一种金属门扇或木门扇的组装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属门扇或木门扇的组装结构，其特点在于包括前门扇板、后门扇板、多个竖穿加强板条、多根横穿拉杆、封边板件，其中在前门扇板与后门扇板的内侧面上相对应地设有卡嵌槽，所述各竖穿加强板条的二侧分别设有卡嵌头，所述前门扇板与后门扇板通过各竖穿加强板条二侧的卡嵌头与卡嵌槽相嵌装而实现相互连接一起；所述各横穿拉杆横穿于各竖穿加强板条上；所述封边板件嵌装于前门扇板与后门扇板之间的侧边上。本实用新型专利技术装配后外表光洁,无需作表面处理,生产工序少，环保、无污染产生，而且所得到金属门扇产品的结构强度十分高，防撬、抗冲击性性能十分佳，安全系数高，而且不会发变形、耐用性好、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种金属门扇或木门扇的组装结构
本技术涉及金属门扇领域，特别是一种金属门扇或木门扇的组装结构。
技术介绍
现有的金属防盗门门扇的大体结构是这样的：前金属面板、后金属背板、四周金属包边、以及设置于前面板与后背板之间的铝蜂窝填充物或者纸蜂窝填充物，四周金属包边与前金属面板、后金属背板之间大多采用焊接方式固定一起。这种结构的金属防盗门门扇主要存在如下不足：结构强度差、防撬性差、抗冲击性差，安全系数不高，防盗性能差，而且容易发生变形，耐用性差，使用寿命短等。现有的实木门门扇的大体结构是这样的：由日字状木框架及安装于日字状木框架中的木板块构成，当中木板块，为了满足厚度需要，通常由二层或以上木块以胶水粘接层叠方式制成。具体结构可阅如中国专利申请号201610030854.3所公示的那样。这种实木门门扇主要存在如下不足：木板块与日字状框架之间的连接部位处的结构强度较差、抗冲击性差，安全系数不高，容易变形，而且木板块采用了大量胶水粘接，甲醛、二苯等有害物质残留超标，对家居环境构造危害。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种金属门扇或木门扇的组装结构，该方式得到的金属门扇具有组装方便、结构强度十分高，防撬、抗冲击性性能十分佳，安全系数高，而且不会发变形、耐用性好、使用寿命长、无污染产生、环保安全等优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种金属门扇或木门扇的组装结构，其特点在于包括前门扇板、后门扇板、多个竖穿加强板条、多根横穿拉杆、封边板件，其中在前门扇板与后门扇板的内侧面上相对应地设有卡嵌槽，所述各竖穿加强板条的二侧分别设有卡嵌头，所述前门扇板与后门扇板通过各竖穿加强板条二侧的卡嵌头与卡嵌槽相嵌装而实现相互连接一起；所述各横穿拉杆横穿于各竖穿加强板条上；所述封边板件嵌装于前门扇板与后门扇板之间的侧边上。为了使封边板件能够简单、可靠地嵌装于前门扇板与后门扇板的侧边之间，所述前门扇板与后门扇板的侧边上分别设有嵌装槽，所述封边板件上两侧分别设有嵌装边，所述封边板件通过其嵌装边与嵌装槽的相嵌装而安装于前门扇板与后门扇板之间的侧边上。为了使金属门扇的顶边与底边也无需采用到焊接工艺，而且装配方便、装配后外表光洁无需作表面处理，所述前门扇板与后门扇板之间的顶边上还设有封端顶板，且在前门扇板与后门扇板的顶边上还分别设有嵌装凹位，所述封端顶板嵌装于前门扇板与后门扇板的嵌装凹位中，以使封端顶板的表面与前门扇板与后门扇板的顶边呈平齐状结构；所述前门扇板与后门扇板之间的底边上还设有封端底板，且在前门扇板与后门扇板的底边上还分别设有嵌装凹槽，所述封端底板嵌装于前门扇板与后门扇板的嵌装凹槽中，以使封端底板的底面与前门扇板与后门扇板的底边呈平齐状结构。本技术的技术效果：由于采用由前门扇板、后门扇板、多个竖穿加强板条、多根横穿拉杆、封边板件等相互组装而成的金属门扇方案，使本技术无需采用到焊接工艺，也无焊接后的表面处理工序，不仅具有组装方便、生产效率高，而且装配后外表光洁,无需作表面处理,生产工序少，环保、无污染产生。并且，所得到金属门扇每个区域的结构强度十分高，防撬、抗冲击性性能十分佳，安全系数高，而且不会发变形、耐用性好、使用寿命长。本技术的方案用于制造实木门扇时，同样是按前面结构和直接组装方式，无需要粘接，也不需要用到胶水，从而无污染物、无有害气味产生，环保安全。并且，由于在门扇中间竖穿和横穿有工件来形成加强固定结构，使得门扇的每个部位的结构强度都不会差，都具有结构强度高、不易变形、耐用性好、防盗安全性较高等特点。附图说明图1为本技术的俯视方向的剖视结构示意图。图2为本技术图1中B所指部分的局部放大示意图。图3为本技术的以图1中A-A方向为参考方向的剖视结构示意图。图4为本技术图3中C所指部分的局部放大示意图。