现有技术中“C”型陶瓷环的左视结构示意图。图2示出了现有技术中人工插拔装置的结构示意图。图3示出了现有技术中人工插拔装置的测试流程图。图4示出了现有技术中电动插拔装置的结构示意图。图5示出了根据本技术示例性实施例的用于陶瓷环耐久性测试的设备的主视结构示意图。图6示出了根据本技术示例性实施例的用于陶瓷环耐久性测试的设备的俯视结构示意图。图7示出了根据本技术示例性实施例的用于陶瓷环耐久性测试的设备的测试流程图。附图标记说明：1＇-插拔连接件、2＇-标准陶瓷插芯、3＇-陶瓷环固定架、4＇-标准陶瓷环；1"-计数器、2"-电源开关、3"-调速开关、4"-启动开关、5"-基座、6"-保护外罩、7"-移动导向轴、8"-上限位开关、9"-下限位开关、10"-固定支架、11"-陶瓷环固定架、12"-标准陶瓷插芯环、13"-插拔连接件、14"-标准陶瓷环；10-机架底座、11-左固定板、12-右固定板、20-陶瓷环固定单元、21-陶瓷环固定架、22-陶瓷环、23-第一陶瓷插芯、30-陶瓷插芯插拔单元、31-气缸、32-连接杆、33-插拔连接件、34-第二陶瓷插芯、40-插拔导向套、41-导向通道、50-控制单元、51-控制盒、52-第一磁感应开关、53-第二磁感应开关、54-第一气压调节开关、55-第二气压调节开关、56-启动开关、57-复位开关、58-电源开关、59-计数器。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面将对本技术用于陶瓷环耐久性测试的设备的结构和原理进行详细说明。图5示出了根据本技术示例性实施例的用于陶瓷环耐久性测试的设备的主视结构示意图，图6示出了根据本技术示例性实施例的用于陶瓷环耐久性测试的设备的俯视结构示意图。如图5和图6所示，根据本技术的示例性实施例，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于陶瓷环耐久性测试的设备，其特征在于，所述设备包括机架底座、插拔导向套、陶瓷环固定单元、陶瓷插芯插拔单元和控制单元；所述机架底座包括平行且间隔设置的左固定板和右固定板；所述插拔导向套设置在左固定板与右固定板之间并且固定在左固定板和/或右固定板上，所述插拔导向套中设置有沿着插拔导向套的长度方向布置的导向通道；所述陶瓷环固定单元包括陶瓷环固定架、第一陶瓷插芯和陶瓷环，所述陶瓷环固定架的一端固定在所述左固定板上并且位于所述插拔导向套的导向通道内，所述第一陶瓷插芯固定在陶瓷环固定架的另一端，所述陶瓷环套装在第一陶瓷插芯上；所述陶瓷插芯插拔单元包括气缸、连接杆、插拔连接件和第二陶瓷插芯，所述气缸设置在所述右固定板上并且位于右固定板的外侧，气缸中的活塞通过穿过所述右固定板的连接杆与插拔连接件的一端连接，所述第二陶瓷插芯固定在插拔连接件的另一端并与所述陶瓷环对应设置，其中，所述第二陶瓷插芯与插拔连接件能够在活塞的带动下沿着所述插拔导向套的导向通道移动并实现第二陶瓷插芯插入陶瓷环中或从陶瓷环中拔出；所述控制单元包括控制盒，所述控制盒控制气缸中活塞的动作实现陶瓷环的耐久测试。

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷环耐久性测试的设备，其特征在于，所述设备包括机架底座、插拔导向套、陶瓷环固定单元、陶瓷插芯插拔单元和控制单元；所述机架底座包括平行且间隔设置的左固定板和右固定板；所述插拔导向套设置在左固定板与右固定板之间并且固定在左固定板和/或右固定板上，所述插拔导向套中设置有沿着插拔导向套的长度方向布置的导向通道；所述陶瓷环固定单元包括陶瓷环固定架、第一陶瓷插芯和陶瓷环，所述陶瓷环固定架的一端固定在所述左固定板上并且位于所述插拔导向套的导向通道内，所述第一陶瓷插芯固定在陶瓷环固定架的另一端，所述陶瓷环套装在第一陶瓷插芯上；所述陶瓷插芯插拔单元包括气缸、连接杆、插拔连接件和第二陶瓷插芯，所述气缸设置在所述右固定板上并且位于右固定板的外侧，气缸中的活塞通过穿过所述右固定板的连接杆与插拔连接件的一端连接，所述第二陶瓷插芯固定在插拔连接件的另一端并与所述陶瓷环对应设置，其中，所述第二陶瓷插芯与插拔连接件能够在活塞的带动下沿着所述插拔导向套的导向通道移动并实现第二陶瓷插芯插入陶瓷环中或从陶瓷环中拔出；所述控制单元包括控制盒，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈先华，陈于，王世杰，
申请(专利权)人：四川飞普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51