电极的制造方法和电极的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供电极的制造方法和电极的制造装置。该制造方法中，利用具有B辊、C辊和冷却部的制造装置制造电极，所述B辊输送造粒体，所述C辊输送金属箔，所述冷却部在金属箔的输送方向上的比C辊靠上游侧将金属箔冷却。并且，制造装置利用冷却部冷却金属箔，将被冷却部冷却了的金属箔向C辊供给，在B辊与C辊之间的成膜间隙中向金属箔转印造粒体。

【技术实现步骤摘要】
电极的制造方法和电极的制造装置
本专利技术涉及通过向金属箔转印含有活性物质的材料即活性物质材料，制造层叠有金属箔和活性物质材料的层的电极的制造方法及其制造装置。
技术介绍
例如，锂离子二次电池采用在金属箔的表面形成有活性物质层的片状的电极。作为公开片状电极制造方法的文献，例如有日本特开2015-201318。日本特开2015-201318中公开了将含有活性物质粒子、粘合剂和溶剂的湿润状态的造粒体成型为平面状或块状，将所得到的成型体和金属箔分别利用辊进行输送，在两辊之间将成型体向金属箔转印的制造方法。
技术实现思路
但是，所述相关技术中存在下述可能性。即，在将活性物质材料向金属箔转印时，活性物质材料在输送活性物质的辊的表面与输送金属箔的辊的表面之间的间隙中被压缩，产生加工热。因此，如果长时间连续进行制造，则产生的加工热积累于辊，容易使辊膨胀。如果至少一个辊膨胀，则间隙的距离减小，因此所制造的电极的活性物质层的层厚容易减小。本专利技术提供一种即使在长时间连续进行电极的制造的情况下，也能够期待使活性物质层的层厚在适当的范围内的电极的制造方法。本专利技术的一技术方案中的电极的制造方法，是利用输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电极的制造方法，利用输送含有活性物质的材料即活性物质材料的第1辊、和与所述第1辊相邻且平行地配置的输送箔的第2辊，使所述第1辊和所述第2辊沿相反方向旋转，将所述活性物质材料向所述箔转印，由此在所述箔的表面形成所述活性物质材料的层，所述电极的制造方法的特征在于，包括：在所述箔的输送方向上的比所述第2辊靠上游侧，利用冷却装置冷却所述箔。

【技术特征摘要】
2016.06.29 JP 2016-128418;2017.03.22 JP 2017-056271.一种电极的制造方法，利用输送含有活性物质的材料即活性物质材料的第1辊、和与所述第1辊相邻且平行地配置的输送箔的第2辊，使所述第1辊和所述第2辊沿相反方向旋转，将所述活性物质材料向所述箔转印，由此在所述箔的表面形成所述活性物质材料的层，所述电极的制造方法的特征在于，包括：在所述箔的输送方向上的比所述第2辊靠上游侧，利用冷却装置冷却所述箔。2.根据权利要求1所述的电极的制造方法，其特征在于，所述冷却装置具备冷却辊，在冷却所述箔时，将所述冷却辊的外周面维持在比制造环境的空气温度低的温度，并且使所述冷却辊与所述箔接触，由此将所述箔冷却。3.根据权利要求2所述的电极的制造方法，其特征在于，所述冷却装置具备向所述冷却辊供给制冷剂的制冷剂供给部，在冷却所述箔时，通过所述制冷剂供给部使温度比制造环境的空气温度低的制冷剂在所述冷却辊中流通。4.根据权利要求1～3的任一项所述的电极的制造方法，其特征在于，在冷却所述箔时，将所述箔冷却，以使得冷却后的所述箔的温度成为比制造环境的空气温度低、并且比制造环境的露点温度高的温度。5.根据权利要求4所述的电极的制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：中野隆彦，榎原胜志，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP