一种局限空间下H型钢调平方法技术

一种局限空间下H型钢调平方法，轨道直接落于H型钢上翼缘板表面，轨道基础预留安装空间为宽500mm、深400mm，轨道两侧操作面为150mm，轨道底部操作面仅为120mm，对于H型钢上翼缘板的调平方法其特征在于包括以下步骤：第1步骤：制作丁字形H型钢上翼缘板校正器，丁字形H型钢上翼缘板校正器包括H型钢上翼缘板校正单元、丁字形立杆和丁字形立杆底座，第2步骤：使用丁字形H型钢上翼缘板校正器，完成H型钢上翼缘板的调平。本发明专利技术的局限空间下H型钢调平方法具有调平装置结构简单、制作方便，节约成本，保证工期，利用H型钢调平装置可以在狭小空间下加快施工速度，整体施工周期将节省15天时间的优点。

A squared method for H steel under limited space

A confined space of H type steel adjustable square method, the track directly fall into the H type steel flange surface, track foundation installation for 500mm wide and 400mm deep, on both sides of the rail surface is 150mm operation, the operation of the bottom surface of the track is only 120mm, the leveling method of H type steel flange is characterized in that it comprises the following steps: first steps: making a T-shaped H type steel flange corrector, T-shaped H type steel flange corrector includes H type steel flange correction unit, T-shaped pole and T-shaped pole base, second steps of using a T-shaped H corrector flange plate steel, H steel flange of the leveling. In the limited space of the invention, the H steel adjustment square method has the leveling device, which has the advantages of simple structure, convenient production, saving cost and ensuring the construction period. With the H steel leveling device, the construction speed can be accelerated under the narrow space, and the overall construction period will save 15 days.

