一种防着火的碳化塔出碱槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防着火的碳化塔出碱槽，包括主体，主体的内部设置有分离器，分离器的一侧设置有闪蒸槽，主体的底部设置有出碱方箱，主体的一侧设置有旋流器，旋流器的底部设置有各碳化出碱液出塔，主体的另一侧设置有净氨塔。本实用新型专利技术对联碱系统碳酸化后的取出液夹杂的气体进行回收并入合成氨系统，增加液氨产量，实现绿色生产，出碱液中夹带不等量的氢氮气，这部分气体通过旋流器时，经降压后因溶解度降低就会闪蒸出来，然后通过对这部分气体进行集中回收，净化处理后就可以作为合成氨的生产原料进行利用，闪蒸后的氮氢气体经过净氨塔后送入气柜出口，提高能源的利用率。

An anti ignition carbonization tower caustic tank

The utility model discloses an anti burning carbonization tower the alkali tank, including the main body, is arranged inside the separator, the separator is arranged on one side of the flash tank, the bottom of the main body is provided with a base box, main body is arranged on one side of the cyclone, the cyclone is arranged at the bottom of the carbonization alkali solution out of the tower on the other side, body is provided with a clean ammonia tower. The utility model base system antithetical couplet carbonated gas liquid inclusions were removed into the recycling system of synthetic ammonia, ammonia production increased, the realization of green production, hydrogen nitrogen entrainment volume solution, the gas passes through the cyclone, the blood pressure due to the decreased solubility will flash out, then through the centralized recovery of this part of the gas, after purification can be used as raw materials for the production of synthetic ammonia, hydrogen and nitrogen flash gas after ammonia purifying tower into the gas outlet, improve the utilization of energy.

