一种释放钢锅内铝液、铜液的高温阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了阀门技术领域的一种释放钢锅内铝液、铜液的高温阀门，包括锥形阀体，所述锥形阀体的内腔设置有限位块，所述限位块的内腔本体左右两侧均开设有漏液孔，两组漏液孔之间开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有顶杆，所述顶杆的底部设置有顶块，所述限位块的底部设置有锥形阀芯，所述锥形阀芯的顶部开设有顶块容纳槽，本实用新型专利技术通过在钢锅底部增加了一个可多次使用的耐高温阀门，通过锥形阀体和锥形阀芯相配合，实现阀门的开合，锥形阀芯内设置有弹性件，在释放钢锅内铝液、铜液时会出现铝液、铜液的热腐蚀，弹性件的设置可保证阀门密封性，可多次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种释放钢锅内铝液、铜液的高温阀门
本技术涉及阀门
，具体为一种释放钢锅内铝液、铜液的高温阀门。
技术介绍
阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化，阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀，在更复杂的控制系统根据外部输入(即调节流经管道不断变化的设置点)的需要采用自动控制阀门，自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求，在铸造业中，一般的铸造方法在放置铝液、铜液的钢锅底部打洞填上耐火泥，进行铝液、铜液的流出，还有一种用滑片式一次性装置释放熔化好的铝液、铜液，铸模时，铝液、铜液从钢锅顶部倒出，铝液、铜液中的气体、尘埃等杂质大部分浮于铝液、铜液的上部，浇铸出的产品质量相对较差，基于此，本技术设计了一种释放钢锅内铝液、铜液的高温阀门，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种释放钢锅内铝液、铜液的高温阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的铝液、铜液中的气体、尘埃等杂质大部分浮于铝液、铜液的上部，浇铸出的产品质量相对较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种释放钢锅内铝液、铜液的高温阀门，包括锥形阀体，所述锥形阀体的内腔设置有限位块，所述限位块的内腔本体左右两侧均开设有漏液孔，两组漏液孔之间开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有顶杆，所述顶杆的底部设置有顶块，所述限位块的底部设置有锥形阀芯，所述锥形阀芯的顶部开设有顶块容纳槽，所述顶块容纳槽的内腔底部设置有弹性件，所述顶块设置在顶块容纳槽的内腔，且顶块设置在弹性件的顶部，所述顶块容纳槽的内腔左右侧壁顶部均设置有挡块，所述锥形阀体的底部开设有出液孔，所述顶杆的顶部外壁均匀开设有齿槽，所述锥形阀体的内腔右壁插接有转动杆，所述转动杆的左端套接有齿轮，所述齿轮与齿槽相啮合，所述转动杆贯穿锥形阀体的右壁，所述转动杆的外壁套接有紧固块，且紧固块设置在锥形阀体的右壁，所述转动杆的右端设置有手柄，所述锥形阀体的左右侧壁顶部均设置有安装耳，所述安装耳的底部插接有紧固螺栓，所述锥形阀体的顶部开设有进液孔。优选的，所述手柄的外壁套接有耐热橡胶套。优选的，所述弹性件为弹簧。优选的，所述安装耳的顶部设置有石棉耐高温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在钢锅底部增加了一个可多次使用的耐高温阀门，通过锥形阀体和锥形阀芯相配合，实现阀门的开合，锥形阀芯内设置有弹性件，在释放钢锅内铝液、铜液时会出现铝液、铜液的热腐蚀，弹性件的设置可保证阀门密封性，可多次使用，在铸造时打开阀门，从底部直接将铝液、铜液浇铸于模具中，减少气体和杂质，产品质量更好，阀门装置也使铝液、铜液倒出工作变得更便捷安全。