【技术实现步骤摘要】
一种局限空间下H型钢调平方法
本专利技术涉及一种H型钢调平方法，具体地说，是一种局限空间下H型钢调平方法。
技术介绍
氮气退火炉工程复合料车的三条轨道安装累计长度624m，按照设计要求轨道安装包括三部分1、按图纸位置底部预埋螺栓2、H200*200*8*12型钢按照图纸位置落于底部预埋螺栓上，调节螺栓将型钢顶面找平3、QU80轨道直接落在调平的型钢上。QU80轨道直接落于H型钢翼缘板上表面，设备基础预留安装空间为宽500mm、深400mm，两侧操作面为150mm，底部操作面仅为120mm。轨道直接落到H型钢翼缘板水平面上，H型钢的水平度直接决定轨道水平。对此常规的调节方法首先用千斤顶调节H型钢然后进行轨道安装。但按照本工程设计要求千斤顶调平H型钢已无作业空间及操作面，如果强行用千斤顶调平将增加调平H型钢的难度，不能保证H型钢上表面平整度，不能保证轨道的平整。氮气退火炉工程复合料车轨道长度较长，后期料车承重达到100t以上，轨道平整度将直接导致不均匀受力，出现累计变形，影响复合料车与炉体的对接和送卷。传统千斤顶调平H型钢方法存在以下问题：操作空间不足直接增加了千斤顶作业的施工难度；施工速度慢，影响设备调试时间；由于作业空间小，精调难度增加，施工精度不能保证。因此已知的使用千斤顶的H型钢调平方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种灵活方便的局限空间下H型钢调平方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种方法，轨道直接落于H型钢上翼缘板表面，轨道基础预留安装空间为宽500mm、深400mm，轨道两侧操作面为150mm，轨道底部操作面仅为120mm，对于H型钢上翼缘板的调平方法其特征在于包括以下步骤：第1步骤：制作丁字形H型钢上翼缘板校正器，丁字形H型钢上翼缘板校正器包括H型钢上翼缘板校正单元、丁字形立杆和丁字形立杆底座：所述H型钢上翼缘板校正单元设有长100mm的第2角钢，在第2角钢的一平面外侧上方固焊第1螺母，且在第2角钢的一平面外侧的第1螺母下方固焊第1角钢，第1螺母中设有匹配的螺杆，第1角钢的一平面与第1螺母相隔一定距离，呈对应设置，在第2角钢的另一平面外侧上下相隔一定距离固焊两个第2螺母；所述丁字形立杆设有横杆和竖杆，横杆为直径20mm、长400mm钢筋，竖杆长500mm，竖杆设为三段相互固焊，第一段为直径20mm、长100mm钢筋或圆钢与横杆垂直焊接，第二段为直径20mm、长200mm圆钢螺纹段，圆钢带有全螺纹与第一段固焊，第三段为直径20mm、长200mm钢筋或圆钢与第二段固焊；其中第二段的圆钢螺纹段穿入H型钢上翼缘板校正单元的二个第2螺母中，使H型钢上翼缘板校正单元能在长200mm圆钢螺纹段中作上下活动，提升或者降低以调节距离；所述丁字形立杆底座设有长100mm的第3角钢，第3角钢的内侧与长40mm的第4角钢连接，其中：第4角钢的一端与第3角钢的一内侧面固焊，第4角钢的两条长边分别与第3角钢的另一内侧面固焊，第4角钢的另一端向上形成一开口，所述丁字形立杆的第三段的端头插入所述开口中，形成丁字形H型钢上翼缘板校正器；第4角钢规格为∠40*40*4角钢；第2步骤：使用丁字形H型钢上翼缘板校正器，包括以下步骤：1）将制作好的丁字形H型钢上翼缘板校正器放入轨道底部；2）旋转丁字形立杆调节所述H型钢上翼缘板校正单元高度，利用第1角钢的角钢面与螺杆将H型钢上翼缘板夹紧，由于30角钢已固定，10mm螺栓底部螺母也已固定，利用螺杆转动夹紧并校正翼缘板；3）调节中使用水平尺及水准仪检查H型钢翼缘板上表面平整度，及时调整，完成H型钢上翼缘板的调平。本专利技术的局限空间下H型钢调平方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述第1角钢规格为∠50*50*5角钢。前述的方法，其中所述第2角钢规格为∠30*30*3角钢。前述的方法，其中所述第1螺母为10mm螺母。前述的方法，其中所述第2螺母为20mm螺母。前述的方法，其中所述第3角钢规格为∠50*50*5角钢。前述的方法，其中所述丁字形H型钢上翼缘板校正器使用时能进行多台丁字形H型钢上翼缘板校正器同时使用，加快局限空间下H型钢调平速度。采用上述技术方案后，本专利技术的局限空间下H型钢调平方法具有以下优点：1、H型钢调平装置结构简单、制作方便；2、节约成本，如果采用传统的千斤顶顶升施工方法施工，由于存在这空间狭小的问题，操作难度加大，人工成本将大大增加，利用H型钢调平装置将解决狭小空间下的H型钢，以加快型钢上轨道的安装效率，解决了根本的操作问题，大大节省人工成本；更好的保证了圆形框架柱的观感质量，由于施工难度的降低，施工操作更便捷，施工质量也得到可靠的保障；3、保证工期，利用H型钢调平装置可以在狭小空间下加快施工速度，整体施工周期将节省15天时间。附图说明图1为本专利技术实施例的轨道基础结构示意图；图2为本专利技术实施例的两台丁字形H型钢上翼缘板校正器的使用状态示意图；图3为图2中的P部位放大示意图；图4为本专利技术实施例的H型钢上翼缘板校正单元结构示意图；图5为本专利技术实施例的丁字形H型钢上翼缘板校正器结构示意图。图中：1混凝土，2H型钢，3轨道，4H型钢上翼缘板，11螺杆，12第1螺母，13第1角钢，14第2角钢，15第2螺母，21第3角钢，22第4角钢，31横杆，32竖杆。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1现请参阅图1，图1为本专利技术实施例的轨道基础结构示意图。本专利技术的局限空间下H型钢调平方法，轨道直接落于H型钢上翼缘板表面，轨道基础预留安装空间为宽500mm、深400mm，轨道两侧操作面为150mm，轨道底部操作面仅为120mm，对于H型钢上翼缘板的调平方法包括以下步骤：第1步骤：制作丁字形H型钢上翼缘板校正器，丁字形H型钢上翼缘板校正器包括H型钢上翼缘板校正单元、丁字形立杆和丁字形立杆底座。图4为本专利技术实施例的H型钢上翼缘板校正单元结构示意图。所述H型钢上翼缘板校正单元设有长100mm的第2角钢14，在第2角钢的一平面外侧上方固焊第1螺母12，且在第2角钢的一平面外侧的第1螺母12下方固焊第1角钢13，第1螺母中设有匹配的螺杆11，第1角钢的一平面与第1螺母12相隔一定距离，呈对应设置，在第2角钢的另一平面外侧上下相隔一定距离固焊两个第2螺母15。其中：第1角钢13规格为∠50*50*5角钢。第2角钢14规格为∠30*30*3角钢。第1螺母12为10mm螺母。第2螺母15为20mm螺母。所述丁字形立杆设有横杆31和竖杆32，横杆为直径20mm、长400mm钢筋，竖杆长500mm，竖杆设为三段相互固焊，第一段为直径20mm、长100mm钢筋或圆钢与横杆垂直焊接，第二段为直径20mm、长200mm圆钢螺纹段，圆钢带有全螺纹与第一段固焊，第三段为直径20mm、长200mm钢筋或圆钢与第二段固焊；其中第二段的圆钢螺纹段穿入H型钢上翼缘板校正单元的二个第2螺母15中，使H型钢上翼缘板校正单元能在长200mm圆钢螺纹段中作上下活动，提升或者降低以调节距离。所述丁字形立杆底座设有长100mm的第3角钢21，第3角钢的内侧与长40mm的第4角钢22连接，其中：第4角钢的一端与第3角钢的一内侧面固焊，第4角钢的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种局限空间下H型钢调平方法，轨道直接落于H型钢上翼缘板表面，轨道基础预留安装空间为宽500mm、深400mm，轨道两侧操作面为150mm，轨道底部操作面仅为120mm，对于H型钢上翼缘板的调平方法其特征在于包括以下步骤：第1步骤：制作丁字形H型钢上翼缘板校正器，丁字形H型钢上翼缘板校正器包括H型钢上翼缘板校正单元、丁字形立杆和丁字形立杆底座：所述H型钢上翼缘板校正单元设有长100mm的第2角钢（14），在第2角钢的一平面外侧上方固焊第1螺母（12），且在第2角钢的一平面外侧的第1螺母（12）下方固焊第1角钢（13），第1螺母中设有匹配的螺杆（11），第1角钢的一平面与第1螺母（12）相隔一定距离，呈对应设置，在第2角钢的另一平面外侧上下相隔一定距离固焊两个第2螺母（15）；所述丁字形立杆设有横杆（31）和竖杆（32），横杆为直径20mm、长400mm钢筋，竖杆长500mm，竖杆设为三段相互固焊，第一段为直径20mm、长100mm钢筋或圆钢与横杆垂直焊接，第二段为直径20mm、长200mm圆钢螺纹段，圆钢设有全螺纹，与第一段连接固焊，第三段为直径20mm、长200mm钢筋或圆钢与第二段连接固焊；其中第二段的圆钢螺纹段穿入H型钢上翼缘板校正单元的二个第2螺母（15）中，使H型钢上翼缘板校正单元能在长200mm圆钢螺纹段中作上下活动，提升或者降低以调节距离；所述丁字形立杆底座设有长100mm的第3角钢（21），第3角钢的内侧与长40mm的第4角钢（22）连接，其中：第4角钢的一端与第3角钢的一内侧面固焊，第4角钢的两条长边分别与第3角钢的另一内侧面固焊，第4角钢的另一端向上形成一开口，所述丁字形立杆的第三段的端头插入所述开口中，形成丁字形H型钢上翼缘板校正器；第4角钢规格为∠40*40*4角钢；第2步骤：使用丁字形H型钢上翼缘板校正器，包括以下步骤：1）将制作好的丁字形H型钢上翼缘板校正器放入轨道底部；2）旋转丁字形立杆调节所述H型钢上翼缘板校正单元高度，利用第1角钢（13）的角钢面与螺杆（11）将H型钢上翼缘板夹紧，由于30角钢已固定，10mm螺栓底部螺母也已固定，利用螺杆转动夹紧并校正H型钢上翼缘板（4）；3）调节中使用水平尺及水准仪检查H型钢翼缘板上表面平整度，及时调整，完成H型钢上翼缘板的调平。...