图5为本技术图3中D所指部分的局部放大示意图。图6为本技术的三维分解状态下的结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图6所示，本技术所述一种金属门扇或木门扇的组装结构，包括前门扇板1、后门扇板2、多个竖穿加强板条3、多根横穿拉杆4、封边板件5，其中在前门扇板1与后门扇板2的内侧面上相对应地设有卡嵌槽6，所述各竖穿加强板条3的二侧分别设有卡嵌头7，所述前门扇板1与后门扇板2通过各竖穿加强板条3二侧的卡嵌头7与卡嵌槽6相嵌装而实现相互连接一起；所述各横穿拉杆4横穿于各竖穿加强板条3上；所述封边板件5嵌装于前门扇板1与后门扇板2之间的侧边上。与传统的蜂窝填充金属门扇相比，通过这种方式构成的金属门扇或实木门扇产品，不仅结构强度十分高，防撬、抗冲击性性能十分佳，安全系数高，不会发变形、耐用性好、使用寿命长，而且本技术无需采用到焊接工艺，也无焊接后的表面处理工序，组装方便、生产效率高，并且装配后外表光洁,无需作表面处理,生产工序少，环保、无污染产生。为了使封边板件能够简单、可靠地嵌装于前门扇板与后门扇板的侧边之间，如图1与图2所示，所述前门扇板1与后门扇板2的侧边上分别设有嵌装槽8，所述封边板件5上两侧分别设有嵌装边9，所述封边板件5通过其嵌装边9与嵌装槽8的相嵌装而安装于前门扇板1与后门扇板2之间的侧边上。为了使金属门扇的顶边也无需采用到焊接工艺，而且装配方便、装配后外表光洁无需作表面处理，如图3与图4所示，所述前门扇板1与后门扇板2之间的顶边上还设有封端顶板10，且在前门扇板1与后门扇板2的顶边上还分别设有嵌装凹位20，所述封端顶板10嵌装于前门扇板1与后门扇板2的嵌装凹位20中，以使封端顶板10的表面与前门扇板1与后门扇板2的顶边呈平齐状结构。与此同时，为了确保封端顶板10安装的牢固与可靠性，如图4所示，本实施例采用在封端顶板10两侧还分别设有扣装边50，该扣装边50与嵌装凹位20相扣装，并通过从扣装边50锁入螺丝60到嵌装凹位20中进行固定。为了使金属门扇的底边也无需采用到焊接工艺，而且装配方便、装配后外表光洁无需作表面处理，如图3与图5所示，所述前门扇板1与后门扇板2之间的底边上还设有封端底板30，且在前门扇板1与后门扇板2的底边上还分别设有嵌装凹槽40，所述封端底板30嵌装于前门扇板1与后门扇板2的嵌装凹槽40中，以使封端底板30的底面与前门扇板1与后门扇板2的底边呈平齐状结构。与此同时，为了确保封端底板30安装的牢固与可靠性，如图5所示，本实施例采用在封端底板30两侧还分别设有扣装边50，该扣装边50与嵌装凹槽40相扣装，并通过从扣装边50锁入螺丝60到嵌装凹槽40中进行固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属门扇或木门扇的组装结构，其特征在于：包括前门扇板（1）、后门扇板（2）、多个竖穿加强板条（3）、多根横穿拉杆（4）、封边板件（5），其中在前门扇板（1）与后门扇板（2）的内侧面上相对应地设有卡嵌槽（6），所述各竖穿加强板条（3）的二侧分别设有卡嵌头（7），所述前门扇板（1）与后门扇板（2）通过各竖穿加强板条（3）二侧的卡嵌头（7）与卡嵌槽（6）相嵌装而实现相互连接一起；所述各横穿拉杆（4）横穿于各竖穿加强板条（3）上；所述封边板件（5）嵌装于前门扇板（1）与后门扇板（2）之间的侧边上。

【技术特征摘要】
1.一种金属门扇或木门扇的组装结构，其特征在于：包括前门扇板（1）、后门扇板（2）、多个竖穿加强板条（3）、多根横穿拉杆（4）、封边板件（5），其中在前门扇板（1）与后门扇板（2）的内侧面上相对应地设有卡嵌槽（6），所述各竖穿加强板条（3）的二侧分别设有卡嵌头（7），所述前门扇板（1）与后门扇板（2）通过各竖穿加强板条（3）二侧的卡嵌头（7）与卡嵌槽（6）相嵌装而实现相互连接一起；所述各横穿拉杆（4）横穿于各竖穿加强板条（3）上；所述封边板件（5）嵌装于前门扇板（1）与后门扇板（2）之间的侧边上。2.根据权利要求1所述金属门扇或木门扇的组装结构，其特征在于：所述前门扇板（1）与后门扇板（2）的侧边上分别设有嵌装槽（8），所述封边板件（5）上两侧分别设有嵌装边（9），所述封边板件（5）通过其嵌装边（9）与嵌装槽（8）的相嵌装而安装于前门扇板（1）与后门扇板（2）之间的侧边上。3.根据权利要求1所述金属门扇或木门扇的组装结构，其特征在于：所述前门扇板（1）与后门扇板（2）之间的顶边上还设有封端顶板（10），且在前门扇板（1）与后门扇板（2）的顶边上还分别设有嵌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍振宇，
申请(专利权)人：伍振宇，
类型：新型
国别省市：广东,44