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1锥形阀体、2限位块、3漏液孔、4滑槽、5顶杆、6顶块、7顶块容纳槽、8弹性件、9锥形阀芯、10挡块、11齿槽、12齿轮、13转动杆、14紧固块、15手柄、16耐热橡胶套、17进液孔、18安装耳、19紧固螺栓、20石棉耐高温层、21出液孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种释放钢锅内铝液、铜液的高温阀门，包括锥形阀体1，锥形阀体1的内腔设置有限位块2，限位块2的内腔本体左右两侧均开设有漏液孔3，两组漏液孔3之间开设有滑槽4，滑槽4的内腔插接有顶杆5，顶杆5的底部设置有顶块6，限位块2的底部设置有锥形阀芯9，锥形阀芯9的顶部开设有顶块容纳槽7，顶块容纳槽7的内腔底部设置有弹性件8，顶块6设置在顶块容纳槽7的内腔，且顶块6设置在弹性件8的顶部，顶块容纳槽7的内腔左右侧壁顶部均设置有挡块10，锥形阀体1的底部开设有出液孔21，顶杆5的顶部外壁均匀开设有齿槽11，锥形阀体1的内腔右壁插接有转动杆13，转动杆13的左端套接有齿轮12，齿轮12与齿槽11相啮合，转动杆13贯穿锥形阀体1的右壁，转动杆13的外壁套接有紧固块14，且紧固块14设置在锥形阀体1的右壁，转动杆13的右端设置有手柄15，锥形阀体1的左右侧壁顶部均设置有安装耳18，安装耳18的底部插接有紧固螺栓19，锥形阀体1的顶部开设有进液孔17。其中，手柄15的外壁套接有耐热橡胶套16，耐热橡胶套16在工人进行开合阀门时避免烫伤，弹性件8为弹簧，在释放钢锅内铝液、铜液时会出现铝液、铜液的热腐蚀，弹性件8的设置可保证阀门密封性，安装耳18的顶部设置有石棉耐高温层20，石棉耐高温层20耐高温，增强与钢锅的密闭性。工作原理：本技术通过转动手柄15，手柄15带动转动杆13进行转动，转动杆13带动齿轮12转动，齿轮12的转动带动齿槽11进行向下移动，齿槽11带动顶杆5向下运动，顶块6挤压弹性件8，弹性件8将锥形阀芯9向下挤压，使阀门关闭，弹性件8的设置可保证阀门密封性，开启阀门时反向转动手柄15即可，限位块2对顶杆5进行限位，铝液、铜液通过进液孔17进入锥形阀体1的内腔，通过漏液孔3进入锥形阀体1的内腔底部，通过出液孔21进行流出，锥形阀体1和钢锅之间的通过安装耳18和紧固螺栓19进行连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种释放钢锅内铝液、铜液的高温阀门，包括锥形阀体(1)，其特征在于：所述锥形阀体(1)的内腔设置有限位块(2)，所述限位块(2)的内腔本体左右两侧均开设有漏液孔(3)，两组漏液孔(3)之间开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔插接有顶杆(5)，所述顶杆(5)的底部设置有顶块(6)，所述限位块(2)的底部设置有锥形阀芯(9)，所述锥形阀芯(9)的顶部开设有顶块容纳槽(7)，所述顶块容纳槽(7)的内腔底部设置有弹性件(8)，所述顶块(6)设置在顶块容纳槽(7)的内腔，且顶块(6)设置在弹性件(8)的顶部，所述顶块容纳槽(7)的内腔左右侧壁顶部均设置有挡块(10)，所述锥形阀体(1)的底部开设有出液孔(21)，所述顶杆(5)的顶部外壁均匀开设有齿槽(11)，所述锥形阀体(1)的内腔右壁插接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的左端套接有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿槽(11)相啮合，所述转动杆(13)贯穿锥形阀体(1)的右壁，所述转动杆(13)的外壁套接有紧固块(14)，且紧固块(14)设置在锥形阀体(1)的右壁，所述转动杆(13)的右端设置有手柄(15)，所述锥形阀体(1)的左右侧壁顶部均设置有安装耳(18)，所述安装耳(18)的底部插接有紧固螺栓(19)，所述锥形阀体(1)的顶部开设有进液孔(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种释放钢锅内铝液、铜液的高温阀门，包括锥形阀体(1)，其特征在于：所述锥形阀体(1)的内腔设置有限位块(2)，所述限位块(2)的内腔本体左右两侧均开设有漏液孔(3)，两组漏液孔(3)之间开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔插接有顶杆(5)，所述顶杆(5)的底部设置有顶块(6)，所述限位块(2)的底部设置有锥形阀芯(9)，所述锥形阀芯(9)的顶部开设有顶块容纳槽(7)，所述顶块容纳槽(7)的内腔底部设置有弹性件(8)，所述顶块(6)设置在顶块容纳槽(7)的内腔，且顶块(6)设置在弹性件(8)的顶部，所述顶块容纳槽(7)的内腔左右侧壁顶部均设置有挡块(10)，所述锥形阀体(1)的底部开设有出液孔(21)，所述顶杆(5)的顶部外壁均匀开设有齿槽(11)，所述锥形阀体(1)的内腔右壁插接有转动杆(13)，所述转动杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟珺，
申请(专利权)人：翟珺，
类型：新型
国别省市：江苏,32