【技术实现步骤摘要】
一种防着火的碳化塔出碱槽
本技术涉及一种碳化塔出碱槽，特别涉及一种防着火的碳化塔出碱槽。
技术介绍
众所周知，由于变换气制碱系统利用旋流器对碳酸化后的出碱液进行高速增稠的过程中会夹杂着气体，会把出碱清液和杂质的气体与稠厚的出碱液进行分离，夹杂的气体无法回收，这部分气体主要成分是合成氨使用的氮气、氢气等，不仅造成资源的浪费，还会经常因摩擦、静电等原因起火，气体排放还会对环境的污染，给出碱槽的使用带来了极大的不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防着火的碳化塔出碱槽，提高能源利用率，防止出碱槽着火，减少环境污染。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种防着火的碳化塔出碱槽，包括主体，所述主体的内部设置有分离器，所述分离器的一侧设置有闪蒸槽，所述主体的底部设置有出碱方箱，所述主体的一侧设置有旋流器，所述旋流器的底部设置有各碳化出碱液出塔，所述主体的另一侧设置有净氨塔。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋流器和闪蒸槽均与分离器相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述分离器与出碱方箱相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋流器与各碳化出碱液出塔相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述闪蒸槽与净氨塔相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术对联碱系统碳酸化后的取出液夹杂的气体进行回收并入合成氨系统，增加液氨产量，实现绿色生产，出碱液中夹带不等量的氢氮气，这部分气体通过旋流器时，经降压后因溶解度降低就会闪蒸出来，然后通过对这部分气体进行集中回收，净化处理后就可以作为合成氨的生产原料进行利用，闪蒸后的氮氢气体经过净氨塔后送入气柜出口，提高能源的利用率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图中：1、主体；2、分离器；3、闪蒸槽；4、出碱方箱；5、旋流器；6、各碳化出碱液出塔；7、净氨塔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术提供一种防着火的碳化塔出碱槽，包括主体1，主体1的内部设置有分离器2，分离器2的一侧设置有闪蒸槽3，主体1的底部设置有出碱方箱4，主体1的一侧设置有旋流器5，旋流器5的底部设置有各碳化出碱液出塔6，主体1的另一侧设置有净氨塔7。进一步的，旋流器5和闪蒸槽3均与分离器2相连接，实现固液分离。分离器2与出碱方箱4相连接，使碱液进入出碱方箱4。旋流器5与各碳化出碱液出塔6相连接，降低压力。闪蒸槽3与净氨塔7相连接，方便进行回收利用。具体的，碳化塔出碱液中夹带大量的氢氮气体，通过本技术可以回收利用，具体流程为各碳化出碱液出塔6压力为1.7MPa，经旋流器5进行分离减压后压力约为0.4MPa，固液相从旋流器5下部出来经洗涤晶浆后进入主体1，气液混合相进入气液混合分离器2，经气液分离后，液相进入出碱方箱4，压力约为0.2MPa的气相进入闪蒸槽3，然后通过净氨塔7除去气体中的微量氨后，经压缩车间脱硫岗位气柜出口，进入生产系统，在操作过程中首先把各阀门根据操作规程调至开车前要求的状态，该拆除的盲板、该加的盲板，各阀门的开启情况都要调整到位，然后在接到开车指令后，重碱车间首先对分离器2、闪蒸槽3用蒸汽进行置换，至回收总管阀门前放空处，然后开塔出碱阀，打开旋流器5进出口阀、分离器2液体进出口阀、气体出口阀、打开闪蒸槽3气体进出口阀，至总管阀门前进行放空接着，开塔后要控制好分离器液位在总量程的1/2～2/3处，保持一个液位灯常亮，上部液位灯亮时及时调节，严防带液或串气，本岗位运行平稳后，在总管阀门前进行取样分析当O2≤0.5%时为合格，最后在确保回收总管氮气置换合格和岀碱液闪蒸气分析合格的基础上，听指令缓慢打开闪蒸槽3出口总管阀门，关闭阀前放空阀，进行后工序的开车工作，在净氨塔7送闪蒸气的之前，开启净氨塔7软水补水阀，进行补水，待液位达到指标，即1/2～2/3处后，开启循环泵，当闪蒸气送到压缩车间后，压缩车间先在总管阀门前进行放空，同时进行取样分析，当分析O2≤0.5%为合格，然后缓慢开启总管阀门，从气柜出口放空总管两端DN32阀门处对放空总管进行置换10分钟，取样分析氧含量合格后，关闭放空总管两端DN32阀门，缓慢开启脱硫系统运行侧的气柜出口水封上部DN350阀门，闪蒸气并入系统后关闭总管处总放空阀。本技术对联碱系统碳酸化后的取出液夹杂的气体进行回收并入合成氨系统，增加液氨产量，实现绿色生产，出碱液中夹带不等量的氢氮气，这部分气体通过旋流器5时，经降压后因溶解度降低就会闪蒸出来，然后通过对这部分气体进行集中回收，净化处理后就可以作为合成氨的生产原料进行利用，闪蒸后的氮氢气体经过净氨塔7后送入气柜出口，提高能源的利用率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防着火的碳化塔出碱槽，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的内部设置有分离器（2），所述分离器（2）的一侧设置有闪蒸槽（3），所述主体（1）的底部设置有出碱方箱（4），所述主体（1）的一侧设置有旋流器（5），所述旋流器（5）的底部设置有各碳化出碱液出塔（6），所述主体（1）的另一侧设置有净氨塔（7）。

【技术特征摘要】
1.一种防着火的碳化塔出碱槽，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的内部设置有分离器（2），所述分离器（2）的一侧设置有闪蒸槽（3），所述主体（1）的底部设置有出碱方箱（4），所述主体（1）的一侧设置有旋流器（5），所述旋流器（5）的底部设置有各碳化出碱液出塔（6），所述主体（1）的另一侧设置有净氨塔（7）。2.根据权利要求1所述的一种防着火的碳化塔出碱槽，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克卫，
申请(专利权)人：河南金大地化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41