【技术特征摘要】
1.一种局限空间下H型钢调平方法，轨道直接落于H型钢上翼缘板表面，轨道基础预留安装空间为宽500mm、深400mm，轨道两侧操作面为150mm，轨道底部操作面仅为120mm，对于H型钢上翼缘板的调平方法其特征在于包括以下步骤：第1步骤：制作丁字形H型钢上翼缘板校正器，丁字形H型钢上翼缘板校正器包括H型钢上翼缘板校正单元、丁字形立杆和丁字形立杆底座：所述H型钢上翼缘板校正单元设有长100mm的第2角钢（14），在第2角钢的一平面外侧上方固焊第1螺母（12），且在第2角钢的一平面外侧的第1螺母（12）下方固焊第1角钢（13），第1螺母中设有匹配的螺杆（11），第1角钢的一平面与第1螺母（12）相隔一定距离，呈对应设置，在第2角钢的另一平面外侧上下相隔一定距离固焊两个第2螺母（15）；所述丁字形立杆设有横杆（31）和竖杆（32），横杆为直径20mm、长400mm钢筋，竖杆长500mm，竖杆设为三段相互固焊，第一段为直径20mm、长100mm钢筋或圆钢与横杆垂直焊接，第二段为直径20mm、长200mm圆钢螺纹段，圆钢设有全螺纹，与第一段连接固焊，第三段为直径20mm、长200mm钢筋或圆钢与第二段连接固焊；其中第二段的圆钢螺纹段穿入H型钢上翼缘板校正单元的二个第2螺母（15）中，使H型钢上翼缘板校正单元能在长200mm圆钢螺纹段中作上下活动，提升或者降低以调节距离；所述丁字形立杆底座设有长100mm的第3角钢（21），第3角钢的内侧与长40mm的第4角钢（22）连接，其中：第4角钢的一端与第3角钢的...

【专利技术属性】
技术研发人员：申凯敏，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31